CN206373608U - 大唇膏管自动组装机 - Google Patents
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Abstract
大唇膏管自动组装机，包括机架主体，所述的机架主体的中间设置有转盘，所述的转盘上均匀设置有模座，所述的模座由螺套模座和短套模座两部分构成，所述的转盘的圆周依次设置有螺套进料工位、短套进料工位、方向限位工位、组装工位，螺杆进料工位，多个拧合工位和取出工位。本实用新型具有以下有益效果：全自动装配过程，大大减少人力，提高效率和产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于组装机领域，具体涉及大唇膏管自动组装机。
背景技术
现有的唇膏管的底座由螺套、短套和螺杆构成，这三个部件能够实现唇膏的上下升降，通常当配件制作完成后，通过人工把三个部件依次组装，人工组装效率低下，错误率高，螺纹拧合容易不到位，产生瑕疵品。
发明内容
针对现有技术中的不足，本实用新型提供大唇膏管自动组装机，来解决现有的大的唇膏管底座都是通过人工组装，生产效率低下，合格率低下的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现。
大唇膏管自动组装机，包括机架主体，所述的机架主体的中间设置有转盘，所述的转盘上均匀设置有模座，所述的模座由螺套模座和短套模座两部分构成 ，所述的转盘的圆周依次设置有螺套进料工位、短套进料工位、方向限位工位、组装工位，螺杆进料工位，多个拧合工位和取出工位。经过多个自动组装，自动定位工位，完成整个唇膏底座的自动装配，完全代替人工。
作为优选，所述的螺套进料工位包括落料板A，所述的落料板A对准螺套模座。保持螺套的下落的垂直度。
作为优选，所述的短套进料工位包括落料板B，所述的落料板B对准短套模座。保持短套下落的垂直度。
作为优选，所述的方向限位工位包括安装圆盘座，所述的安装圆盘座连接有皮带轮，所述的皮带轮与转向冲头连接，所述的转向冲头位于短套模座的正上方。通过皮带轮控制旋转，并且用限位装置卡死，保障每个短套的位置。
作为优选，所述的组装工位包括夹板，所述的夹板设置于安装座上，所述的安装座在轨道上滑动，所述的夹板尾部连接有单独的气缸。
作为优选，所述的拧合工位包括旋转套筒，所述的旋转套筒位于短套模座的正上方。设置多个拧合工位是为了尽可能的减少在每个工位的时间，这样就会大大提高效率，在更短时间内，制造出更多的产品，并且螺牙拧合的精度也因为分次拧合提高。
与现有技术相比：全自动装配过程，大大减少人力，提高效率和产品合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的模座的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
大唇膏管自动组装机，包括机架主体，所述的机架主体的中间设置有转盘，所述的转盘上均匀设置有模座8，所述的模座8由螺套模座81和短套模座82两部分构成 ，所述的转盘的圆周依次设置有螺套进料工位1、短套进料工位2、方向限位工位3、组装工位4，螺杆进料工位5，多个拧合工位6和取出工位7，所述的螺套进料工位1包括落料板A，所述的落料板A对准螺套模座81，所述的短套进料工位2包括落料板B，所述的落料板B对准短套模座82，所述的方向限位工位3包括安装圆盘座，所述的安装圆盘座连接有皮带轮，所述的皮带轮与转向冲头连接，所述的转向冲头位于短套模座82的正上方，所述的组装工位4包括夹板，所述的夹板设置于安装座上，所述的安装座在轨道上滑动，所述的夹板尾部连接有单独的气缸，所述的拧合工位包括旋转套筒，所述的旋转套筒位于短套模座82的正上方。
在使用过程中，首先在螺套进料工位1螺套进料，螺套的直径大于短套的，螺套通过传输带传输到落料板A，落料板A上设置有与螺套直径大小间隙配合的孔，方便螺套落到螺套模座81上。
转盘旋转到短套进料工位2，步骤与螺套进料一致，只是落料板B上设置的孔与短套间隙配合，短套落到短套模座82上。
转盘继续旋转到方向限位工位3，安装圆盘座上的圆盘转动，带动皮带轮转动，继而带动转向冲头对短套施力，短套开始旋转，直到与转向冲头旁边的限位卡扣挡住。
转盘继续旋转到组装工位4，把螺套模座81的螺套通过夹板夹持，夹板在跟随安装座移动到短套模座82的正上方，然后下放螺套，使得螺套包裹短套，短套螺套组装完毕。
转盘继续旋转到螺杆进料工位5，螺杆通过机械手抓取，放置螺杆至短套模座82的正上方，把螺杆塞入短套的中心内，形成三个组件的配合。
转盘继续转动至3个拧合工位6，依次拧合螺牙配合部，组装固定完成，转动到取出工位，用机械手取出。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.大唇膏管自动组装机，包括机架主体，其特征在于，所述的机架主体的中间设置有转盘，所述的转盘上均匀设置有模座（8），所述的模座（8）由螺套模座（81）和短套模座（82）两部分构成 ，所述的转盘的圆周依次设置有螺套进料工位（1）、短套进料工位（2）、方向限位工位（3）、组装工位（4），螺杆进料工位（5），多个拧合工位（6）和取出工位（7）。
2.根据权利要求1所述的大唇膏管自动组装机，其特征在于，所述的螺套进料工位（1）包括落料板A，所述的落料板A对准螺套模座（81）。
3.根据权利要求2所述的大唇膏管自动组装机，其特征在于，所述的短套进料工位（2）包括落料板B，所述的落料板B对准短套模座（82）。
4.根据权利要求3所述的大唇膏管自动组装机，其特征在于，所述的方向限位工位（3）包括安装圆盘座，所述的安装圆盘座连接有皮带轮，所述的皮带轮与转向冲头连接，所述的转向冲头位于短套模座（82）的正上方。
5.根据权利要求4所述的大唇膏管自动组装机，其特征在于，所述的组装工位（4）包括夹板，所述的夹板设置于安装座上，所述的安装座在轨道上滑动，所述的夹板尾部连接有单独的气缸。
6.根据权利要求5所述的大唇膏管自动组装机，其特征在于，所述的拧合工位包括旋转套筒，所述的旋转套筒位于短套模座（82）的正上方。
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| CN201720039347.6U CN206373608U (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 大唇膏管自动组装机 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN206373608U true CN206373608U (zh) | 2017-08-04 |
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Family Applications (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107520613A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-29 | 浙江利福德机械有限公司 | 全自动球头总成装配机 |
| CN107599426A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-01-19 | 汕头市欧尔塔自动化设备有限公司 | 口红盖自动装配***及方法 |
| CN108581466A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-09-28 | 广州锦湖自动化设备有限公司 | 一种全自动斜口口红自动组装机 |
| CN109396513A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-01 | 浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司 | 一种口红管铣浇口机 |
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2017
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