CN206366732U - 一种新型自动圆管焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动圆管焊接装置，包括底座，所述底座上表面中心位置处设有龙门架，所述龙门架横向部分下表面中心位置处设有伸缩电机一，所述伸缩电机一的伸缩端设有紧固装置，所述紧固装置上安装有焊枪，所述底座上表面前后两端均开有滑槽，所述滑槽内左右两侧均设有滑轮，所述一组滑槽内相对的两个滑轮安装在一支撑板上，所述支撑板上开有圆孔，所述圆孔内安装有轴承，所述安装架内安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转端设有插装在轴承内的旋转杆，本实用新型有益效果能够控制焊接时间以及圆管的旋转速度，保证了焊接件表面质量的一致性，降低了焊接人员的工作量，提高了工作效率，节约了成本。

Description

一种新型自动圆管焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是一种新型自动圆管焊接装置。

背景技术

焊接，也称作“熔接”或“镕接”，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。目前，圆管的圆周焊接通常采用手工焊接，一般的具体焊接过程：首先焊接人员手持圆管放入固定槽内进行定位，然后脚踩焊机脚踏开关以启动焊机，焊机启动后，焊接人员手持圆管并旋转一周，完成一端的焊接，同理，重复上述步骤即可完成圆管另一端的焊接。

采用上述手工焊接圆管的方式，要想保证圆管焊接质量，就必须严格控制引弧和收弧时间、焊接时间以及焊接人员的旋转速度，但是由于这些工作均是由焊接人员手工操作，必然会使得这些条件不能保证，势必会造成焊接件表面质量的不一致性，从而造成二次返修率高，加大了焊接人员的劳动强度，且工作效率低，成本高。因此，就需要一种能够自动进行圆管焊接的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型自动圆管焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动圆管焊接装置，包括底座，所述底座上表面中心位置处设有龙门架，所述龙门架横向部分下表面中心位置处设有伸缩电机一，所述伸缩电机一的伸缩端设有紧固装置，所述紧固装置上安装有焊枪，所述底座上表面前后两端均开有滑槽，所述滑槽内左右两侧均设有滑轮，所述一组滑槽内相对的两个滑轮安装在一支撑板上，所述支撑板上开有圆孔，所述圆孔内安装有轴承，所述支撑板一侧表面上设有安装架，所述安装架内安装有旋转电机，所述旋转电机的旋转端设有插装在轴承内的旋转杆，所述底座上且位于安装架一侧设有伸缩电机二，所述伸缩电机二的伸缩端与支撑板连接。

优选的，所述底座下表面四角处均设有立柱。

优选的，所述立柱下表面上设有地脚螺栓。

优选的，所述安装架的横截面为n形。

优选的，所述一对旋转杆其中一个比较长，所述一对旋转杆另外一个比较短。

优选的，所述旋转杆相对表面上均安装有磁铁，所述一对磁铁为异名磁体。

优选的，所述旋转杆上套装有安装套。

利用本实用新型的技术方案制作的一种新型自动圆管焊接装置，采用自动旋转固定机构，解决了上述背景技术中所提到的问题，能够控制焊接时间以及圆管的旋转速度，保证了焊接件表面质量的一致性，降低了焊接人员的工作量，提高了工作效率，节约了成本，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型自动圆管焊接装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型自动圆管焊接装置的右视剖视图；

图3是本实用新型所述一种新型自动圆管焊接装置的另一剖视图；

图4是本实用新型所述一种新型自动圆管焊接装置的底座俯视图；

图中，1-底座；2-龙门架；3-伸缩电机一；4-紧固装置；5-焊枪；6-滑槽；7-滑轮；8-支撑板；9-圆孔；10-轴承；11-安装架；12-旋转电机；13-旋转杆；14-伸缩电机二；15-立柱；16-地脚螺栓；17-磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型自动圆管焊接装置，包括底座1，所述底座1上表面中心位置处设有龙门架2，所述龙门架2横向部分下表面中心位置处设有伸缩电机一3，所述伸缩电机一3的伸缩端设有紧固装置4，所述紧固装置4上安装有焊枪5，所述底座1上表面前后两端均开有滑槽6，所述滑槽6内左右两侧均设有滑轮7，所述一组滑槽6内相对的两个滑轮7安装在一支撑板8上，所述支撑板8上开有圆孔9，所述圆孔9内安装有轴承10，所述支撑板8一侧表面上设有安装架11，所述安装架11内安装有旋转电机12，所述旋转电机12的旋转端设有插装在轴承10内的旋转杆13，所述底座1上且位于安装架11一侧设有伸缩电机二14，所述伸缩电机二14的伸缩端与支撑板8连接；所述底座1下表面四角处均设有立柱15；所述立柱15下表面上设有地脚螺栓16；所述安装架11的横截面为n形；所述一对旋转杆13其中一个比较长，所述一对旋转杆13另外一个比较短；所述旋转杆13相对表面上均安装有磁铁17，所述一对磁铁17为异名磁体；所述旋转杆13上套装有安装套18。

具体使用时：首先通过立柱15上的地脚螺栓16将底座1固定在地面上，然后将伸缩电机一3、伸缩电机二14和旋转电机12的输入端分别与内设有控制***的控制器的输出端相连，并将控制器通电运行，然后将需要焊接的两根圆管分别固定套装在安装套18上，且安装套18可以根据圆管的不同尺寸进行更换，从而保证其更好的固定住圆管，控制器控制伸缩电机二14工作，推动两侧的支撑板8向中间运动，使得两根圆管的焊接口处于焊枪5下端，同时旋转杆13相对表面上的磁铁17相互吸住，然后控制安装架11内的旋转电机12工作，旋转电机12的旋转端带动套装在轴承10内的旋转杆13旋转，由于两个旋转电机12的旋转端旋转方向相反，从而使得两根圆管同向转动，与此同时，龙门架2上的伸缩电机一3工作，将焊枪5移动到指定高度进行焊接作业，同时焊枪5安装在紧固装置4，可以使得当焊枪5发生故障时，可以更换，节约了成本，采用自动旋转固定机构，能够控制焊接时间以及圆管的旋转速度，保证了焊接件表面质量的一致性，降低了焊接人员的工作量，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型自动圆管焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面中心位置处设有龙门架(2)，所述龙门架(2)横向部分下表面中心位置处设有伸缩电机一(3)，所述伸缩电机一(3)的伸缩端设有紧固装置(4)，所述紧固装置(4)上安装有焊枪(5)，所述底座(1)上表面前后两端均开有滑槽(6)，所述滑槽(6)内左右两侧均设有滑轮(7)，所述一组滑槽(6)内相对的两个滑轮(7)安装在一支撑板(8)上，所述支撑板(8)上开有圆孔(9)，所述圆孔(9)内安装有轴承(10)，所述支撑板(8)一侧表面上设有安装架(11)，所述安装架(11)内安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的旋转端设有插装在轴承(10)内的旋转杆(13)，所述底座(1)上且位于安装架(11)一侧设有伸缩电机二(14)，所述伸缩电机二(14)的伸缩端与支撑板(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动圆管焊接装置，其特征在于，所述底座(1)下表面四角处均设有立柱(15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动圆管焊接装置，其特征在于，所述立柱(15)下表面上设有地脚螺栓(16)。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动圆管焊接装置，其特征在于，所述安装架(11)的横截面为n形。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动圆管焊接装置，其特征在于，所述一对旋转杆(13)其中一个比较长，所述一对旋转杆(13)另外一个比较短。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动圆管焊接装置，其特征在于，所述旋转杆(13)相对表面上均安装有磁铁(17)，所述一对磁铁(17)为异名磁体。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动圆管焊接装置，其特征在于，所述旋转杆(13)上套装有安装套(18)。