CN206416297U - 一种自动混凝土砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动混凝土砌块生产线，它包括：第一料斗、第二料斗、输送带、混凝土砌块成型机、第一输送线、第二输送线、第一升降板机、第二升降板机、子母窑车、轨道、养生窑、钢托板输送线、控制室、打包机、自动码垛生产线；本实用新型整个生产流程中各个设备合理布局，美观大方，各个环节通过输送带运输物料，避免了传统的人工方式的诸多环节重复的问题；采用流水线作业，省去了各个环节中人工运输的弊端，其整个流程通过机器设备实现，相比传统方式，自动化程度高，降低了工人用量，提高了生产效率，从而生产同样多的砖头其电费成本降低。

Description

一种自动混凝土砌块生产线

技术领域

本实用新型属于混凝土砌块技术领域，具体涉及一种混凝土砌块生产线。

背景技术

随着制砖技术愈来愈成熟，各工厂制砖生产线配置的***主要包括有切块成型***、自动传送***、轨道车运输***、托板输送及返回***、码垛***及其他辅助设备。现有技术中，大多工艺流程均使用板车运输，而板车大量应用不且耗材还使得生产线过于繁杂，需要较为庞大的劳动力，使得生产线的生产效率无法有效提高，并且生产成本较大。所以急需对生产线进行合理设计及改进。

发明内容

本实用新型的目的在于解决传统制砖生产线各个环节多采用人力推车进行物料是运输，各个运输环节重复度高，且其自动化程度低，工作效率低，人力成本高等问题。为克服上述技术不足，提供一种自动混凝土砌块生产线。

一种自动混凝土砌块生产线，它包括：第一料斗 1 、第二料斗 2 、输送带 3 、混凝土砌块成型机 4 、第一输送线 51 、第二输送线 52 、第一升降板机 61 、第二升降板机62、子母窑车 7 、轨道 8 、养生窑 9 、钢托板输送线 10 、控制室 11 、打包机 12 、自动码垛生产线；第一料斗 1 、第二料斗 2 设置在厂房外部的一侧，混凝土砌块成型机 4 的进料斗经输送带 3 与第一料斗 1 、第二料斗 2 的出料口相连；第一输送线 51 设置在混凝土砌块成型机 4 的砌块出口处，第一输送线的右侧末端设有第一升降板机 61 ；第一升降板机 61 的右侧设有轨道 8 ，轨道 8 与第一输送线 51 垂直设置；第二输送线 52 设置在控制室 11 的另一侧，与第一输送线 51 平行设置；第二输送线 52 的右侧末端设有第二升降板机 62 ，第二升降板机 62 与第一升降板机 61 相互平齐；所述的第二输送线52 的左侧末端设有自动码垛生产线;

所述的自动码垛生产线包括：木托板输送线 13 、自动码垛机14、托板输送机 15；所述的自动码垛机14设置在第二输送线 52 的左侧；所述的木托板输送线 13 与第二输送线 52 平行设置，自动码垛机14位于木托板输送线 13 的中部；所述的托板输送机 15设置在木托板输送线 13 的右端;所述的木托板输送线 13 的左端设有打包机 12 ;

所述的钢托板输送线 10 设置在第一输送线 51 与第二输送线 52 的中间，连接第一输送线 51 与第二输送线 52 右侧末端；所述的自动码垛生产线的另一侧是人行通道；人行通道的另一侧设有养生窑 9 ，养生窑 9 的与轨道 8 垂直设置，窑口设置在轨道8 的一侧;

所述的自动码垛生产线包括第二输送线 52 、木托板输送线 13 、自动码垛机14、托板输送机 15 ；所述的木托板输送线 13 设置在第二输送线 52 的一侧，与第二输送线 52 平行设置；所述的自动码垛机14包括：支撑架 1431 、导轨 1432 、升降装置 1433 、横向夹持架 1434 、纵向夹持架 1435 、平台 1436 ；所述的支撑架 1431 呈门型结构，支撑架 1431 设置在第二输送线 52 、木托板输送线 13 的上方；所述的托板输送机 15 包括：机架 1541 、左夹板 1542 、右夹板 1543 、同步装置 1544 、驱动液压缸 1545 ；所述的机架 1541 为长方体状焊接结构框架，下部设有底座，上部设有托板输送框架，中间设有缺口；所述的机架 1541 设置在木托板输送线 13 的一端，机架 1541 的托板输送框架和底座位于木托板输送线 13 的上下两侧。

所述的自动码垛生产线的横向夹持架 1434 、纵向夹持架 1435 安装在升降装置1433 的旋转平台上；所述的纵向夹持架 1435 包括两对夹持臂，两夹持臂相对设置，夹持臂由液压缸驱动；所述的夹持臂由两个L型的夹持板组成，夹持板的末端设有挡板；所述的纵向夹持架 1435 与横向夹持架 1434 相互垂直设置；所述的横向夹持架 1434 安装在纵向夹持架 1435 下部；所述的横向夹持架 1434 包括两对夹持臂，两夹持臂相对设置，夹持臂由液压缸驱动；所述的夹持臂由两个L型的夹持板组成，夹持板的末端设有挡板;

所述的自动码垛生产线的托板输送机 15 的左夹板 1542 、右夹板 1543 设置在机架1541的上部的托板输送框架上；左夹板1542、右夹板1543分别设置在左右两侧，两夹板分别于同步装置1544相连，驱动液压缸1545的两端分别与左夹板1542、右夹板1543相连；所述的同步装置由设置在左夹板1542、右夹板1543上的齿条和设置在机架1541上的齿轮组成；所述的左夹板1542、右夹板1543的下端均设有凸起;

所述的子母窑车7包括母车71、子车72、窑架73；所述的母车71包括：母车车架7101、母车主动轮7102、母车驱动电机7104、导轨7106；所述的母车主动轮7102和母车从动轮7103安装在母车车架7101下部；母车驱动电机7104与母车主动轮7102相连；母车车架7101的上部固定有导轨7106，与母车运动方向垂直设置；所述的子车72包括：子车车架7201、子车主动轮7202、子车从动轮7203、子车驱动电机7204、窑架固定部7205；所述的子车主动轮7202、子车从动轮7203设置在子车车架的上，与导轨7106相匹配；所述的子车驱动电机7204安装在子车车架7201上，子车驱动电机7204经链条与子车主动轮7202相连；所述的窑架73通过底座7301固定在子车车架7201的窑架固定部7205上，以螺栓连接；窑架支架7302固定在底座7301上；所述的窑架还包括移动板7304；安装在窑架支架7302的立柱上的移动板7304，所述的移动板7304上设有多个窑架叉体7303，间距相等，左右两侧的窑架叉体相互平齐;

所述的子母窑车7的母车71还包括限位档杆7109；所述的限位档杆7109设置在母车71的车头和车位处，限位档杆7109与经铰接座71091固定在母车车架7101上，铰接座71091上设有触碰开关;所述的子母窑车7的子车72还包括所述的电缆收集辊7206、收集辊驱动电机7207；所述的收集辊驱动电机7207安装在子车车架上，子车驱动电机7204后方，所述的挡块7208设置在子车车架7201的后方，与子车车架7201固定连接。

本实用新型提供一种自动混凝土砌块生产线，它包括：第一料斗1、第二料斗2、输送带3、混凝土砌块成型机4、第一输送线51、第二输送线52、第一升降板机61、第二升降板机62、子母窑车7、轨道8、养生窑9、钢托板输送线10、控制室11、打包机12、自动码垛生产线；第一料斗1、第二料斗2设置在厂房外部的一侧，混凝土砌块成型机4的进料斗经输送带3与第一料斗1、第二料斗2的出料口相连；第一输送线51设置在混凝土砌块成型机4的砌块出口处，第一输送线的右侧末端设有第一升降板机61；第一升降板机61的右侧设有轨道8，轨道8与第一输送线51垂直设置；第二输送线52设置在控制室11的另一侧，与第一输送线51平行设置；第二输送线52的右侧末端设有第二升降板机62，第二升降板机61与第一升降板机62相互平齐；所述的第二输送线52的左侧末端设有自动码垛生产线；本实用新型整个生产流程中各个设备合理布局，美观大方，各个环节通过输送带输送物料，避免了传统的人工方式的诸多环节重复的问题；采用流水线作业，省去了各个环节中人工输送的弊端，其整个流程通过机器设备实现，相比传统方式，自动化程度高，降低了工人用量，提高了生产效率，从而生产同样多的砖头其电费成本降低。

附图说明

图1为本实用新型一种自动混凝土砌块生产线的平面图；

图2为本实用新型一种自动混凝土砌块生产线的自动码垛机立体图；

图3为本实用新型一种自动混凝土砌块生产线的托板输送机立体图；

图4为本实用新型一种自动混凝土砌块生产线的自动码垛生产线示意图；

图5为本实用新型一种自动混凝土砌块生产线的子母窑车的母车立体图；

图6为本实用新型一种自动混凝土砌块生产线的子母窑车的子车立体图；

图7为本实用新型一种自动混凝土砌块生产线的子母窑车的窑架立体图；

图8为本实用新型一种自动混凝土砌块生产线的子母窑车立体图。

具体实施方式

实施例1：一种自动混凝土砌块生产线

请参见图1-8，一种自动混凝土砌块生产线，包括：第一料斗1、第二料斗2、输送带3、混凝土砌块成型机4、第一输送线51、第二输送线52、第一升降板机61、第二升降板机62、子母窑车7、轨道8、养生窑9、钢托板输送线10、控制室11、打包机12、自动码垛生产线；

所述的第一料斗1、第二料斗2设置在厂房外部的一侧，第一料斗1与第二料斗2分别装填混凝土砌块的基体层料和面层料；

所述的混凝土砌块成型机4设置在厂房内部，混凝土砌块成型机4的进料斗经输送带3与第一料斗1、第二料斗2的出料口相连；

所述的第一输送线51设置在混凝土砌块成型机4的砌块出口处，第一输送线的右侧末端设有第一升降板机61；

所述的第一升降板机61的右侧设有轨道8，轨道8与第一输送线51垂直设置；

所述的控制室11设置在第一输送线51的一侧，与混凝土砌块成型机4相对应设置；

所述的第二输送线52设置在控制室11的另一侧，与第一输送线51平行设置；

所述的第二输送线52的右侧末端设有第二升降板机62，第二升降板机61与第一升降板机62相互平齐；

所述的第二输送线52的左侧末端设有自动码垛生产线；

所述的自动码垛生产线包括：木托板输送线13、自动码垛机14、托板输送机14；

所述的自动码垛机14设置在第二输送线52的左侧；

所述的木托板输送线13与第二输送线53平行设置，自动码垛机14位于木托板输送线13的中部；

所述的托板输送机14设置在木托板输送线13的右端；

所述的木托板输送线13的左端设有打包机12；

所述的钢托板输送线10设置在第一输送线51与第二输送线52的中间，连接第一输送线51与第二输送线52右侧末端；

所述的自动码垛生产线的另一侧是人行通道；

人行通道的另一侧设有养生窑9，养生窑9的与轨道8垂直设置，窑口设置在轨道8的一侧。

使用时，原料首先在第一料斗1、第二料斗2进行预混合，然后经输送带3输送至混凝土砌块成型机4；混泥土砌块成型机4将原料制成混凝土砌块毛坯，并将砌块毛坯放置在钢托板上，第一输送线51将砌块毛坯输送至第一升降板机61，第一升降板机61将砌块毛坯和钢托板一起举升收集，待第一升降板机61装满后，子母窑车7将第一升降板机的砌块毛坯和钢托板一起取出，送至养生窑9中；养生完毕后，子母窑车7再将养生窑9中的砌块毛坯和钢托板一起取出，送至第二升降板机62处，第二升降板机将其一次卸下，并由第二输送线52输送至自动码垛生产线，自动码垛生产线的自动码垛机14将砌块由钢托板取下，转运至木托板输送线13上，依次码放在木托板上，码放完毕后转运至打包机12处打包装运；钢托板由钢托板输送线10再次被运输到第一输送线51上，进行下一次使用。

实施例2：自动码垛生产线

请参见图2-4，自动码垛生产线，包括：第二输送线52、木托板输送线13、自动码垛机14、托板输送机15；

所述的第二输送线52将生产成型的混凝土砌块产品运送至码垛机；

所述的木托板输送线13设置在第二输送线52的一侧，与第二输送线52平行设置；

所述的自动码垛机14包括：支撑架1431、导轨1432、升降装置1433、横向夹持架1434、纵向夹持架1435、平台1436；

所述的支撑架1431呈门型结构，支撑架1431设置在第二输送线52、木托板输送线13的上方；

所述的的导轨1432设置在支撑架1433的上部，与第二输送线52、木托板输送线13垂直设置；

所述的平台1436上设有滑块，滑块安装在导轨1432上；

所述的升降装置1433设置在平台1436上，升降装置1433与平台1436垂直设置；

所述的升降装置1433下部还设有旋转平台；

所述的横向夹持架1434、纵向夹持架1435安装在升降装置1433的旋转平台上；

所述的纵向夹持架1435包括两对夹持臂，两夹持臂相对设置，夹持臂由液压缸驱动；

所述的夹持臂由两个L型的夹持板组成，夹持板的末端设有挡板；

所述的纵向夹持架1435与横向夹持架1434相互垂直设置；

所述的横向夹持架1434安装在纵向夹持架1435下部；

所述的横向夹持架1434包括两对夹持臂，两夹持臂相对设置，夹持臂由液压缸驱动；

所述的夹持臂由两个L型的夹持板组成，夹持板的末端设有挡板；

所述的托板输送机15包括：机架1541、左夹板1542、右夹板1543、同步装置1544、驱动液压缸45；

所述的机架1541为长方体状焊接结构框架，下部设有底座，上部设有托板输送框架，中间设有缺口；

所述的机架1541设置在木托板输送线13的一端，机架1541的托板输送框架和底座位于木托板输送线13的上下两侧；

所述的左夹板1542、右夹板1543设置在机架1541的上部的托板输送框架上；

左夹板1542、右夹板1543分别设置在左右两侧，两夹板分别于同步装置1544相连，驱动液压缸1545的两端分别与左夹板1542、右夹板1543相连；

所述的同步装置由设置在左夹板1542、右夹板1543上的齿条和设置在机架1541上的齿轮组成；

所述的左夹板1542、右夹板1543的下端均设有凸起。

使用时,将一个准备使用的木托板放入托板输送机4，驱动液压缸1545收缩，左夹板1542、右夹板1543将木托板夹紧，再将其他的木托板放到上面；待码垛处理的混凝土砌块由进料输送带输送至码垛机下侧，输送带停止运动；此时托板输送机4工作，驱动液压缸4张开，将木托板放置在木托板输送线13上，驱动液压缸1545收缩将其余托板再次夹起；木托板输送线13将木托盘运送至码垛机下侧；码垛机开始工作，码垛机的平台1436运动至待码垛处理的混凝土砌块上方，横向夹持架1434、纵向夹持架1435在升降装置1433的带动下向下运动，运动至横向夹持架1434、纵向夹持架1435与砌块下表面平行式停止向下运动，横向夹持架1434、纵向夹持架1435收缩，将砌块夹紧，升降装置向上运动带动夹紧的砌块垂直上升，上升至一定高度后，码垛机的平台1436向木托板输送线13运动，升降装置1433向下运动，砌块垂直下降，砌块被放置到木托板后，横向夹持架1434、纵向夹持架1435张开，将砌块松开，码垛机的平台1436再次运动至待码垛处理的混凝土砌块上方，横向夹持架1434、纵向夹持架1435在升降装置1433的带动下向下运动，运动至横向夹持架1434、纵向夹持架1435与砌块下表面平行式停止向下运动，横向夹持架1434、纵向夹持架1435收缩，将砌块夹紧，升降装置向上运动带动夹紧的砌块垂直上升，上升至一定高度后，码垛机的平台1436向木托板输送线13运动，运动至砌块上方后，安装在升降装置1433的旋转平台工作，旋转90度后停止，升降装置1433向下运动，砌块垂直下降，砌块被放置到木托板后，横向夹持架1434、纵向夹持架1435张开，将砌块松开，周而复始，待砌块码放至指定高度后，木托板输送线13将砌块运走，进行下一垛砌块的码放工作。

实施例3：子母窑车

请参见图5-8，子母窑车7，包括母车71、子车72、窑架73；

所述的母车71包括：母车车架7101、母车主动轮7102、母车从动轮7103、母车驱动电机7104、减速机构7105、导轨7106、限位垫7107、梯子7108、限位档杆7109；

所述的母车车架7101呈正方形框架结构，母车主动轮7102和母车从动轮7103安装在母车车架7101下部；

所述的母车驱动电机7104安装在母车车架7101上，驱动电机与减速机构7105相连，减速机构7105与母车主动轮7102相连；

所述的减速机构7105为齿轮减速机构；

所述的导轨7106固定在母车车架7101的上部，与母车主动轮7102、母车从动轮7103运动方向垂直设置；

导轨7106的一端设有限位垫7107，限位垫7107固定在母车车架7101上；

所述的梯子7108设置在母车车架的一端；

所述的限位档杆7109设置在母车71的车头和车位处，限位档杆7109与经铰接座71091固定在母车车架7101上，铰接座71091上设有触碰开关；

所述的子车72包括：子车车架7201、子车主动轮7202、子车从动轮7203、子车驱动电机7204、窑架固定部7205、电缆收集辊7206、收集辊驱动电机7207、挡块7208；

所述的子车车架7201呈长方形框架结构；

所述的子车主动轮7202、子车从动轮7203设置在子车车架的上，子车主动轮7202、子车从动轮与固定在母车71上的导轨7106相匹配；

所述的子车驱动电机7204安装在子车车架7201上，位于子车主动轮7202的上方，子车驱动电机7204经链条与子车主动轮7202相连；

所述的窑架固定部7205设置在子车车架7201上，子车从动轮7203上方，子车驱动电机7204前方，窑架固定部包括固定螺栓孔和定位销孔；

所述的收集辊驱动电机7207安装在子车车架上，子车驱动电机7204后方，所述的电缆收集辊7206固定在收集辊驱动电机7207的输出轴上；

所述的电缆收集辊7206呈圆柱状，两端设有挡圈，电缆可以缠绕在电缆收集辊的中部；

所述的挡块7208设置在子车车架7201的后方，与子车车架7201固定连接；

所述的窑架73包括底座7301、窑架支架7302、窑架叉体7303、移动板7304、移动电缸7305；

所述的窑架73通过底座7301固定在子车车架7201的窑架固定部7205上，以螺栓连接；

所述的窑架支架7302固定在底座7301上，窑架支架7302呈长方体的框架结构；

移动板7304安装在窑架支架7302的立柱上，左右两侧对称设置，且左右两侧的移动板7304相互连接，中部设有连接板；

所述的移动板7304上设有多个窑架叉体7303，间距相等，左右两侧的窑架叉体相互平齐；

所述的一动点刚一端固定在窑架支架7302上，一端固定在移动板7304上；

所述的一种子母窑车还包括报警装置。

使用时，窑架73安装在子车72上，子车72安装在母车71上，母车71行驶在母车轨道上，母车轨道下部设有定位桩，母车71将子车72移动到子车轨道与轨道7106附近，定位桩上方，母车停车；子车72延轨道7106运动，子车72运动时，收集辊驱动电机7207旋转带动电缆收集辊7206旋转，将电缆放长，子车72到达指定位置后，移动电缸7305工作驱动窑架叉体7303上下运动，完成装窑卸窑工作，子车72回到母车71上，收集辊驱动电机7207旋转带动电缆收集辊7206旋转，将电缆收回；母车71继续运动，母车71移动至两端极限位置或轨道上有障碍物使时；限位档杆7109与障碍物或极限位置接触，母车停止运动，并报警。

Claims (10)

1.一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：它包括：第一料斗（1）、第二料斗（2）、输送带（3）、混凝土砌块成型机（4）、第一输送线（51）、第二输送线（52）、第一升降板机（61）、第二升降板机（62）、子母窑车（7）、轨道（8）、养生窑（9）、钢托板输送线（10）、控制室（11）、打包机（12）、自动码垛生产线；第一料斗（1）、第二料斗（2）设置在厂房外部的一侧，混凝土砌块成型机（4）的进料斗经输送带（3）与第一料斗（1）、第二料斗（2）的出料口相连；第一输送线（51）设置在混凝土砌块成型机（4）的砌块出口处，第一输送线的右侧末端设有第一升降板机（61）；第一升降板机（61）的右侧设有轨道（8），轨道（8）与第一输送线（51）垂直设置；第二输送线（52）设置在控制室（11）的另一侧，与第一输送线（51）平行设置；第二输送线（52）的右侧末端设有第二升降板机（62），第二升降板机（62）与第一升降板机（61）相互平齐；所述的第二输送线（52）的左侧末端设有自动码垛生产线。

2.根据权利要求1所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的自动码垛生产线包括：木托板输送线（13）、自动码垛机(14)、托板输送机（15）；所述的自动码垛机(14)设置在第二输送线（52）的左侧；所述的木托板输送线（13）与第二输送线（52）平行设置，自动码垛机(14)位于木托板输送线（13）的中部；所述的托板输送机（15）设置在木托板输送线（13）的右端。

3.根据权利要求2所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的木托板输送线（13）的左端设有打包机（12）。

4.根据权利要求2所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的钢托板输送线（10）设置在第一输送线（51）与第二输送线（52）的中间，连接第一输送线（51）与第二输送线（52）右侧末端；所述的自动码垛生产线的另一侧是人行通道；人行通道的另一侧设有养生窑（9），养生窑（9）的与轨道（8）垂直设置，窑口设置在轨道（8）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的自动码垛生产线包括第二输送线（52）、木托板输送线（13）、自动码垛机(14)、托板输送机（15）；所述的木托板输送线（13）设置在第二输送线（52）的一侧，与第二输送线（52）平行设置；所述的自动码垛机(14)包括：支撑架（1431）、导轨（1432）、升降装置（1433）、横向夹持架（1434）、纵向夹持架（1435）、平台（1436）；所述的支撑架（1431）呈门型结构，支撑架（1431）设置在第二输送线（52）、木托板输送线（13）的上方；所述的托板输送机（15）包括：机架（1541）、左夹板（1542）、右夹板（1543）、同步装置（1544）、驱动液压缸（1545）；所述的机架（1541）为长方体状焊接结构框架，下部设有底座，上部设有托板输送框架，中间设有缺口；所述的机架（1541）设置在木托板输送线（13）的一端，机架（1541）的托板输送框架和底座位于木托板输送线（13）的上下两侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的自动码垛生产线的横向夹持架（1434）、纵向夹持架（1435）安装在升降装置（1433）的旋转平台上；所述的纵向夹持架（1435）包括两对夹持臂，两夹持臂相对设置，夹持臂由液压缸驱动；所述的夹持臂由两个L型的夹持板组成，夹持板的末端设有挡板；所述的纵向夹持架（1435）与横向夹持架（1434）相互垂直设置；所述的横向夹持架（1434）安装在纵向夹持架（1435）下部；所述的横向夹持架（1434）包括两对夹持臂，两夹持臂相对设置，夹持臂由液压缸驱动；所述的夹持臂由两个L型的夹持板组成，夹持板的末端设有挡板。

7.根据权利要求5所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的自动码垛生产线的托板输送机（15）的左夹板（1542）、右夹板（1543）设置在机架（1541）的上部的托板输送框架上；左夹板（1542）、右夹板（1543）分别设置在左右两侧，两夹板分别于同步装置（1544）相连，驱动液压缸（1545）的两端分别与左夹板（1542）、右夹板（1543）相连；所述的同步装置由设置在左夹板（1542）、右夹板（1543）上的齿条和设置在机架（1541）上的齿轮组成；所述的左夹板（1542）、右夹板（1543）的下端均设有凸起。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的子母窑车（7）包括母车（71）、子车（72）、窑架（73）；所述的母车（71）包括：母车车架（7101）、母车主动轮（7102）、母车驱动电机（7104）、导轨（7106）；所述的母车主动轮（7102）和母车从动轮（7103）安装在母车车架（7101）下部；母车驱动电机（7104）与母车主动轮（7102）相连；母车车架（7101）的上部固定有导轨（7106），与母车运动方向垂直设置；所述的子车（72）包括：子车车架（7201）、子车主动轮（7202）、子车从动轮（7203）、子车驱动电机（7204）、窑架固定部（7205）；所述的子车主动轮（7202）、子车从动轮（7203）设置在子车车架的上，与导轨（7106）相匹配；所述的子车驱动电机（7204）安装在子车车架（7201）上，子车驱动电机（7204）经链条与子车主动轮（7202）相连；所述的窑架（73）通过底座（7301）固定在子车车架（7201）的窑架固定部（7205）上，以螺栓连接；窑架支架（7302）固定在底座（7301）上；所述的窑架还包括移动板（7304）；安装在窑架支架（7302）的立柱上的移动板（7304），所述的移动板（7304）上设有多个窑架叉体（7303），间距相等，左右两侧的窑架叉体相互平齐。

9.根据权利要求8所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的子母窑车（7）的母车（71）还包括限位档杆（7109）；所述的限位档杆（7109）设置在母车（71）的车头和车位处，限位档杆（7109）与经铰接座（71091）固定在母车车架（7101）上，铰接座（71091）上设有触碰开关。

10.根据权利要求9所述的一种自动混凝土砌块生产线，其特征在于：所述的子母窑车（7）的子车（72）还包括电缆收集辊（7206）、收集辊驱动电机（7207）和挡块（7208）；所述的收集辊驱动电机（7207）安装在子车车架上，子车驱动电机（7204）后方，所述的挡块（7208）设置在子车车架（7201）的后方，与子车车架（7201）固定连接。