CN206357783U - 用于印制电池片电极的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够使浆料涂抹更加均匀的用于印制电池片电极的装置。该用于印制电池片电极的装置的刮胶架包括推拉板、两根互相平行的导轨，推拉板上设置有两个与两根导轨相匹配的滑孔，所述推拉板上连接有水平连接杆，印刷架上设置有用于使水平推拉杆沿导轨方向来回移动的驱动装置，推拉板的下端固定有硬质刮板，硬质刮板竖直设置且硬质刮板的下端朝向网版，所述硬质刮板的下端连接有胶条，该结构的刮胶架在使用时，由于导轨两端固定在印刷架上，为两端承力，这样导轨不容易变形，同时由于两根导轨与印刷台平行，推拉板沿导轨来回移动，可以保证胶条受到的作用力始终一致，这样可以使致浆料涂抹更加均匀，保证印刷效果。适合在太阳能电池硅片加工设备领域推广应用。

Description

用于印制电池片电极的装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池硅片加工设备领域，尤其是一种用于印制电池片电极的装置。

背景技术

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。主要应用范围如下：在电池片的(p区)印刷电极导线；在电池片的(p区)采用铝浆料印刷正面(除背电极外)；)在电池片的(n区)用银浆料印刷一排排间隔均匀的细栅线和主栅线。硅太阳能电池生产中丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量(厚度，宽度，膜厚一致性)影响电池片的技术指标。

丝印机是完成丝网印刷的设备，现有的用于印制电池片电极的装置，包括机架，在机架上安装有印刷台以及印刷架，所述印刷架设置在印刷台上方，所述印刷架上设置有网版以及刮胶架，所述刮胶架位于网版上方，所述网版包括丝网以及用于固定丝网的边框，所述丝网上表面涂有一层感光膜，所述感光膜上设置有电极孔，现有的电极孔一般都是直接设置三个互相平行的电极孔，印制成的硅片背面会形成三个互相平行的长条形电极，每个长条形电极的两端均延伸至硅片的边缘位置，现有的丝印机用的刮胶架包括一个可移动的伸缩杆，伸缩杆的末端固定一个竖直设置的支撑板，支撑板的下端直接粘接一个长方形胶条，伸缩杆在移动时带动支撑板来回移动，支撑板来回移动带动胶条沿丝网来回移动完成印刷作业，这种结构的刮胶架在使用时存在以下问题，由于在丝网印刷时，需要给胶条施加一个向下的作用力，才能将浆料刮平，现有的施力结构是一种类似悬臂梁的施力结构，这种方式在施加作用力时，伸缩杆容易变形，而且在来回移动的过程中，胶条上施加的作用力不能始终保持一致，导致浆料涂抹不均匀，影响印刷效果；另外，现有的网版在固定丝网时大都是采用不可拆卸的方式，这样虽然可以保证印刷的质量，但是，丝网的使用寿命明显要小于边框的使用寿命，一旦需要更换丝网时就需要连通边框一起更换，造成不必要的浪费；也有采用可拆卸结构固定丝网，但是其结构复杂拆卸安装不方便，同时，丝网固定不牢固，丝网容易松动，紧固效果较差，很难保证印刷的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使浆料涂抹更加均匀的用于印制电池片电极的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于印制电池片电极的装置，包括机架，在机架上安装有印刷台以及印刷架，所述印刷架设置在印刷台上方，所述印刷架上设置有网版以及刮胶架，所述刮胶架位于网版上方，所述刮胶架包括推拉板、两根互相平行的导轨，两根导轨的两端分别固定在印刷架上，两根导轨与印刷台平行，推拉板上设置有两个与两根导轨相匹配的滑孔，两根导轨分别穿过推拉板上设置的两个滑孔，所述推拉板竖直设置，所述推拉板上连接有水平连接杆，所述水平连接杆与两根导轨互相平行，所述印刷架上设置有用于使水平连接杆沿导轨方向来回移动的驱动装置，所述推拉板的下端固定有硬质刮板，所述硬质刮板竖直设置且硬质刮板的下端朝向网版，所述硬质刮板的下端连接有胶条，所述胶条的长度与硬质刮板的长度相同，所述胶条的上端面开有卡槽且卡槽的深度为胶条高度的2/3至3/4，所述硬质刮板的下端嵌入卡槽内。

进一步的是，所述硬质刮板为玻钎板。

进一步的是，所述网版包括丝网以及用于固定丝网的边框，所述丝网上表面涂有一层感光膜，所述边框包括上边框与下边框，所述丝网的四周夹在上边框与下边框之间，所述上边框与下边框通过多个可拆卸结构固定在一起，所述多个可拆卸结构分布在上边框或下边框的四周，所述可拆卸结构包括设置上边框外侧表面的第一凹槽和设置在下边框外侧表面的第二凹槽，所述第一凹槽的上端面延伸至上边框的上表面，所述第一凹槽的下端面延伸至上边框的下表面，所述上边框的上表面设置有盲孔，所述盲孔的底部延伸至上边框的中间水平横截面，所述盲孔的横截面积大于第一凹槽的横街面积，所述第二凹槽的上端面延伸至下边框的上表面，所述第二凹槽的下端面延伸至下边框的中间水平横截面，所述第二凹槽的底部开有第四凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的槽宽与槽深尺寸相同且上下对应，所述第一凹槽内设置有竖直固定杆，所述竖直固定杆的下端延伸至第二凹槽内且竖直固定杆的下端固定有水平固定杆，所述水平固定杆***第四凹槽内，所述竖直固定杆上套设有挡板与紧固螺母，所述挡板的横截面积大于第一凹槽的横截面积，所述挡板与螺母均位于盲孔内，所述竖直固定杆与紧固螺母通过螺纹连接。

进一步的是，所述可拆卸结构的数量为八个，且均匀分布在上边框或下边框的四周。

进一步的是，所述上边框的下表面与下边框的上表面均设置有防滑纹。

进一步的是，所述夹在上边框与下边框之间的丝网表面涂抹有粘胶。

进一步的是，所述网版通过托架固定在印刷架上，所述托架包括位于网版两端的第一托板与第二托板，所述第一托板固定在印刷架上，所述第一托板朝向网版的侧端面设置有与网版的边框相适配的限位槽，所述第二托板固定在印刷台上，所述第二托板上设置有插槽，所述网版的一端能够穿过插槽并***限位槽内，所述插槽的外侧设置有端盖，所述端盖通过螺钉固定在第二托板上。

进一步的是，所述机架的底部设置有多个支脚以及多个滚轮，所述支脚为可伸缩式结构。

本实用新型的有益效果是：该用于印制电池片电极的装置的刮胶架包括推拉板、两根互相平行的导轨，两根导轨的两端分别固定在印刷架上，推拉板上设置有两个与两根导轨相匹配的滑孔，两根导轨分别穿过推拉板上设置的两个滑孔，所述推拉板竖直设置，所述推拉板上连接有水平连接杆，所述水平连接杆与两根导轨互相平行，所述印刷架上设置有用于使水平连接杆沿导轨方向来回移动的驱动装置，所述推拉板的下端固定有硬质刮板，所述硬质刮板竖直设置且硬质刮板的下端朝向网版，所述硬质刮板的下端连接有胶条，该结构的刮胶架在使用时，由于导轨两端固定在印刷架上，为两端承力，这样导轨不容易变形，同时由于两根导轨与印刷台平行，推拉板沿导轨来回移动，可以保证胶条受到的作用力始终一致，这样可以使致浆料涂抹更加均匀，保证印刷效果，另外，由于硬质刮板的下端嵌入卡槽内，且卡槽的深度为胶条高度的2/3至3/4，因此，胶条的受力点在胶条高度的2/3至3/4处，这样胶条就不会发生较大的变形，不但保证了印刷质量，同时还会大大增加胶条的使用寿命，不需要频繁的更换胶条，省时又省力。所述硬质刮板可以是钢板、铁板、木板等，作为优选的是，所述硬质刮板为玻钎板，由于玻钎板在电池片生产过程中经常会用到，可以就地取材，加工也方便，且玻钎板硬度较大，不容易变形。

附图说明

图1是本实用新型用于印制电池片电极的装置的结构示意图；

图2是图1的A局部放大图；

图3是本实用新型所述推拉板的结构示意图；

图4是本实用新型所述网版的纵截面示意图；

图5是本实用新型所述的网版结构的俯视图；

图中标记为：机架1、印刷台2、印刷架3、网版4、丝网40、边框41、上边框411、下边框412、可拆卸结构413、第一凹槽41301、第二凹槽41302、盲孔41303、第四凹槽41304、竖直固定杆41305、水平固定杆41306、挡板41307、紧固螺母41308、感光膜42、刮胶架5、推拉板501、导轨502、滑孔503、水平连接杆504、驱动装置505、硬质刮板506、胶条507、卡槽508、托架6、第一托板601、第二托板602、限位槽603、插槽604、端盖605、浆料自动供应装置7、支撑杆701、浆料桶702、进气管703、放空管704、出浆管705、截止阀706、浆料存放罐707、电动泵708、手持开关709、支脚8、滚轮9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至5所示，该用于印制电池片电极的装置，包括机架1，在机架1上安装有印刷台2以及印刷架3，所述印刷架3设置在印刷台2上方，所述印刷架3上设置有网版4以及刮胶架5，所述刮胶架5位于网版4上方，所述刮胶架5包括推拉板501、两根互相平行的导轨502，两根导轨502的两端分别固定在印刷架3上，两根导轨502与印刷台2平行，推拉板501上设置有两个与两根导轨502相匹配的滑孔503，两根导轨502分别穿过推拉板501 上设置的两个滑孔503，所述推拉板501竖直设置，所述推拉板501上连接有水平连接杆504，所述水平连接杆504与两根导轨502互相平行，所述印刷架3上设置有用于使水平连接杆504 沿导轨502方向来回移动的驱动装置505，所述推拉板501的下端固定有硬质刮板506，所述硬质刮板506竖直设置且硬质刮板506的下端朝向网版4，所述硬质刮板506的下端连接有胶条507，所述胶条507的长度与硬质刮板506的长度相同，所述胶条507的上端面开有卡槽508且卡槽508的深度为胶条507高度的2/3至3/4，所述硬质刮板506的下端嵌入卡槽508 内。该用于印制电池片电极的装置的刮胶架5包括推拉板501、两根互相平行的导轨502，两根导轨502的两端分别固定在印刷架3上，推拉板501上设置有两个与两根导轨502相匹配的滑孔503，两根导轨502分别穿过推拉板501上设置的两个滑孔503，所述推拉板501竖直设置，所述推拉板501上连接有水平连接杆504，所述水平连接杆504与两根导轨502互相平行，所述印刷架3上设置有用于使水平连接杆504沿导轨502方向来回移动的驱动装置505，所述推拉板501的下端固定有硬质刮板506，所述硬质刮板506竖直设置且硬质刮板506的下端朝向网版4，所述硬质刮板506的下端连接有胶条507，该结构的刮胶架在使用时，由于导轨502两端固定在印刷架3上，为两端承力，这样导轨502不容易变形，同时由于两根导轨502与印刷台2平行，推拉板501沿导轨502来回移动，可以保证胶条507受到的作用力始终一致，这样可以使致浆料涂抹更加均匀，保证印刷效果，另外，由于硬质刮板506的下端嵌入卡槽508内，且卡槽508的深度为胶条507高度的2/3至3/4，因此，胶条507的受力点在胶条507高度的2/3至3/4处，这样胶条507就不会发生较大的变形，不但保证了印刷质量，同时还会大大增加胶条507的使用寿命，不需要频繁的更换胶条507，省时又省力。所述硬质刮板506可以是钢板、铁板、木板等，作为优选的是，所述硬质刮板506为玻钎板，由于玻钎板在电池片生产过程中经常会用到，可以就地取材，加工也方便，且玻钎板硬度较大，不容易变形。

另外，所述网版4包括丝网40以及用于固定丝网40的边框41，所述丝网40上表面涂有一层感光膜42，所述边框41包括上边框411与下边框412，所述丝网40的四周夹在上边框411与下边框412之间，所述上边框411与下边框412通过多个可拆卸结构413固定在一起，所述多个可拆卸结构413分布在上边框411或下边框412的四周，所述可拆卸结构413 包括设置上边框411外侧表面的第一凹槽41301和设置在下边框412外侧表面的第二凹槽 41302，所述第一凹槽41301的上端面延伸至上边框411的上表面，所述第一凹槽41301的下端面延伸至上边框411的下表面，所述上边框411的上表面设置有盲孔41303，所述盲孔41303 的底部延伸至上边框411的中间水平横截面，所述盲孔41303的横截面积大于第一凹槽41301 的横街面积，所述第二凹槽41302的上端面延伸至下边框412的上表面，所述第二凹槽41302的下端面延伸至下边框412的中间水平横截面，所述第二凹槽41302的底部开有第四凹槽41304，所述第一凹槽41301与第二凹槽41302的槽宽与槽深尺寸相同且上下对应，所述第一凹槽41301内设置有竖直固定杆41305，所述竖直固定杆41305的下端延伸至第二凹槽41302内且竖直固定杆41305的下端固定有水平固定杆41306，所述水平固定杆41306***第四凹槽41304内，所述竖直固定杆41305上套设有挡板41307与紧固螺母41308，所述挡板41307的横截面积大于第一凹槽41301的横截面积，所述挡板41307与螺母均位于盲孔41303内，所述竖直固定杆41305与紧固螺母41308通过螺纹连接。这种结构的边框41在固定丝网40 时，只需将丝网40夹在上边框411与下边框412之间，然后将竖直固定杆41305放入第一凹槽41301与第二凹槽41302内，同时将水平固定杆41306***第四凹槽41304内，然后将挡板41307、紧固螺母41308依次套在竖直固定杆41305上，并将紧固螺母41308拧紧，便可以将上边框411与下边框412紧紧固定在一起，进而将丝网40夹紧固定，在需要更换丝网 40时无需将边框41连通丝网40一起更换，节约了成本，而且这种固定丝网40的方式可以将丝网40牢牢的固定，在印刷过程中，丝网40不会出现松动的情况，保证了印刷质量，另外，竖直固定杆41305、水平固定杆41306位于凹槽内，挡板41307、紧固螺母41308位于盲孔41303内，不会有任何突出的地方，不会对网版的安装和拆卸造成任何影响。

为了保证丝网40的紧固效果，所述可拆卸结构413的数量为八个，且均匀分布在上边框 411或下边框412的四周。

为了进一步防止在印刷过程中丝网40出现松动，所述上边框411的下表面与下边框412 的上表面均设置有防滑纹。

进一步的，所述夹在上边框411与下边框412之间的丝网40表面涂抹有粘胶，对丝网 40的紧固采用双重固定，进一步防止在印刷过程中丝网40出现松动。

所述网版4通过托架6固定在印刷架3上，所述托架6包括位于网版4两端的第一托板 601与第二托板602，所述第一托板601固定在印刷架3上，所述第一托板601朝向网版4的侧端面设置有与网版4的边框41相适配的限位槽603，所述第二托板602固定在印刷台2上，所述第二托板602上设置有插槽604，所述网版4的一端能够穿过插槽604并***限位槽603内，所述插槽604的外侧设置有端盖605，所述端盖605通过螺钉固定在第二托板602上。这种结构的托架在安装网版4时，只需将网版4的一端穿过插槽604并***限位槽603内，然后插槽604的外侧通过端盖605限位并将端盖605用螺钉固定即可，可以很好将网版4固定，使得网版4在印刷过程中不会晃动，而且网版4通过限位槽603和端盖605限位，在更换网版4时，可以保证更换后的网版4与更换前的网版4处于同一位置，使得前后印刷的硅片表面一致，保证了硅片的加工质量，同时，在拆卸时，只需拆下螺钉将端盖605取下抽出网版4即可，网版4的整个安装拆卸非常方便，大大降低了操作人员的工作强度。

再者，所述机架1的底部设置有多个支脚8以及多个滚轮9，所述支脚8为可伸缩式结构，在需要移动用于印制电池片电极的装置时，先利用千斤顶等工具将用于印制电池片电极的装置顶升一段距离使支脚8不受力，然后将支脚8缩回去，再放下用于印制电池片电极的装置使滚轮9支撑用于印制电池片电极的装置，此时将千斤顶等工具取开后，推动用于印制电池片电极的装置即可移动用于印制电池片电极的装置，将用于印制电池片电极的装置推动到指定位置后，再利用千斤顶等工具将用于印制电池片电极的装置顶升一段距离，调节支脚 8的长度，使其支脚8的底面低于滚轮9的最低点，然后再放下用于印制电池片电极的装置使支脚8支撑用于印制电池片电极的装置，这样用于印制电池片电极的装置就不会发生晃动。

Claims (8)

1.用于印制电池片电极的装置，包括机架(1)，在机架(1)上安装有印刷台(2)以及印刷架(3)，所述印刷架(3)设置在印刷台(2)上方，所述印刷架(3)通过铰接结构固定在机架(1)上，所述印刷架(3)上设置有网版(4)以及刮胶架(5)，所述刮胶架(5)位于网版(4)上方，其特征在于：所述刮胶架(5)包括推拉板(501)、两根互相平行的导轨(502)，两根导轨(502)的两端分别固定在印刷架(3)上，两根导轨(502)与印刷台(2)平行，推拉板(501)上设置有两个与两根导轨(502)相匹配的滑孔(503)，两根导轨(502)分别穿过推拉板(501)上设置的两个滑孔(503)，所述推拉板(501)竖直设置，所述推拉板(501)上连接有水平连接杆(504)，所述水平连接杆(504)与两根导轨(502)互相平行，所述印刷架(3)上设置有用于使水平连接杆(504)沿导轨(502)方向来回移动的驱动装置(505)，所述推拉板(501)的下端固定有硬质刮板(506)，所述硬质刮板(506)竖直设置且硬质刮板(506)的下端朝向网版(4)，所述硬质刮板(506)的下端连接有胶条(507)，所述胶条(507)的长度与硬质刮板(506)的长度相同，所述胶条(507)的上端面开有卡槽(508)且卡槽(508)的深度为胶条(507)高度的2/3至3/4，所述硬质刮板(506)的下端嵌入卡槽(508)内。

2.如权利要求1所述的用于印制电池片电极的装置，其特征在于：所述硬质刮板(506)为玻钎板。

3.如权利要求2所述的用于印制电池片电极的装置，其特征在于：所述网版(4)包括丝网(40)以及用于固定丝网(40)的边框(41)，所述丝网(40)上表面涂有一层感光膜(42)，所述边框(41)包括上边框(411)与下边框(412)，所述丝网(40)的四周夹在上边框(411)与下边框(412)之间，所述上边框(411)与下边框(412)通过多个可拆卸结构(413)固定在一起，所述多个可拆卸结构(413)分布在上边框(411)或下边框(412)的四周，所述可拆卸结构(413)包括设置上边框(411)外侧表面的第一凹槽(41301)和设置在下边框(412)外侧表面的第二凹槽(41302)，所述第一凹槽(41301)的上端面延伸至上边框(411)的上表面，所述第一凹槽(41301)的下端面延伸至上边框(411)的下表面，所述上边框(411)的上表面设置有盲孔(41303)，所述盲孔(41303)的底部延伸至上边框(411)的中间水平横截面，所述盲孔(41303)的横截面积大于第一凹槽(41301)的横街面积，所述第二凹槽(41302)的上端面延伸至下边框(412)的上表面，所述第二凹槽(41302)的下端面延伸至下边框(412)的中间水平横截面，所述第二凹槽(41302)的底部开有第四凹槽(41304)，所述第一凹槽(41301)与第二凹槽(41302)的槽宽与槽深尺寸相同且上下对应，所述第一凹槽(41301)内设置有竖直固定杆(41305)，所述竖直固定杆(41305)的下端延伸至第二凹槽(41302)内且竖直固定杆(41305)的下端固定有水平固定杆(41306)，所述水平固定杆(41306)***第四凹槽(41304)内，所述竖直固定杆(41305)上套设有挡板(41307)与紧固螺母(41308)，所述挡板(41307)的横截面积大于第一凹槽(41301)的横截面积，所述挡板(41307)与螺母均位于盲孔(41303)内，所述竖直固定杆(41305)与紧固螺母(41308)通过螺纹连接。

4.如权利要求3所述的用于印制电池片电极的装置，其特征在于：所述可拆卸结构(413)的数量为八个，且均匀分布在上边框(411)或下边框(412)的四周。

5.如权利要求4所述的用于印制电池片电极的装置，其特征在于：所述上边框(411)的下表面与下边框(412)的上表面均设置有防滑纹。

6.如权利要求5所述的用于印制电池片电极的装置，其特征在于：所述夹在上边框(411)与下边框(412)之间的丝网(40)表面涂抹有粘胶。

7.如权利要求6所述的用于印制电池片电极的装置，其特征在于：所述网版(4)通过托架(6)固定在印刷架(3)上，所述托架(6)包括位于网版(4)两端的第一托板(601)与第二托板(602)，所述第一托板(601)固定在印刷架(3)上，所述第一托板(601)朝向网版(4)的侧端面设置有与网版(4)的边框相适配的限位槽(603)，所述第二托板(602)固定在印刷台(2)上，所述第二托板(602)上设置有插槽(604)，所述网版(4)的一端能够穿过插槽(604)并***限位槽(603)内，所述插槽(604)的外侧设置有端盖(605)，所述端盖(605)通过螺钉固定在第二托板(602)上。

8.如权利要求7所述的用于印制电池片电极的装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有多个支脚(8)以及多个滚轮(9)，所述支脚(8)为可伸缩式结构。