CN206642984U - 筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛分机，包括倾斜向下设置的第一筛筒、第二筛筒，第二筛筒套设连接于第一筛筒外部，第二筛筒内壁与第一筛筒外壁之间设置有间距，第一筛筒的一端头设置有进料斗且另一端设置有出料口，第一筛筒上的筛孔孔径大于第二筛筒上的筛孔孔径；第一筛筒内壁上设置有第一翻转件和第一阻挡件，第一翻转件包括第一固定板和第一导向板，第一固定板设置于第一筛筒内壁上，第一固定板和第一导向板之间的夹角为90‑150°，第一导向板向筛筒转动方向延伸；第一阻挡件为螺旋状且第一阻挡件贯穿第一固定板设置，当第一筛筒和第二筛筒同时转动时，原料受到第一阻挡件阻挡难以沿向下倾斜的第一筛筒滑落。本实用新型具有充分筛分不同尺寸原料的优点。

Description

筛分机

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种筛分机。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别。

授权公告号为CN201799396U、授权公告日为2011年04月20日的中国专利公开了一种圆筒初清筛，包括能够转动的筛筒，所述的筛筒的转动轴心线沿水平方向设置，所述的筛筒具有左端部和右端部，所述的筛筒在所述的右端部处设置有用于输送待筛分物料的入料口，所述的筛筒在所述的左端部处设置有用于排除杂质的出料口，所述的筛筒的内壁上设置有沿所述的筛筒的转动轴心线方向延伸的螺旋形导料槽，所述的筛筒内部形成筛分通道，所述的筛筒的内壁上开设有只允许净料通过的筛孔；待筛分物料从所述的入料口进入所述的筛筒后通过所述的筛分通道进行筛分，净料从所述的筛孔中筛分出去，杂质通过所述的导料槽，从所述的出料口排出。

现有技术的不足之处在于，由于圆筒水平于地面设置，在圆筒翻转过程中，成堆的原料随圆筒的翻转而翻转，有部分原料处于大尺寸杂质的上方，使原料受到的翻转效果不够好，导致部分尺寸较小的原料受到底部大颗粒杂质的阻挡而难以从圆筒中被筛出，且聚成团状的原料则因难以受到较为充分的翻转，难以破碎而被滞留在筛筒内部。因此，难以对全部在圆筒内部的原料进行充分的翻转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筛分机，其解决了难以对全部在圆筒内部的原料进行充分翻转的问题，对不同尺寸的原料均具有充分的翻转，从而提高筛选效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种筛分机，包括倾斜向下设置的第一筛筒、第二筛筒，所述第二筛筒套设连接于第一筛筒外部，所述第二筛筒内壁与第一筛筒外壁之间设置有间距，所述第一筛筒的一端头设置有进料斗且另一端设置有出料口，所述第一筛筒上的筛孔孔径大于第二筛筒上的筛孔孔径；所述第一筛筒内壁上设置有第一翻转件和第一阻挡件，所述第一翻转件包括第一固定板和第一导向板，所述第一固定板设置于第一筛筒内壁上，所述第一固定板和第一导向板之间的夹角为90-150°，所述第一导向板向筛筒转动方向延伸；所述第一阻挡件为螺旋状且第一阻挡件贯穿第一固定板设置，当第一筛筒和第二筛筒同时转动时，原料受到第一阻挡件阻挡难以沿向下倾斜的第一筛筒滑落。

采用上述结构，第一筛筒与第二筛筒相互配合，可对不同尺寸的原料（如碎石、砂石等）进行筛分，尺寸较大的原料残留于第一筛筒内，而中等尺寸的原料则残留于第二筛筒内，小尺寸原料则被第二筛筒甩出。且在筛分过程中，第一翻转件与第一阻挡件相互配合作用，从而使在第一筛筒内的原料沿第一阻挡件且被不断向进料口移动，同时被第一翻转件再次进行积聚和分散，从而使对不同尺寸的原料均具可被充分地翻转，有效提高筛选效率。

进一步优选为：所述第二筛筒内壁上设置有第二翻转件和第二阻挡件，所述第二翻转件包括第二固定板和第二导向板，所述第二固定板设置于第二筛筒内壁上，所述第二固定板和第二导向板之间的夹角为90-150°，所述第二导向板向筛筒转动方向延伸；所述第二阻挡件为螺旋状且第二阻挡件贯穿第二固定板设置。

采用上述结构，第二翻转件与第二导向板相互配合，有助于将中等尺寸和小尺寸的原料进行再次筛分，较易使小尺寸原料被从第二筛筒的筛孔中筛分出。

进一步优选为：所述第二筛筒与第一筛筒同轴设置。

采用上述结构，有助于提高对第一筛筒和第二筛筒的同时控制，且使原料被筛分地更为均匀。

进一步优选为：所述第一阻挡件的两端分别延伸至第一筛筒的两端，所述第二阻挡件的两端分别延伸至第二筛筒的两端。

采用上述结构，使原料从进入进料口时，就开始受到第一阻挡件的作用，将其不断带动并沿螺旋状的第一阻挡件向上移动，从而使原料在整个第一筛筒范围内均获得较好的筛分作用。当中等尺寸和小尺寸的原料从第一筛筒中被甩出后，在较大程度上受到第二阻挡件的作用，减少原料沿第二筛筒内壁滑落的可能，从而提高第二筛筒对原料的筛分效率。

进一步优选为：所述第一翻转件均匀排列于第一筛筒内壁上，所述第二翻转件均匀排列于第二筛筒内壁上。

采用上述结构，可对原料提供较为均匀且充分的筛分作用，进一步提高筛分效率。

进一步优选为：所述第一筛筒的长度大于第二筛筒的长度。

采用上述结构，有助于将不同尺寸的原料进行排出，且不易造成相互混合，提高筛分和分离效率。

进一步优选为：所述第一筛筒的出料口的下方水平设置有第一传送件，所述第二筛筒下方倾斜设置有第二传送件。

采用上述结构，有助于将被筛分出的不同尺寸的原料进行输送，提高对被筛分后原料的利用效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

设置有第一翻转件和第一阻挡件的第一筛筒，与设置有第二翻转件和第二阻挡件的第二筛筒相互配合，延长原料在第一筛筒、第二筛筒中停留的时间，并且提高对不同尺寸的原料的筛分效率。

附图说明

图1是实施例中筛分机的结构示意图，示出了第一筛筒、第二筛筒、进料斗、进料口、出料口、支座、转轴、支撑架、第一传送件、第二传送件的结构；

图2是实施例中中筛分机的结构示意图，示出了第一翻转件、第一固定板、第一导向板、第二翻转件、第二固定板、第二导向板、第二阻挡件的结构；

图3是实施例中筛分机的结构示意图，示出了第一筛筒、第一导向板、第一阻挡件、第二筛筒、第二导向板、第二阻挡件的结构。

图中，1、第一筛筒；2、第一翻转件；21、第一固定板；22、第一导向板；3、第一阻挡件；4、第二筛筒；5、第二翻转件；51、第二固定板；52、第二导向板；6、第二阻挡件；7、进料斗；81、进料口；82、出料口；9、支座；10、转轴；11、支撑架；12、第一传送件；13、第二传送件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：筛分机，如图1至图3所示，包括支座9和倾斜向下架设在支座9两端之间的同轴设置的第一筛筒1和第二筛筒4，第二筛筒4的两端分别与第二筛筒4的两端固定连接，在第一筛筒1和第二筛筒4上分别开设有若干个均匀排列的筛孔，且第一筛筒1上的筛孔孔径大于第二筛筒4上的筛孔孔径。在第一筛筒1上分别设置有进料口81和出料口82，且在进料口81和出料口82上各设置有支撑架11，两个支撑架11之间通过转轴10连接，并且通过转轴10以及其上连接的电机、支撑架11的共同作用，使第一筛筒1和第二筛筒4一同绕转轴10的轴心线进行旋转筛分。第一筛筒1从沿其进料口81向出料口82方向倾斜向下设置，且设置有出料口82的一端的第一筛筒1突出于第二筛筒4的端部设置。在其进料口81上悬空架设有一个进料斗7，在第一筛筒1内壁上分别固定连接有第一翻转件2和第一阻挡件3，其中，第一翻转件2包括长条状的第一固定板21和第一导向板22，第一固定板21固定在筛筒内壁上，而第一导向板22与第一固定板21之间的角度分别为90°、120°、150°，两者连接处为圆弧状，且该三种角度的第一翻转件2依次循环且等间距排列在第一筛筒1的内壁上；第一阻挡件3为沿逆时针方向螺旋的薄板，且其垂直固定在第一筛筒1的内壁上。第一翻转件2的两端分别延伸至第一筛筒1的进料口81和出料口82，且第一阻挡件3从第一筛筒1的进料口81延伸至出料口82。第二筛筒4内壁上设置有第二翻转件5和第二阻挡件6，且第二翻转件5和第二阻挡件6的设置方式分别与第一翻转件2和第一阻挡件3在第一筛筒1内壁上的设置方式相同。在第一筛筒1下方设置有用于传送筛分物料的第一传送件12，而第二筛筒4下方倾斜设置有第二传送件13。

工作原理：开启电机，使转轴10通过支撑架11带动第一筛筒1和第二筛筒4一同沿逆时针方向转动，原料从进料斗7倒入进料口81中，在不断转动的第一筛筒1中，中等尺寸和小尺寸的原料从第一筛筒1的筛孔中被甩出，而尺寸较大的原料则受到第一导向板22和第一固定板21的接收并且随着不断转动的第一筛筒1再次甩出，进行再次筛分。同时，随着第一筛筒1和第二筛筒4的不断转动，原料受到第一阻挡件3和第一筛筒1转动方向的共同作用，使得原料沿着第一阻挡件3向进料口81方向移动，减少其顺着倾斜的内壁从出料口82中掉落的可能，并且在该过程中，使不同尺寸的原料反复通过第一翻转件2和第二阻挡件6，并受到较为充分的筛分作用，提高对中等尺寸和小尺寸原料的筛分效果。而中等尺寸和小尺寸的原料则受到第二翻转件5和第二阻挡件6的配合作用，使小尺寸的原料被较为充分地从第二筛筒4的筛孔中甩出，中等尺寸的原料则残留在第二筛筒4内部，实现对不同尺寸原料的较为充分的筛分，且大尺寸和中等尺寸的原料通过第一传送件12传送，而小尺寸的原料则通过第二传送件13传送，用于不同的使用方向。

Claims (7)

1.一种筛分机，其特征是：包括倾斜向下设置的第一筛筒（1）、第二筛筒（4），所述第二筛筒（4）套设连接于第一筛筒（1）外部，所述第二筛筒（4）内壁与第一筛筒（1）外壁之间设置有间距，所述第一筛筒（1）的一端头设置有进料斗（7）且另一端设置有出料口（82），所述第一筛筒（1）上的筛孔孔径大于第二筛筒（4）上的筛孔孔径；所述第一筛筒（1）内壁上设置有第一翻转件（2）和第一阻挡件（3），所述第一翻转件（2）包括第一固定板（21）和第一导向板（22），所述第一固定板（21）设置于第一筛筒（1）内壁上，所述第一固定板（21）和第一导向板（22）之间的夹角为90-150°，所述第一导向板（22）向筛筒转动方向延伸；所述第一阻挡件（3）为螺旋状且第一阻挡件（3）贯穿第一固定板（21）设置，当第一筛筒（1）和第二筛筒（4）同时转动时，原料受到第一阻挡件（3）阻挡难以沿向下倾斜的第一筛筒（1）滑落。

2.根据权利要求1所述的筛分机，其特征是：所述第二筛筒（4）内壁上设置有第二翻转件（5）和第二阻挡件（6），所述第二翻转件（5）包括第二固定板（51）和第二导向板（52），所述第二固定板（51）设置于第二筛筒（4）内壁上，所述第二固定板（51）和第二导向板（52）之间的夹角为90-150°，所述第二导向板（52）向筛筒转动方向延伸；所述第二阻挡件（6）为螺旋状且第二阻挡件（6）贯穿第二固定板（51）设置。

3.根据权利要求1所述的筛分机，其特征是：所述第二筛筒（4）与第一筛筒（1）同轴设置。

4.根据权利要求2所述的筛分机，其特征是：所述第一阻挡件（3）的两端分别延伸至第一筛筒（1）的两端，所述第二阻挡件（6）的两端分别延伸至第二筛筒（4）的两端。

5.根据权利要求4所述的筛分机，其特征是：所述第一翻转件（2）均匀排列于第一筛筒（1）内壁上，所述第二翻转件（5）均匀排列于第二筛筒（4）内壁上。

6.根据权利要求1所述的筛分机，其特征是：所述第一筛筒（1）的长度大于第二筛筒（4）的长度。

7.根据权利要求6所述的筛分机，其特征是：所述第一筛筒（1）的出料口（82）的下方水平设置有第一传送件（12），所述第二筛筒（4）下方倾斜设置有第二传送件（13）。