CN108672261A - 一种液相筛分设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液相筛分设备，该液相筛分设备包括轴向中空的筛筒，所述筛筒的内侧设有呈筒状的筛筒筛网，所述筛筒筛网内沿所述筛筒筛网轴向设有螺带，所述螺带在驱动机构的驱动下转动，以带动所述筛筒筛网内的物料沿所述筛筒筛网入口至所述筛筒筛网出口方向移动；所述筛筒筛网的下方设有收料料仓。本发明提供的液相筛分设备提供了一种新的液相筛分工艺，不需要人工频繁的调节液相筛分设备，提高了液相筛分工艺过程的安全程度，也大幅度提高了生产效率。

Description

一种液相筛分设备
技术领域
本发明涉及物料筛分技术领域，尤其涉及一种液相筛分设备。
背景技术
目前，粒状物料的液相筛分过程采用的液相筛分设备主要是摇摆式液相筛分机，该液相筛分设备将粒状物料液相混合物料流入液相筛筛网上，通过筛网前后两个偏心机构同步运转，使得筛网产生摇摆动作，粒状颗粒料在液相中的筛网上摇摆前行，通过筛网孔径的大小进行筛分分级，在筛分过程中，筛网吊杆上两个偏心机构必须同步运转，步调、振幅一致才能产生较好的筛分效果。
由于电机传动带打滑和机械加工精度误差等原因，使得筛网前后吊杆上两个偏心机构常常出现筛网偏心机构的步调、振幅有不一致现象，需要人工进行调节，人工调节较为繁杂，颗粒料在筛网上运行和筛分效果不稳定，且由于采用筛网前后吊杆偏心机构较为复杂，在更换筛框筛网时费时费力，辅助时间较长，影响生产效率和产品质量的进一步提高。而且对于一些有危险性的颗粒，在人工调整时对操作人员产生一定的危险。
因此，如何减少人工对液相筛分设备的调整、提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种液相筛分设备，以解决现有技术中存在的上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种液相筛分设备，包括轴向中空的筛筒，所述筛筒的内侧设有呈筒状的筛筒筛网，所述筛筒筛网内沿所述筛筒筛网轴向设有螺带，所述螺带在驱动机构的驱动下转动，以带动所述筛筒筛网内的物料沿所述筛筒筛网入口至所述筛筒筛网出口方向移动；所述筛筒筛网的下方设有收料料仓。
本发明提供的液相筛分设备在筛筒筛网内沿所述筛筒筛网轴向设有螺带，在驱动机构的驱动下转动，螺带带动筛筒筛网内的物料沿所述筛筒筛网入口至所述筛筒筛网出口方向移动，以实现液相物料的筛分。本发明提供的液相筛分设备提供了一种新的液相筛分工艺，不需要人工频繁的调节液相筛分设备，提高了液相筛分工艺过程的安全程度，也大幅度提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例提供的液相筛分设备的总体结构示意图；
图2是图1中进料管道的结构示意图；
图3是图1中筛筒筛网的结构示意图；
图4是图1中清网提升装置结构示意图。
图5是图1中喷淋清网装置结构示意图。
其中，图1-图5中的附图标记为：
进料管道1、驱动机构2、筛筒筛网3、螺带4、第一级收料料仓5-1、第二级收料料仓5-2、第三级收料料仓5-3、溢流管6、随动清网装置7、清网提升装置8、清网振动装置9、喷淋清网装置10。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参看图1，图1是本发明一种实施例提供的液相筛分设备的总体结构示意图。
如图1所示，本发明提供的液相筛分设备，包括轴向中空的筛筒，所述筛筒部分浸泡在液体中转动，所述筛筒的内侧设有呈筒状的筛筒筛网3，所述筛筒筛网3内沿所述筛筒筛网3轴向设有螺带4，所述螺带4在驱动机构2的驱动下转动，以带动所述筛筒筛网3内的物料沿所述筛筒筛网3入口至所述筛筒筛网出口方向移动；所述筛筒筛网3的下方设有收料料仓。
本发明提供的液相筛分设备在筛筒筛网3内沿所述筛筒筛网3轴向设有螺带4，在驱动机构2的驱动下转动，螺带4带动筛筒筛网3内的物料沿所述筛筒筛网3入口至所述筛筒筛网3出口方向移动，也即图1中，物料从筛筒筛网3的右侧向筛筒筛网3的左侧方向移动，物料在移动的过程中，由于筛筒部分浸泡在液体中，物料也将浸泡在液体中，同时经过筛筒筛网3上筛孔而被筛分，以实现液相物料的筛分。
本发明的液相筛分设备提供了一种新的液相筛分工艺，不需要人工频繁的调节液相筛分设备，实现了人机隔离，提高了液相筛分工艺过程的安全程度，也大幅度提高了生产效率，降低了人工劳动强度，尤其适用于危险仓所颗粒物料的液相筛分输送过程。
优选的方案中，如图2所示，还包括进料管道1，所述进料管道1连通所述筛筒筛网3入口，所述筛筒筛网3的出口设有废品混合液出口。需要筛分的物料从进料管道1进入筛筒筛网3上，经过筛分的物料从废品混合液出口排出。
优选的方案中，所述筛筒筛网3包括多段具有不同筛孔孔径的筛网。筛筒筛网3可以包括三段筛网，每段筛网的筛孔具有预定的孔径，可以实现物料的自动化液相分级筛选。可以用于对高感度颗粒物料的筛分分级。
优选的方案中，沿所述筛筒筛网3入口至所述筛筒筛网3出口方向，各段筛网的筛孔孔径逐渐依次变大。如图1和图3所示，与所述进料管道1连通的筛筒筛网3入口处的第一段筛网的筛孔孔径最小，可以获取颗粒度最小的物料，第二段筛网、第三段筛网的筛孔孔径逐渐变大，依次获取不同颗粒度的物料。
优选的方案中，每段筛网的下方分别设有一个收料料仓，每个所述收料料仓相互隔离。如图1所示，在第一、第二、第三段筛网下方分别设有第一级收料料仓5-1、第二级收料料仓5-2、第三级收料料仓5-3，以收集不同颗粒度的物料。
物料从筛筒筛网3的入口处先进入第一段筛网上，经第一段筛网的筛分，被筛分出的物料落入第一级收料料仓5-1，物料再进入第二段筛网上，经第二段筛网的筛分，被筛分出的物料落入第二级收料料仓5-2，物料再进入第三段筛网上，经第三段筛网的筛分，被筛分出的物料落入第三级收料料仓5-3，最后，筛分后剩余的废品从废品混合液出口排出。
优选的方案中，所述液体所在的容器连通有溢流管6，所述筛筒浸入所述液体内的高度高于预设高度时，所述液体将通过所述溢流管6排出。通过溢流管6来调节筛筒浸泡在液体内的高度。在具体的实施中，溢流管6的入口可以设于容器的预设高度处，所述预设高度可以由本领域技术人员根据进入筛筒内的物料的数量等来设置，当容器内的液体高于所述预设高度时，所述容器内的液体从溢流管6的入口进入溢流管内而流出。
优选的方案中，还包括清网提升装置8和随动清网装置7，如图1和图4所示，所述清网提升装置8与所述随动清网装置7连接，所述清网提升装置8用于提升或落下所述随动清网装置7，以使得所述随时清网装置7离开或接触所述筛筒。
当所述随动清网装置7接触所述筛筒时，能够例如通过振动等，将粘黏在筛筒内壁上的物料振掉，以起到清理筛筒筛网的作用。当清网提升装置8提升随动清网装置7时，随动清网装置7与筛筒筛网3远离，随动清网装置7不具有清理筛网的功能；当清网提升装置8落下随动清网装置7时，随动清网装置7与筛筒筛网3接触，随动清网装置7具有清理筛网的功能。
具体的方案中，所述清网提升装置8可以通过焊接或者螺丝连接等方式连接所述随动清网装置7。
优选的方案中，所述随动清网装置7上设有清网振动装置9，所述清网振动装置9用于振动所述筛筒。清网振动装置9可以为振动器，通过振动筛筒可以将粘黏在筛筒内壁上的物料振掉。
进一步的方案中，所述清网振动装置9可以为由气动驱动机构、液压驱动机构或电动驱动机构驱动的振动马达。
优选的方案中，如图5所示，还包括喷淋清网装置10，用于清洗筛筒筛网3。所述喷淋清网装置10包括喷淋管和液体泵送装置，所述液体泵送装置用于向所述喷淋管泵送具有预设压力的清洗液体，所述预设压力可以由本领域技术人员根据筛筒内壁上粘黏的物料的数量和厚度等来设置，所述喷淋管沿所述筛筒筛网3轴向延伸并设置在所述筛筒筛网3内。具体实施例中，喷淋管可以平行于筛筒的轴向设置，喷淋管上设有多个喷头，喷淋管内的清洗液体通过喷头喷入筛筒内，使得在筛筒转动时不会有物料粘黏在筛筒内壁上。
优选的方案中，所述驱动机构2为气动驱动机构、液压驱动机构或者电动驱动机构，用于带动螺带4转动。
优选的方案中，所述进料管道为有色金属或导静电材料制成的管道。使得物料在输送过程中不会产生静电的安全隐患。
优选的方案中，所述筛筒筛网3由导静电材料制成。使得物料在液相筛分过程中不会产生静电的安全隐患。
更优的方案中，所述筛筒筛网3可以由不锈钢或铜制成。不锈钢和铜都具有优良的导静电性能，便于导静电，而且金属不锈钢和铜材质较软，当环境周围有异物意外撞击碰撞时不易产生火花，可以大大提升液相筛分设备自身的安全性。
综上，根据本发明的实施例，本发明提供了如下技术方案，但不限于此：
技术方案1、一种液相筛分设备，其特征在于，包括轴向中空的筛筒，所述筛筒的内侧设有呈筒状的筛筒筛网，所述筛筒筛网内沿所述筛筒筛网轴向设有螺带，所述螺带在驱动机构的驱动下转动，以带动所述筛筒筛网内的物料沿所述筛筒筛网入口至所述筛筒筛网出口方向移动；所述筛筒筛网的下方设有收料料仓。
技术方案2、根据技术方案1所述的液相筛分设备，其特征在于，所述筛筒筛网包括多段具有不同筛孔孔径的筛网。
技术方案3、根据技术方案2所述的液相筛分设备，其特征在于，沿所述筛筒筛网入口至所述筛筒筛网出口方向，各段筛网的筛孔孔径依次变大。
技术方案4、根据技术方案2或3所述的液相筛分设备，其特征在于，每段筛网的下方分别设有一个收料料仓，每个所述收料料仓相互隔离。
技术方案5、根据技术方案1-4中任一项所述的液相筛分设备，其特征在于，还包括进料管道，所述进料管道连通所述筛筒筛网入口，所述筛筒筛网出口设有废品混合液出口。
技术方案6、根据技术方案5所述的液相筛分设备，其特征在于，所述进料管道为有色金属或导静电材料制成的管道。
技术方案7、根据技术方案1-6中任一项所述的液相筛分设备，其特征在于，还包括液体容器，所述筛筒部分浸泡在所述液体容器所容纳的液体中。
技术方案8、根据技术方案7所述的液相筛分设备，其特征在于，所述液体容器连通有溢流管，所述筛筒浸入所述液体内的高度高于预设高度时，所述液体通过所述溢流管排出。
技术方案9、根据技术方案1-8中任一项所述的液相筛分设备，其特征在于，还包括喷淋清网装置，用于清洗所述筛筒筛网。
技术方案10、根据技术方案9所述的液相筛分设备，其特征在于，所述喷淋清网装置包括喷淋管和液体泵送装置，所述液体泵送装置用于向所述喷淋管泵送具有预设压力的清洗液体，所述喷淋管沿所述筛筒筛网轴向延伸并设置在所述筛筒筛网内。
技术方案11、根据技术方案1-10中任一项所述的液相筛分设备，其特征在于，还包括随动清网装置，所述随动清网装置清理所述筛筒筛网。
技术方案12、根据技术方案11所述的液相筛分设备，其特征在于，所述随动清网装置上设有清网振动装置，所述清网振动装置用于振动所述筛筒。
技术方案13、根据技术方案12所述的液相筛分设备，其特征在于，所述清网振动装置是由气动驱动机构、液压驱动机构或电动驱动机构驱动的振动马达。
技术方案14、根据技术方案11-13中任一项所述的液相筛分设备，其特征在于，还包括清网提升装置，所述清网提升装置与所述随动清网装置连接，用于提升或落下所述随动清网装置。
技术方案15、根据技术方案14所述的液相筛分设备，其特征在于，所述清网提升装置为伸缩油缸或伸缩气缸。
技术方案16、根据技术方案1-15中任一项所述的液相筛分设备，其特征在于，所述驱动机构是气动驱动机构、液压驱动机构或者电动驱动机构。
技术方案17、根据技术方案1-16中任一项所述的液相筛分设备，其特征在于，所述筛筒筛网由导静电材料制成。
技术方案18、根据技术方案17所述的液相筛分设备，其特征在于，所述导静电材料是不锈钢或铜。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种液相筛分设备，其特征在于，包括轴向中空的筛筒，所述筛筒的内侧设有呈筒状的筛筒筛网，所述筛筒筛网内沿所述筛筒筛网轴向设有螺带，所述螺带在驱动机构的驱动下转动，以带动所述筛筒筛网内的物料沿所述筛筒筛网入口至所述筛筒筛网出口方向移动；所述筛筒筛网的下方设有收料料仓。
2.根据权利要求1所述的液相筛分设备，其特征在于，所述筛筒筛网包括多段具有不同筛孔孔径的筛网。
3.根据权利要求2所述的液相筛分设备，其特征在于，沿所述筛筒筛网入口至所述筛筒筛网出口方向，各段筛网的筛孔孔径依次变大。
4.根据权利要求2或3所述的液相筛分设备，其特征在于，每段筛网的下方分别设有一个收料料仓，每个所述收料料仓相互隔离。
5.根据权利要求1所述的液相筛分设备，其特征在于，还包括进料管道，所述进料管道连通所述筛筒筛网入口，所述筛筒筛网出口设有废品混合液出口。
6.根据权利要求5所述的液相筛分设备，其特征在于，所述进料管道为有色金属或导静电材料制成的管道。
7.根据权利要求1所述的液相筛分设备，其特征在于，还包括液体容器，所述筛筒部分浸泡在所述液体容器所容纳的液体中。
8.根据权利要求7所述的液相筛分设备，其特征在于，所述液体容器连通有溢流管，所述筛筒浸入所述液体内的高度高于预设高度时，所述液体通过所述溢流管排出。
9.根据权利要求1所述的液相筛分设备，其特征在于，还包括喷淋清网装置，用于清洗所述筛筒筛网。
10.根据权利要求9所述的液相筛分设备，其特征在于，所述喷淋清网装置包括喷淋管和液体泵送装置，所述液体泵送装置用于向所述喷淋管泵送具有预设压力的清洗液体，所述喷淋管沿所述筛筒筛网轴向延伸并设置在所述筛筒筛网内。
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