CN110587280A - 一种螺丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自行车轮毂生产设备技术领域，尤其涉及一种螺丝机，包括机架，还包括承载组件、压持组件及若干个锁紧组件；承载组件包括转台及第一驱动件，第一驱动件设于机架并驱动转台转动；压持组件包括压板及第二驱动件，第二驱动件设于机架并用于驱动压板朝靠近或远离转台的方向往复运动；若干个锁紧组件设于机架，若干个锁紧组件围绕转台的转动轴线呈环形阵列排布；转台用于承载外界待加工轮毂，压持组件将轮毂压持于转台，锁紧组件将轮毂与钢丝锁紧；通过在机架设置承载组件、压持组件及若干个锁紧组件，自动实现轮毂的转动、压持，完成钢丝与轮毂的自动锁紧动作，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及自行车轮毂生产设备技术领域，尤其涉及一种螺丝机。
背景技术
自行车车轮包括轮毂及钢丝，将钢丝锁紧在轮毂是主要的生产步骤，传统生产方式需要人工调整轮毂的位置，使得轮毂的中心与设备的中心重合，确保若干个钢丝锁紧在轮毂时，该若干个钢丝的锁紧力均匀并且若干个钢丝围设而成的中心轴与轮毂的中心轴重合，确保车轮的生产质量，传统生产方式生产效率低，影响生产进度。
发明内容
为了克服现有技术中存在的自行车车轮生产效率低的缺点，本发明的目的在于提供一种螺丝机，减少人工的使用，提高生产效率，同时提高自行车车轮的生产质量。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种螺丝机，包括机架，还包括承载组件、压持组件及若干个锁紧组件；
所述承载组件包括转台及第一驱动件，所述第一驱动件设于机架并驱动转台转动；
所述压持组件包括压板及第二驱动件，所述第二驱动件设于机架并用于驱动压板朝靠近或远离转台的方向往复运动；
若干个所述锁紧组件设于机架，若干个所述锁紧组件围绕转台的转动轴线呈环形阵列排布；
所述转台用于承载外界待加工轮毂，所述压持组件将轮毂压持于转台，所述锁紧组件将轮毂与钢丝锁紧。
进一步的，所述锁紧组件包括设于机架的第三驱动件及用于锁紧轮毂与钢丝的电批，所述第三驱动件驱动电批转动。
进一步的，所述锁紧组件还包括校正件及驱动校正件靠近或远离转台的第一气缸，所述第一气缸设于机架并驱动校正件往返运动。
进一步的，所述锁紧组件包括内套筒、外套筒及第二气缸，所述外套筒、内套筒及电批的轴向中心线重合，所述外套筒固定连接机架，所述内套筒滑动连接于外套筒内，所述电批滑动并转动连接于内套筒内，所述校正件固定连接所述内套筒靠近转台的一侧，所述第二气缸固定连接于内套筒远离外套筒的一侧，所述第一气缸驱动第二气缸沿电批的轴向中心线往返运动，第二气缸用于驱动电批沿内套筒来回滑动。
进一步的，所述校正件包括连接件及卡件，所述连接件固定连接于内套筒，所述卡件连接于连接件远离内套筒的一侧，所述连接件设有第一通孔，所述卡件设有第二通孔，所述电批依次穿过第一通孔及第二通孔作用于轮毂或/和钢丝。
进一步的，所述卡件包括左件及右件，所述左件设有左弧部，所述右件设有右弧部，所述左弧部与右弧部围成第二通孔。
进一步的，所述转台包括下底座、下顶座、下限位杆及若干个下连接板，所述下底座、下顶座及下限位杆三者轴向中心线重合，所述下底座、下顶座平行且间距设置，所述下限位杆螺接于下底座，若干个所述下连接板连接下底座及下顶座，所述第一驱动件驱动下底座转动。
进一步的，所述压板包括上底座、上顶座、上限位杆及若干个上连接板，所述上底座、上顶座、上限位杆三者轴向中心线重合，所述上底座、上顶座平行且间距设置，所述上限位杆螺接于上底座，若干个所述上连接板连接上底座及上顶座，所述第二驱动件的输出端固定连接上底座。
进一步的，所述机架包括工作台及龙门架，所述承载组件及若干个锁紧组件均设于工作台，所述压持组件设于龙门架。
本发明的有益效果：通过在机架设置承载组件、压持组件及若干个锁紧组件，自动实现轮毂的转动、压持，完成钢丝与轮毂的自动锁紧动作，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的承载组件立体结构示意图；
图3为本发明的承载组件纵向剖视图；
图4为本发明的压持组件立体结构示意图；
图5为本发明的压持组件纵向剖视图；
图6为本发明的锁紧组件立体结构示意图；
图7为本发明的锁紧组件拆分结构示意图。
附图标记包括：
1—机架 11—工作台 12—龙门架
2—承载组件 21—转台 211—下底座
212—下顶座 213—下限位杆 214—下连接板
22—第一驱动件 3—压持组件 31—压板
311—上底座 312—上顶座 313—上限位杆
314—上连接板 32—第二驱动件 4—锁紧组件
41—第三驱动件 42—电批 43—校正件
431—连接件 432—卡件 4321—左件
4322—右件 44—第一气缸 45—内套筒
46—外套筒 47—第二气缸 100—轮毂
101—钢丝。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图7，本发明的一种螺丝机，包括机架1，还包括承载组件2、压持组件3及若干个锁紧组件4；
所述承载组件2包括转台21及第一驱动件22，所述第一驱动件22设于机架1并驱动转台21转动；
所述压持组件3包括压板31及第二驱动件32，所述第二驱动件32设于机架1并用于驱动压板31朝靠近或远离转台21的方向往复运动；
若干个所述锁紧组件4设于机架1，若干个所述锁紧组件4围绕转台21的转动轴线呈环形阵列排布；
所述转台21用于承载外界待加工轮毂100，所述压持组件3将轮毂100压持于转台21，所述锁紧组件4将轮毂100与钢丝101锁紧。
具体的，本实施例中，首先将安装有钢丝101的轮毂100放置在承载组件2的转台21，锁紧组件4的数量为四个，四个锁紧组件4围绕转台21的转动轴线呈环形阵列安装在机架1，第一驱动件22为伺服电机，驱动转台21转动，第二驱动件32为伺服电机，第二驱动件32经由丝杆螺母组件等驱动压板31升降，当需要将钢丝101锁紧在轮毂100时，第二驱动件32驱动压板31下降，直至压板31压紧轮毂100，锁紧组件4将钢丝101拉紧并锁紧在轮毂100，四个锁紧组件4同时完成四个钢丝101锁紧工作，接着第二驱动件32驱动压板31上移，第一驱动件22驱动转台21按照预设的角度转动，使得待锁紧的钢丝转至锁紧组件4对应的位置，接着第二驱动件32驱动压板31下降，直至压板31压紧轮毂100，锁紧组件4将钢丝101拉紧并锁紧在轮毂100，依次完成不同位置的钢丝101锁紧要求。
通过在机架1设置承载组件2、压持组件3及若干个锁紧组件4，自动实现轮毂100的转动、压持，完成钢丝101与轮毂100的自动锁紧动作，提高生产效率。
所述锁紧组件4包括设于机架1的第三驱动件41及用于锁紧轮毂100与钢丝101的电批42，所述第三驱动件41驱动电批42转动，第三驱动件41为伺服电机驱动电批42转动，完成钢丝101与轮毂100的锁紧。
所述锁紧组件4还包括校正件43及驱动校正件43靠近或远离转台21的第一气缸44，所述第一气缸44设于机架1并驱动校正件43往返运动，当转台21转至设定角度后，第一气缸44驱动校正件43朝向轮毂100的方向移动，使得校正件43抵触钢丝101突出轮毂100外壁的部分，确保每个钢丝101突伸方向的一致性，确保电批42施加外力的稳定性，进而确保每个钢丝101的拉紧力，使得每个钢丝101与轮毂100的锁紧力相同，进一步提升车轮的加工质量。
所述锁紧组件包括内套筒45、外套筒46及第二气缸47，所述外套筒46、内套筒45及电批42的轴向中心线重合，所述外套筒46固定连接机架1，所述内套筒45滑动连接于外套筒46内，所述电批42滑动并转动连接于内套筒45内，所述校正件43固定连接所述内套筒45靠近转台21的一侧，所述第二气缸47固定连接于内套筒45远离外套筒46的一侧，所述第一气缸44驱动第二气缸47沿电批42的轴向中心线往返运动，第二气缸47用于驱动电批42沿内套筒45来回滑动，外套筒46固定连接于机架1，内套筒45沿电批42的轴向中心线朝转台21的方向靠近或远离，第二气缸47经由连接板与内套筒46连接，第一气缸44的输出轴与第二气缸47的输出轴连接，第一气缸44驱动第二气缸47并带动内套筒45往复运动，第一气缸44与第二气缸47的连接，增加驱动力，增加内套筒45往复运动的平稳性。
所述校正件43包括连接件431及卡件432，所述连接件431固定连接于内套筒45，所述卡件432连接于连接件431远离内套筒45的一侧，所述连接件431设有第一通孔，所述卡件432设有第二通孔，所述电批42依次穿过第一通孔及第二通孔作用于轮毂100或/和钢丝101，卡件432用于调整钢丝101方向，确保多个钢丝101方向的一致性，第一通孔及第二通孔的设置，使得电批42依次通过第一通孔及第二通孔与轮毂100抵触，锁紧钢丝101，该校正件43结构紧凑，占用体积较小。
所述卡件432包括左件4321及右件4322，所述左件4321设有左弧部，所述右件4322设有右弧部，所述左弧部与右弧部围成第二通孔，左件4321及右件4322之间设有间隙，可以针对钢丝101的规格进行灵活调整左件4321及右件4322的位置，使得第二通孔的直径增大或减少，适合不同规格的钢丝101，达到灵活生产的目的。
所述转台21包括下底座211、下顶座212、下限位杆213及若干个下连接板214，所述下底座211、下顶座212及下限位杆213三者轴向中心线重合，所述下底座211、下顶座212平行且间距设置，所述下限位杆213螺接于下底座211，若干个所述下连接板214连接下底座211及下顶座212，所述第一驱动件22驱动下底座211转动，下限位杆213的自由端对轮毂100的中心部进行定位，下顶座212的径向规格大于下底座211的径向规格，下连接板214的数量为八个，八个下连接板214连接下顶座212及下底座211，使得转台21呈圆锥台状，下限位杆213螺接于下底座211，根据实际情况，调整下限位杆213到下顶座212所在平面的垂直距离，以适应不同规格的轮毂100。
所述压板31包括上底座311、上顶座312、上限位杆313及若干个上连接板314，所述上底座311、上顶座312、上限位杆313三者轴向中心线重合，所述上底座311、上顶座312平行且间距设置，所述上限位杆313螺接于上底座311，若干个所述上连接板314连接上底座311及上顶座312，所述第二驱动件32的输出端固定连接上底座311，上限位杆313的自由端对轮毂100的中心部进行定位，上顶座312的径向规格大于上底座311的径向规格，上连接板314的数量为八个，八个上连接板314连接上顶座312及上底座311，使得压板31呈圆锥台状，上限位杆313螺接于上底座311，根据实际情况，调整上限位杆313到上顶座312所在平面的垂直距离，以适应不同规格的轮毂100。
所述机架1包括工作台11及龙门架12，所述承载组件2及若干个锁紧组件4均设于工作台11，所述压持组件3的第二驱动件32设于龙门架12，结构进奏，操作灵活，方便生产。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种螺丝机，包括机架(1)，其特征在于：还包括承载组件(2)、压持组件(3)及若干个锁紧组件(4)；
所述承载组件(2)包括转台(21)及第一驱动件(22)，所述第一驱动件(22)设于机架(1)并驱动转台(21)转动；
所述压持组件(3)包括压板(31)及第二驱动件(32)，所述第二驱动件(32)设于机架(1)并用于驱动压板(31)朝靠近或远离转台(21)的方向往复运动；
若干个所述锁紧组件(4)设于机架(1)，若干个所述锁紧组件(4)围绕转台(21)的转动轴线呈环形阵列排布；
所述转台(21)用于承载外界待加工轮毂(100)，所述压持组件(3)将轮毂(100)压持于转台(21)，所述锁紧组件(4)将轮毂(100)与钢丝(101)锁紧。
2.根据权利要求1所述的螺丝机，其特征在于：所述锁紧组件(4)包括设于机架(1)的第三驱动件(41)及用于锁紧轮毂(100)与钢丝(101)的电批(42)，所述第三驱动件(41)驱动电批(42)转动。
3.根据权利要求2所述的螺丝机，其特征在于：所述锁紧组件(4)还包括校正件(43)及驱动校正件(43)靠近或远离转台(21)的第一气缸(44)，所述第一气缸(44)设于机架(1)并驱动校正件(43)往返运动。
4.根据权利要求3所述的螺丝机，其特征在于：所述锁紧组件包括内套筒(45)、外套筒(46)及第二气缸(47)，所述外套筒(46)、内套筒(45)及电批(42)的轴向中心线重合，所述外套筒(46)固定连接机架(1)，所述内套筒(45)滑动连接于外套筒(46)内，所述电批(42)滑动并转动连接于内套筒(45)内，所述校正件(43)固定连接所述内套筒(45)靠近转台(21)的一侧，所述第二气缸(47)固定连接于内套筒(45)远离外套筒(46)的一侧，所述第一气缸(44)驱动第二气缸(47)沿电批(42)的轴向中心线往返运动，第二气缸(47)用于驱动电批(42)沿内套筒(45)来回滑动。
5.根据权利要求4所述的螺丝机，其特征在于：所述校正件(43)包括连接件(431)及卡件(432)，所述连接件(431)固定连接于内套筒(45)，所述卡件(432)连接于连接件(431)远离内套筒(45)的一侧，所述连接件(431)设有第一通孔，所述卡件(432)设有第二通孔，所述电批(42)依次穿过第一通孔及第二通孔作用于轮毂(100)或/和钢丝(101)。
6.根据权利要求5所述的螺丝机，其特征在于：所述卡件(432)包括左件(4321)及右件(4322)，所述左件(4321)设有左弧部，所述右件(4322)设有右弧部，所述左弧部与右弧部围成第二通孔。
7.根据权利要求1所述的螺丝机，其特征在于：所述转台(21)包括下底座(211)、下顶座(212)、下限位杆(213)及若干个下连接板(214)，所述下底座(211)、下顶座(212)及下限位杆(213)三者轴向中心线重合，所述下底座(211)、下顶座(212)平行且间距设置，所述下限位杆(213)螺接于下底座(211)，若干个所述下连接板(214)连接下底座(211)及下顶座(212)，所述第一驱动件(22)驱动下底座(211)转动。
8.根据权利要求1所述的螺丝机，其特征在于：所述压板(31)包括上底座(311)、上顶座(312)、上限位杆(313)及若干个上连接板(314)，所述上底座(311)、上顶座(312)、上限位杆(313)三者轴向中心线重合，所述上底座(311)、上顶座(312)平行且间距设置，所述上限位杆(313)螺接于上底座(311)，若干个所述上连接板(314)连接上底座(311)及上顶座(312)，所述第二驱动件(32)的输出端固定连接上底座(311)。
9.根据权利要求1所述的螺丝机，其特征在于：所述机架(1)包括工作台(11)及龙门架(12)，所述承载组件(2)及若干个锁紧组件(4)均设于工作台(11)，所述压持组件(3)设于龙门架(12)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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