CN206415212U - 带有分选功能的砂料清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有分选功能的砂料清洗装置。包括支架、筛筒及出料斗。筛筒一端开设有进料口，且筒包括多段沿筛筒的轴向并列设置的筛网，多段筛网的孔径在沿背向进料口的方向上逐步增大。出料斗包括多个分别与多段筛网对应的出料口。筛筒转动，使得砂料与水混合均匀并使砂料之间充分摩擦，从而有效地将砂料上附着的泥垢除掉。而泥垢的直径相比于砂料较小，故泥垢会随着水流从靠近进料口的筛网中漏出。进一步的，经过清洗后的砂料继续移动。每经过一段筛网，颗粒直径小于该段筛网孔径的砂料便被筛出，并从对应的出料口排出。直至砂料经过所有筛网，不同颗粒大小的砂料便会从不同的出料口中排出。因此，上述带有分选功能的砂料清洗装置还能实现对砂料按颗粒级配进行分选。

Description

带有分选功能的砂料清洗装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及一种带有分选功能的砂料清洗装置。

背景技术

混凝土与砂浆是建筑业需用量最大的建筑材料，而砂料是其主要成分。随着建筑业的飞速发展，对建筑材料的质量提出了更高的要求，其中对砂料的要求主要包括含泥量、泥块含量和颗粒级配等。

目前，常见的洗砂机有轮斗式洗砂机和螺旋式洗砂机。轮斗式洗砂机在洗砂过程中只能少量降低原砂含泥量，原砂中泥块含量很难降低。螺旋式洗砂机设备庞大、造价高、耗电量大。而且，上述两种洗砂机均是通过将水与砂料混合后利用水流带走泥土，清洗得到的砂料存在各种粒度的颗粒，均不能对砂料颗粒大小进行分选。在使用砂料前，还需要进一步对砂料进行分选。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有设备无法对砂料进行分选的问题，提供一种能有效地将砂料按颗粒级配进行分选的带有分选功能的砂料清洗装置。

一种带有分选功能的砂料清洗装置，包括：

支架；

呈中空结构的筛筒，可转动地设置于所述支架上，所述筛筒一端开设有进料口，所述筛筒相对于所述支架倾斜且所述进料口远离所述支架的底部设置，所述筛筒包括多段沿所述筛筒的轴向并列设置的筛网，所述多段筛网的孔径在沿背向所述进料口的方向上逐步增大；及

出料斗，固定于所述支架并位于所述筛筒与所述支架的底部之间，所述出料斗包括多个出料口；

其中，所述多个出料口分别与所述多段筛网对应，以使从所述筛网筛出的砂料从对应的所述出料口排出。

在其中一个实施例中，所述筛筒远离所述进料口的一端开设有尾料口，且所述支架的两端分别设置有与所述进料口连通的进料斗及与所述尾料口连通的尾料斗。

在其中一个实施例中，所述支架的底部设置有滚轮组件。

在其中一个实施例中，所述支架靠近所述进料口的一端设置有上轴承，另一端设置有下轴承，所述筛筒还包括沿其轴向穿设的转轴，所述转轴的两端分别安装于所述上轴承及所述下轴承上，以使所述筛筒相对于所述支架可转动。

在其中一个实施例中，还包括甩水盘，所述甩水盘套设于所述转轴并位于所述筛筒与所述下轴承之间。

在其中一个实施例中，所述筛筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述筛筒的轴向设置。

在其中一个实施例中，还包括固定筒，所述固定筒固定于所述支架并套设于所述筛筒上，所述筛筒与所述固定筒的内壁间隔预设距离且相对于所述固定筒可转动，所述固定筒与所述出料斗连通。

在其中一个实施例中，还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括：

冲洗喷头，设置于所述支架上，且所述冲洗喷头的出水口朝向所述筛筒的表面设置；

固定于所述支架上的分水器，所述分水器与所述冲洗喷头连通。

在其中一个实施例中，还包括振动组件，所述振动组件用于使所述筛网产生振动。

在其中一个实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

安装于所述支架上的变频调速电机；

安装于所述支架上的减速机，所述减速机与所述变频调速电机传动连接；

传动件，分别与所述筛筒及减速机传动连接，以使带动所述筛筒相对于所述支架转动。

与传统设备相比，上述带有分选功能的砂料清洗装置至少具有以下优点：

1、砂料与水混合后经进料口进入筛筒内并沿筛筒移动。筛筒转动，使得砂料与水混合均匀并使砂料之间充分摩擦，从而有效地将砂料上附着的泥垢除掉。而泥垢的直径相比于砂料较小，故泥垢会随着水流从靠近进料口的筛网中漏出。经过前面一段或几段筛网后，大部分泥垢被带走。因此，上述带有分选功能的砂料清洗装置对砂料清洗效果更好。

2、进一步的，经过清洗后的砂料继续沿筛筒的轴向移动。每经过一段筛网，颗粒直径小于该段筛网孔径的砂料便被筛出，并从对应的出料口排出。直至砂料经过所有筛网，不同颗粒大小的砂料便会从不同的出料口中排出。因此，上述带有分选功能的砂料清洗装置还能实现对砂料按颗粒级配进行分选。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中带有分选功能的砂料清洗装置的结构示意图；

图2图1所示带有分选功能的砂料清洗装置的俯视图；

图3为图1所示带有分选功能的砂料清洗装置的横向剖视图；

图4为图1所示带有分选功能的砂料清洗装置中筛筒的展开示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型较佳实施例中的带有分选功能的砂料清洗装置100包括支架110、筛筒120及出料斗130。

支架110起支撑作用。具体的，支架110为由槽钢焊接而成的框架结构，以实现稳定支撑。在本实施例中，支架110的底部设置有滚轮组件111。滚轮组件111可以为万向轮或普通充气轮，通过滚轮组件111可方便支架110移动，从而提升带有分选功能的砂料清洗装置100的机动性。

筛筒120呈中空结构，其一端开设有进料口(图未示)。砂料与水混合后可经进料口进入筛筒120内。筛筒120相对于支架110倾斜且进料口远离支架110的底部设置。因此，砂料与水的混合物进入筛筒120后，会在重力的作用下沿筛筒120的轴向运动。其中，筛筒120可由骨架及覆设于骨架上的网布构成。网布上具有网眼，从而可对砂料进行筛选。

筛筒120可转动地设置于支架110上。

在本实施例中，支架110靠近进料口的一端设置有上轴承112，另一端设置有下轴承114。筛筒120还包括沿其轴向穿设的转轴123，转轴123的两端分别安装于上轴承112及下轴承114上，以使筛筒120相对于所述支架110可转动。

具体的，上轴承112为滚珠轴承，下轴承114为圆柱滚子轴承，均具有较高的强度。轴承与轴配合的方式稳定且牢固，从而提升筛筒120的承载能力。

进一步的，在本实施例中，带有分选功能的砂料清洗装置100还包括甩水盘140。甩水盘140套设于转轴123并位于筛筒120与下轴承114之间。

甩水盘140呈板状，具体可为圆盘形。甩水盘140可对下轴承114起到遮挡作用。因此，当筛筒120转动以清洗砂料时，甩水盘140能防止清洗砂料的水从筛筒120中溅出并沾到下轴承114上，从而能有效防止下轴承114生锈被损坏。

请一并参阅图4，筛筒120包括多段筛网121，且多段筛网121沿筛筒120的轴向并列设置。多段筛网121的孔径在沿背向进料口的方向上逐步增大。

具体的，多段筛网121可作为筛筒120的筒壁，围绕整个筛筒120的周向设置。此外，还可在筛筒120的表面开设对应数量的开口，筛网121覆设于对应的开口上，以使筛网121在筛筒120的筒壁上局部设置。筛网121包括多段，且每一段筛网121的孔径不同。靠近进料口的筛网121的孔径要小于远离进料口的筛网121的孔径。

砂料与水混合后经进料口进入筛筒120后。筛筒120转动，使得砂料与水混合均匀并使砂料之间充分摩擦，从而有效地将砂料上附着的泥垢除掉。而泥垢的直径相比于砂料较小，故泥垢会随着水流从靠近进料口的筛网121中漏出。经过前面一段或几段筛网121后，大部分泥垢被带走。

在本实施例中，筛筒120内设置有螺旋叶片125，螺旋叶片125沿筛筒120的轴向设置。

具体的，螺旋叶片125安装于转轴123上。而且，螺旋叶片125不论是否可转动，均可实现其功能。一方面，螺旋叶片125可增加砂料颗粒之间的摩擦，使泥垢清除更彻底。另一方面，螺旋叶片123可有效减缓砂料与水的混合物的流速，增加其在筛筒120内的停留时间。因此，小粒径砂料、泥分及水更加充分的从靠近进料口的筛网121漏出，从而有效减少后续得到的砂料中泥及水分的含量。

进一步的，当清洗后的砂料继续沿筛筒120的轴向移动时，每经过一段筛网121，直径小于该段筛网121孔径的砂料颗粒便被筛出。直至砂料经过所有筛网121，不同直径大小的砂料便会通过对应的筛网121被筛出。

出料斗130固定于支架110并位于筛筒120与支架110的底部之间。出料斗130包括多个出料口131。其中，多个出料口131分别与多段筛网121对应，以使从筛网121筛出的砂料从对应的出料口131排出。

具体在本实施例中，出料斗130包括两个出料口131。筛网121也对应设置有两段。其中一个出料口131设于更靠近进料口的一端，从该出料口131中排出细砂及大量的泥和水。另一个出料口131设于远离进料口的一端，该出料口131中排出符合颗粒级配且较清洁的砂料。

因此，不同直径大小的砂料通过对应的筛网121筛出后，便可从对应的出料口131中排出。因此，便实现了对砂料按颗粒级配进行分选。

在本实施例中，筛筒120远离进料口的一端开设有尾料口(图未示)。且支架110的两端分别设置有与进料口连通的进料斗113及与尾料口连通的尾料斗115。

砂料与水的混合物经过筛筒120清洗并筛选后，一般还存在一些大颗粒的石块。在筛筒120另一端开设尾料口可便于将以上大颗粒的砂料排出，以作他用。而进料斗113及尾料斗115则可在上料及排废料的过程中防止物料散落。

在本实施例中，带有分选功能的砂料清洗装置100还包括固定筒150。固定筒150固定于支架110并套设于筛筒120上，筛筒120与固定筒150的内壁间隔预设距离且相对于固定筒150可转动，固定筒150与出料斗130连通。

具体的，固定筒150可以呈筒状、半筒状。而由于固定筒150与出料斗130连通，故固定筒150并不影响砂料从筛网121中筛出并进入料斗130内。筛筒120在转动时，其中的砂料或水会在离心力的作用下被甩出，而被甩出的砂料或水会与固定筒150的内壁碰撞。因此，固定筒150在带有分选功能的砂料清洗装置100进行清洗及分选工作时，能有效防止物料飞溅。

请再次参阅图1至图3，本实施例中的带有分选功能的砂料清洗装置100还包括冲洗组件160、振动组件170及驱动组件180。

冲洗组件160包括冲洗喷头161及分水器163。其中，冲洗喷头161设置于支架110上，且冲洗喷头161的出水口朝向筛筒120的表面设置。分水器163与冲洗喷头161连通。

分水器163用于为冲洗喷头161供水，使其对筛筒120的表面喷射水流，对筛网121进行清洗，从而防止筛网121的筛孔被堵塞。

具体在本实施例中，冲洗喷头161为侧壁开设有喷水孔的条形水管，且条形水管沿筛筒120的轴向设置。

振动组件170用于使筛网121产生振动。其中，振动组件170可以是设置于筛网121上的起振器，或者安装于支架100，对筛网121进行规律击打的伸缩机构等。振动组件170通过使筛网121振动，可将附着于筛网121上的颗粒抖落，从而进一步防止筛网121被堵塞。

具体在本实施例中，振动组件170为一端设置于支架100上，另一端与筛筒120抵接的弹片。筛筒120转动时驱使弹片反复发生弹性形变，从而对筛网121进行拍打，进而带动筛网121一起振动以达到清理筛网121的目的。

驱动组件180包括变频调速电机181、减速机183及传动件185。

变频调速电机181安装于支架110上。减速机183安装于支架110上，并与变频调速电机181传动连接。传动件185分别与筛筒120及减速机183传动连接，以使带动筛筒120相对于所述支架110转动。

通过变频调速电机181与减速机183配合，可使筛筒120按照预设转速进行转动。其中，传动件185采用双链条传动方式，该方式可提搞筛筒120的最大负载能力，且能提升带有分选功能的砂料清洗装置100工作时的可靠性。

与传统设备相比，上述带有分选功能的砂料清洗装置100至少具有以下优点：

1、砂料与水混合后经进料口进入筛筒120内并沿筛筒120移动。筛筒120转动，使得砂料与水混合均匀并使砂料之间充分摩擦，从而有效地将砂料上附着的泥垢除掉。而泥垢的直径相比于砂料较小，故泥垢会随着水流从靠近进料口的筛网121中漏出。经过前面一段或几段筛网121后，大部分泥垢被带走。因此，带有分选功能的砂料清洗装置100对砂料清洗效果更好。

2、进一步的，经过清洗后的砂料继续沿筛筒120的轴向移动。每经过一段筛网121，颗粒直径小于该段筛网121孔径的砂料便被筛出，并从对应的出料口131排出。直至砂料经过所有筛网121，不同颗粒大小的砂料便会从不同的出料口131中排出。因此，带有分选功能的砂料清洗装置100还能实现对砂料按颗粒级配进行分选。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种带有分选功能的砂料清洗装置，其特征在于，包括：

支架；

呈中空结构的筛筒，可转动地设置于所述支架上，所述筛筒一端开设有进料口，所述筛筒相对于所述支架倾斜且所述进料口远离所述支架的底部设置，所述筛筒包括多段沿所述筛筒的轴向并列设置的筛网，所述多段筛网的孔径在沿背向所述进料口的方向上逐步增大；及

出料斗，固定于所述支架并位于所述筛筒与所述支架的底部之间，所述出料斗包括多个出料口；

其中，所述多个出料口分别与所述多段筛网对应，以使从所述筛网筛出的砂料从对应的所述出料口排出。

2.根据权利要求1所述的带有分选功能的砂料清洗装置，其特征在于，所述筛筒远离所述进料口的一端开设有尾料口，且所述支架的两端分别设置有与所述进料口连通的进料斗及与所述尾料口连通的尾料斗。

3.根据权利要求1所述的带有分选功能的砂料清洗装置，其特征在于，所述支架的底部设置有滚轮组件。

4.根据权利要求1所述的带有分选功能的砂料清洗装置，其特征在于，所述支架靠近所述进料口的一端设置有上轴承，另一端设置有下轴承，所述筛筒还包括沿其轴向穿设的转轴，所述转轴的两端分别安装于所述上轴承及所述下轴承上，以使所述筛筒相对于所述支架可转动。

5.根据权利要求4所述的带有分选功能的砂料清洗装置，其特征在于，还包括甩水盘，所述甩水盘套设于所述转轴并位于所述筛筒与所述下轴承之间。

6.根据权利要求1所述的带有分选功能的砂料清洗装置，其特征在于，所述筛筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述筛筒的轴向设置。

7.根据权利要求1所述的带有分选功能的砂料清洗装置，其特征在于，还包括固定筒，所述固定筒固定于所述支架并套设于所述筛筒上，所述筛筒与所述固定筒的内壁间隔预设距离且相对于所述固定筒可转动，所述固定筒与所述出料斗连通。

8.根据权利要求1所述的带有分选功能的砂料清洗装置，其特征在于，还包括冲洗组件，所述冲洗组件包括：

冲洗喷头，设置于所述支架上，且所述冲洗喷头的出水口朝向所述筛筒的表面设置；

固定于所述支架上的分水器，所述分水器与所述冲洗喷头连通。

9.根据权利要求1所述的带有分选功能的砂料清洗装置，其特征在于，还包括振动组件，所述振动组件用于使所述筛网产生振动。

10.根据权利要求1所述的带有分选功能的砂料清洗装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括：

安装于所述支架上的变频调速电机；

安装于所述支架上的减速机，所述减速机与所述变频调速电机传动连接；

传动件，分别与所述筛筒及减速机传动连接，以使带动所述筛筒相对于所述支架转动。