CN203485570U - 一种用于激光打标的灯泡可调多工位转盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于激光打标的灯泡可调多工位转盘，包括转盘，所述转盘上侧设有位于同一圆周上且等间隔分布的多个灯座，所述转盘的下侧设有驱动所述转盘转动的一DD直驱电机以及用于控制所述转盘间歇式转动的一离合器，所述离合器连接至所述DD直驱电机，所述转盘的下侧还设有于所述转盘每转动一次时用于驱动对应的灯座旋转的一驱动装置，所述驱动装置上设有感应传感器，所述的DD直驱电机、驱动装置、离合器和感应传感器均连接至一控制装置。本实用新型的用于激光打标的灯泡可调多工位转盘提高了产品的生产率和提高了产品的定位精度，实现了加工的高效和高质量化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于灯泡打标的激光打标机夹具，尤其涉及一种用于激光打标的灯泡可调多工位转盘。
背景技术
现有生产加工中用于灯泡打标的激光打标机夹具是采用固定式底盘，底盘上仅有一个灯座，用一个电机驱动灯座的旋转运动，以完成对灯泡的打标，每次仅能完成单个灯泡的加工。这样每加工一个灯泡，就要进行一次拆卸及装夹，不但消耗时间、降低效率，而且拆卸及装夹过程中产生的不确定因素又限制了打标的定位精度和重复精度，不利于实现加工的高效和高质量化。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于激光打标的灯泡可调多工位转盘，提高了产品的生产率和提高了产品的定位精度，实现了加工的高效和高质量化。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于激光打标的灯泡可调多工位转盘，包括一转盘，所述转盘上侧设有位于同一圆周上且等间隔分布的多个灯座，所述转盘的下侧设有驱动所述转盘转动的一DD直驱电机以及用于控制所述转盘间歇式转动的一离合器，所述离合器连接至所述DD直驱电机，所述转盘的下侧还设有于所述转盘每转动一次时用于驱动对应的灯座旋转的一驱动装置，所述驱动装置上设有感应传感器，所述的DD直驱电机、驱动装置、离合器和感应传感器均连接至一控制装置。
较佳地，所述转盘的转动角度为0°～360°。
较佳地，所述转盘的直径为350-450mm。
较佳地，所述转盘上还设有对应安装各灯座的连接座。
较佳地，所述转盘上侧设有八个灯座。
较佳地，所述驱动装置为电机。
与现有技术相比，本实用新型的用于激光打标的灯泡可调多工位转盘在加工时，比传统单个的加工效率具有质的提高，只需一次装夹就可以完成八个灯泡的打标过程，缩短了装夹时间，减少了手工装配和调试的工作量，提高了产品的生产率；同时，使用DD直驱电机直接驱动方式可实现0°～360°停止位随意设定于所需工位位置，可直接将所述灯座精确定位于打标头下，提高了产品的加工精度和质量保证，满足了激光打标机这种高精度、高度自动化数控设备对夹具的要求，驱动部分只需DD直驱电机不需分割器，故为无损驱动，减少了机械及电路的构件；并且通过控制装置可自主设定停止时间，控制更为简单便捷。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为用于激光打标的灯泡可调多工位转盘的主视图。
图2为用于激光打标的灯泡可调多工位转盘的俯视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-2，所述的用于激光打标的灯泡可调多工位转盘包括一转盘1，所述转盘1的直径为350-450mm。所述转盘1上侧设有位于同一圆周上且等间隔分布的多个灯座2，所述转盘1上侧还设有对应安装各灯座2的连接座3。本具体实施例中，所述转盘1的直径为400mm，在400mm的转盘1上侧可均布八个灯座2，尺寸设计合理。所述转盘1的下侧设有驱动所述转盘1转动的一DD直驱电机（图中未示）以及用于控制所述转盘间歇式转动的一离合器5，所述离合器5连接至所述DD直驱电机。本具体实施例中，所述转盘1的转动角度为0°～360°。所述转盘1的下侧还设有一驱动装置4，在所述转盘1每转动一次时，所述驱动装置4与一灯座2对应并且用于驱动该灯座2旋转。所述驱动装置4上设有感应传感器（图中未示），所述的DD直驱电机、驱动装置4、离合器5和感应传感器均连接至一控制装置（图中未示）。所述驱动装置4为电机。
工作时，利用控制装置控制所述DD直驱电机转动，使所述转盘1可绕中心轴旋转，实现0°～360°停止位随意设定，减少机械及电路的构件，利用所述离合器5达到驱动所述转盘1转动和使所述转盘1刹车停止的作用，实现转盘1圆周方向的间歇式转动，在所述转盘1每暂停一次均可将一个灯座2送至待加工位置，在灯座2位于待加工位置时，所述感应传感器感应到位于待加工位置的灯座2，并将信号传输给所述控制装置，由所述控制装置控制所述驱动装置4转动，通过所述驱动装置4驱动所述灯座2旋转，即可完成对安装在灯座2上的选定灯泡的打标加工，单个灯泡加工完成后，所述转盘1继续转动，将下一个灯座传2送到待加工位置，如此重复以实现转盘1上八个灯座2上的灯泡的逐个打标加工。所述转盘1每次停止的时间可以由所述控制装置控制。
综上所述，使用用于激光打标的灯泡可调多工位转盘进行加工时，比传统单个的加工效率具有质的提高，只需一次装夹就可以完成八个灯泡的打标过程，缩短了装夹时间，减少了手工装配和调试的工作量，提高了产品的生产率。同时，使用DD直驱电机直接驱动方式可实现0°～360°停止位随意设定于所需工位位置，可直接将所述灯座2精确定位于打标头下，提高了产品的加工精度和质量保证，满足了激光打标机这种高精度、高度自动化数控设备对夹具的要求，驱动部分只需DD直驱电机不需分割器，故为无损驱动，减少了机械及电路的构件；并且通过控制装置可自主设定停止时间，控制更为简单便捷，同时旋转速度可以自由设定。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (6)
1.一种用于激光打标的灯泡可调多工位转盘，包括一转盘，其特征在于：所述转盘上侧设有位于同一圆周上且等间隔分布的多个灯座，所述转盘的下侧设有驱动所述转盘转动的一DD直驱电机以及用于控制所述转盘间歇式转动的一离合器，所述离合器连接至所述DD直驱电机，所述转盘的下侧还设有于所述转盘每转动一次时用于驱动对应的灯座旋转的一驱动装置，所述驱动装置上设有感应传感器，所述的DD直驱电机、驱动装置、离合器和感应传感器均连接至一控制装置。
2.如权利要求1所述的用于激光打标的灯泡可调多工位转盘，其特征在于：所述转盘的转动角度为0°～360°。
3.如权利要求1所述的用于激光打标的灯泡可调多工位转盘，其特征在于：所述转盘的直径为350-450mm。
4.如权利要求1所述的用于激光打标的灯泡可调多工位转盘，其特征在于：所述转盘上还设有对应安装各灯座的连接座。
5.如权利要求1所述的用于激光打标的灯泡可调多工位转盘，其特征在于：所述转盘上侧设有八个灯座。
6.如权利要求1所述的用于激光打标的灯泡可调多工位转盘，其特征在于：所述驱动装置为电机。
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