CN206364639U - 一种立式电机的轴承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种立式电机的轴承结构，包括转轴、电机端盖、安装在电机端盖上的上轴承盖、安装在电机端盖上的下轴承盖、安装在上轴承盖和下轴承盖之间的轴承组，所述转轴上设有固定件，所述固定件限制轴承组相对于转轴的轴向滑动，所述轴承组由一个深沟球轴承和一个单列角接触球轴承组成，深沟球轴承与单向角接触球轴承为同宽度、内径相同的轴承，电机端盖上呈阶梯状设有内径尺寸不同的第一安装孔和第二安装孔，所述深沟球轴承与第一安装孔过盈配合连接，所述单列角接触球轴承与第二安装孔间隙配合连接，单列角接触球轴承面向所受的轴向力方向安装。该轴承结构制造成本低，能够承受轴向负荷，同时具有较高额定转速。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式电机技术领域，具体是一种用于立式电机的推力轴承结构。
背景技术
立式电机承受推力的轴承结构需承受轴向推力、电机单边磁拉力以及负载传递的径向力。公告号为CN102510161A的发明专利公开了一种直流立式电机的轴承装置，包括转轴、轴承外盖、轴承套、轴承组和轴承内盖，轴承套通过轴承组支承装配在转轴上，轴承组内侧密封装配轴承内盖，轴承组外侧密封装配轴承外盖，所述轴承组主要由两个背对背配置的单列角接触轴承组成。该套结构采用背靠背组合安装两个单列角接触球轴承的方式解决了立式电机承受轴向推力的问题。但是，由于受到该轴承组内部的预紧力影响，轴承的额定转速比单个单列角接触球轴承降低20-30%，无法使用在高转速的立式电机上。同时由于单列角接触球轴承内外圈滚道形状复杂，制造难度高，购买价格高，同时使用两个单列角接触球轴承必然会导致大中型立式电机制造成本上升。
实用新型内容
本实用新型提供一种额定转速高，制造成本低的立式电机的推力轴承结构。
为达到以上目的，采用以下技术方案：
一种立式电机的轴承结构，包括转轴、电机端盖、安装在电机端盖上的上轴承盖、安装在电机端盖上的下轴承盖、安装在上轴承盖和下轴承盖之间的轴承组，所述转轴上设有固定件，所述固定件限制轴承内圈相对于转轴的轴向滑动，所述轴承组由一个深沟球轴承和一个单列角接触球轴承组成，所述深沟球轴承与单列角接触球轴承为同宽度、内径相同的轴承，所述电机端盖上呈阶梯状设有内径尺寸不同的第一安装孔和第二安装孔，所述深沟球轴承与第一安装孔过盈配合连接，所述单列角接触球轴承与第二安装孔间隙配合连接，所述单列角接触球轴承面向所受的轴向力方向安装。
所述第二安装孔的内径比单列角接触球轴承外圈的直径大0.5～1mm。保证单列角接触球轴承承受足够小的径向力。
为了防止下轴承盖内的润滑脂进入电机内部，所述下轴承盖内安装有密封圈。
本套结构采用深沟球轴承、单列角接触球轴承组合的推力轴承结构，单个单列角接触球轴承可比两列背靠背组合安装的单列角接触球轴承的额定转速提高20-30%，而同宽度系列、内径相同深沟球轴承的额定转速比单列的单列角接触球轴承高10%左右。因此，深沟球轴承和单列角接触球轴承组合的推力轴承结构与两列背靠背组合安装的单列角接触球轴承结构相比，额定转速可提高20-30%，适用于高转速的电机。
将电机端盖上的安装孔分为两个大小不同的阶梯圆柱孔，使深沟球轴承的外圈与第一安装孔过盈配合，而使单列角接触球轴承与第二安装孔间隙配合。在输出端设置在上端的立式电机正常运行时深沟球轴承可承受电机单边磁拉力及负载传递的径向力，而单列角接触球轴承承受转轴的重力和负载附加给电机转轴的竖直向下轴向推力，深沟球轴承可承受竖直向上的较小的轴向力。通过负载的分解，降低了单个轴承的负载，保障轴承的使用寿命。
因单列角接触球轴承内外圈滚动形状复杂，制造成本高，而深沟球轴承内外圈滚道形状相对简单，制造成本低。单个深沟球轴承的价格比单个单列角接触球轴承低50%左右。因此采用深沟球轴承、单列角接触球轴承组合的推力轴承结构与两列背靠背组合安装的单列角接触球轴承结构相比，轴承采购成本可降低20%左右。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
如图1所示一种立式电机的轴承结构，包括转轴电机端盖2、安装在电机端盖2上的上轴承盖1、安装在电机端盖上的下轴承盖5、安装在上轴承盖1和下轴承盖5之间的轴承组34，所述转轴6上设有固定件7，所述固定件7限制轴承组34相对于转轴6的轴向滑动，所述轴承组34由一个深沟球轴承3和一个单列角接触球轴承4组成。所述深沟球轴承3与单列角接触球轴承4为同宽度、内径相同的轴承，所述电机端盖2上呈阶梯状设有内径尺寸不同的第一安装孔21和第二安装孔22，所述深沟球轴承3与第一安装孔21过盈配合连接，所述单列角接触球轴承4与第二安装孔22间隙配合连接，所述单列角接触球轴承4面向所受的轴向力方向安装。
当立式电机输出端设置在上端时，安装时单列角接触球轴承4背朝下安装，可以承受向下的轴向力。电机正常运行时，轴承组34主要承受来自转轴6传递的径向力和竖直向下的轴向力，深沟球轴承3可承受电机单边磁拉力及负载传递的径向力，而单列角接触球轴承4承受转轴的重力和负载附加给电机转轴的竖直向下轴向推力，深沟球轴承可承受竖直向上的较小的轴向力。通过负载的分解，降低了单个轴承的负载，保障轴承的使用寿命。当立式电机输出端设置在下端时，单列角接触球轴承安装方向相反。
所述第二安装孔22的内径比单列角接触球轴承4外圈的直径大0.5～1mm。保证单列角接触球轴承4承受的径向力足够小。所述下轴承盖5内安装有密封圈8。防止下轴承盖5内的润滑脂进入电机内部。本套轴承结构可用于高转速的立式电机上。
Claims (3)
1.一种立式电机的轴承结构，包括转轴、电机端盖、安装在电机端盖上的上轴承盖、安装在电机端盖上的下轴承盖、安装在上轴承盖和下轴承盖之间的轴承组，所述转轴上设有固定件，所述固定件限制轴承组相对于所述转轴的轴向滑动，其特征在于：所述轴承组由一个深沟球轴承和一个单列角接触球轴承组成，所述深沟球轴承与所述单列角接触球轴承为同宽度、内径相同的轴承，所述电机端盖上呈阶梯状设有内径尺寸不同的第一安装孔和第二安装孔，所述深沟球轴承与所述第一安装孔过盈配合连接，所述单列角接触球轴承与所述第二安装孔间隙配合连接，所述单列角接触球轴承面向所受的轴向力方向安装。
2.如权利要求1所述立式电机的轴承结构，其特征在于：所述第二安装孔的内径大于所述单列角接触球轴承外圈直径0.5～1mm。
3.如权利要求1所述立式电机的轴承结构，其特征在于：所述下轴承盖内安装有密封圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621384120.7U CN206364639U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种立式电机的轴承结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621384120.7U CN206364639U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种立式电机的轴承结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206364639U true CN206364639U (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=59374459
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621384120.7U Active CN206364639U (zh) | 2016-12-16 | 2016-12-16 | 一种立式电机的轴承结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206364639U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112713693A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-27 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种倾斜45°安装的电机用高转速重载荷滚动轴承装置 |
-
2016
- 2016-12-16 CN CN201621384120.7U patent/CN206364639U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112713693A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-04-27 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种倾斜45°安装的电机用高转速重载荷滚动轴承装置 |
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