CN204196427U - 一种丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够避免胶条发生较大的变形、保证印刷质量、同时还会大大增加胶条的使用寿命的丝印机。该丝印机的刮胶架由底座、有伸缩气缸、移动平台、水平连接杆、竖直连接杆、硬质刮板、胶条组成，所述胶条的长度与硬质刮板的长度相同，所述胶条的上端面开有凹槽且凹槽的深度为胶条高度的2/3至3/4，所述硬质刮板的下端嵌入凹槽内，通过这种结构的刮胶架在使用时，由于硬质刮板的下端嵌入凹槽内，且凹槽的深度为胶条高度的2/3至3/4，因此，胶条的受力点在胶条高度的2/3至3/4处，这样胶条就不会发生较大的变形，不但保证了印刷质量，还会增加胶条的使用寿命，不需要频繁的更换胶条，省时又省力。适合在太阳能电池硅片加工设备领域推广应用。

Description

一种丝印机

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池硅片加工设备领域，尤其是是一种丝印机。

背景技术

太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后，已经制成PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。主要应用范围如下：在电池片的(p区)印刷电极导线；在电池片的(p区)采用铝浆料印刷正面(除背电极外)；)在电池片的(n区)用银浆料印刷一排排间隔均匀的细栅线和主栅线。硅太阳能电池生产中丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量(厚度，宽度，膜厚一致性)影响电池片的技术指标。

丝印机是完成丝网印刷的设备，现有的丝印机包括机架，在机架上安装有印刷台以及印刷架，所述印刷架设置在印刷台上方，所述印刷架上设置有网版以及刮胶架，所述刮胶架位于网版上方，这种丝印机在实际使用中存在以下问题：首先，现有的丝印机用的刮胶架包括一个可移动的伸缩杆，伸缩杆的末端固定一个竖直设置的支撑板，支撑板的下端直接粘接一个长方形胶条，这种结构的刮胶架在使用时存在以下问题，由于长方形胶条较软，且长方形胶条是粘接在支撑板的下端，这样在刮胶的过程中，支撑板的作用力只能作用在长方形胶条的上端，由于胶条较软，在刮胶的时候，胶条容易产生较大的变形，不但影响印刷质量，同时还会大大缩短胶条的使用寿命，需要频繁的更换胶条，费时又费力；现有网版的固定方式多种多样，但都存在安装拆卸不方便的原因，其原因就是安装拆卸后无法保证网版在原来的位置，导致，前后印刷的硅片表面不一致，影响硅片的加工质量，操作人员需要反复调试才可以使更换后的网版处于更换前网版的位置，导致操作人员劳动强度较大；另外，现有的网版在固定丝网时大都是采用不可拆卸的方式，这样虽然可以保证印刷的质量，但是，丝网的使用寿命明显要小于边框的使用寿命，一旦需要更换丝网时就需要连通边框一起更换，造成不必要的浪费；还有就是现有的丝印机在印刷过程中都是人工添加浆料，这种不但人力成本较高同时，人工添加浆料时费时又费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免胶条发生较大的变形、保证印刷质量、同时还会大大增加胶条的使用寿命的丝印机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该丝印机，包括机架，在机架上安装有印刷台以及印刷架，所述印刷架设置在印刷台上方，所述印刷架上设置有网版以及刮胶架，所述刮胶架位于网版上方，所述网版包括丝网以及用于固定丝网的边框，所述丝网上表面涂有一层感光膜，所述刮胶架包括底座，所述底座的上表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆端头连接有移动平台，所述底座上设置有滑槽，在伸缩气缸的作用下所述移动平台沿滑槽来回滑动，所述移动平台上固定连接有水平连接杆，水平连接杆的末端固定有竖直连接杆，所述竖直连接杆的下端固定有硬质刮板，所述硬质刮板竖直设置且硬质刮板的下端朝向网版，所述硬质刮板的下端连接有胶条，所述胶条的长度与硬质刮板的长度相同，所述胶条的上端面开有凹槽且凹槽的深度为胶条高度的2/3至3/4，所述硬质刮板的下端嵌入凹槽内。

进一步的是，所述硬质刮板为玻钎板。

进一步的是，所述网版通过托架固定在印刷架上，所述托架包括位于网版两端的第一托板与第二托板，所述第一托板固定在印刷架上，所述第一托板朝向网版的侧端面设置有与网版的边框相适配的限位槽，所述第二托板固定在印刷台上，所述第二托板上设置有插槽，所述网版的一端能够穿过插槽并***限位槽内，所述插槽的外侧设置有端盖，所述端盖通过螺钉固定在第二托板上。

进一步的是，所述网版的边框包括上边框与下边框，所述上边框与下边框通过螺栓固定连接，所述丝网通过可拆卸式结构固定在上边框与下边框之间，所述可拆卸式结构包括U形卡板，所述U形卡板包括外侧板、内侧板，所述外侧板的下端与内侧板的下端通过连接板相连，所述外侧板的高度减去内侧板的高度等于丝网的厚度，所述内侧板朝向下边框的一侧设置有辅助块，所述辅助块的厚度与丝网的厚度相同且辅助块的上表面与丝网的下表面平起，所述丝网的自由端***U形卡板内且围绕U形卡板缠绕1至3圈，所述上边框的外侧固定有L形卡位板，所述U形卡板、辅助块、缠绕在U形卡板上的丝网均位于L形卡位板与上边框、下边框围成的空间内。

进一步的是，所述印刷架上设置有浆料自动供应装置，所述浆料自动供应装置包括设置在印刷架上的支撑杆，所述支撑杆上固定有浆料桶，所述浆料桶的上端连接有进气管以及放空管，下端连接有出浆管，所述放空管通过气塞密封，所述出浆管的延伸至网版，所述进气管与压缩空气管相连，所述进气管上设置有截止阀，还包括浆料存放罐，所述浆料存放罐通过软管与浆料桶相连，所述软管上设置有电动泵，所述电动泵上连接有手持开关。

进一步的是，所述浆料桶由位于中间的柱状筒体以及位于柱状筒体两端的上锥形筒体与下锥形筒体组成，所述进气管连接在上锥形筒体的小径端，所述出浆管连接在下锥形筒体的小径端。

进一步的是，所述机架的底部设置有多个支脚以及多个滚轮，所述支脚为可伸缩式结构。

本实用新型的有益效果是：该丝印机的刮胶架由底座、有伸缩气缸、移动平台、水平连接杆、竖直连接杆、硬质刮板、胶条组成，所述胶条的长度与硬质刮板的长度相同，所述胶条的上端面开有凹槽且凹槽的深度为胶条高度的2/3至3/4，所述硬质刮板的下端嵌入凹槽内，通过这种结构的刮胶架在使用时，由于硬质刮板的下端嵌入凹槽内，且凹槽的深度为胶条高度的2/3至3/4，因此，胶条的受力点在胶条高度的2/3至3/4处，这样胶条就不会发生较大的变形，不但保证了印刷质量，同时还会大大增加胶条的使用寿命，不需要频繁的更换胶条，省时又省力。

附图说明

图1是本实用新型丝印机的结构示意图；

图2是图1的A局部放大图；

图3是本实用新型所述的网版结构的横截面示意图；

图4是图3的D局部放大图；

图中标记为：机架1、印刷台2、印刷架3、网版4、丝网40、边框41、上边框411、下边框412、外侧板413、内侧板414、连接板415、辅助块416、L形卡位板417、感光膜42、刮胶架5、底座501、伸缩气缸502、移动平台503、水平连接杆504、竖直连接杆505、硬质刮板506、胶条507、凹槽508、托架6、第一托板601、第二托板602、限位槽603、插槽604、端盖605、浆料自动供应装置7、支撑杆701、浆料桶702、进气管703、放空管704、出浆管705、截止阀706、浆料存放罐707、电动泵708、手持开关709、支脚8、滚轮9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至4所示，该丝印机，包括机架1，在机架1上安装有印刷台2以及印刷架3，所述印刷架3设置在印刷台2上方，所述印刷架3上设置有网版4以及刮胶架5，所述刮胶架5位于网版4上方，所述网版4包括丝网40以及用于固定丝网40的边框41，所述丝网40上表面涂有一层感光膜42，所述刮胶架5包括底座501，所述底座501的上表面设置有伸缩气缸502，所述伸缩气缸502的推杆端头连接有移动平台503，所述底座501上设置有滑槽，在伸缩气缸502的作用下所述移动平台503沿滑槽来回滑动，所述移动平台503上固定连接有水平连接杆504，水平连接杆504的末端固定有竖直连接杆505，所述竖直连接杆505的下端固定有硬质刮板506，所述硬质刮板506竖直设置且硬质刮板506的下端朝向网版4，所述硬质刮板506的下端连接有胶条507，所述胶条507的长度与硬质刮板506的长度相同，所述胶条507的上端面开有凹槽508且凹槽508的深度为胶条507高度的2/3至3/4，所述硬质刮板506的下端嵌入凹槽508内，这种结构的刮胶架5在使用时，由于硬质刮板506的下端嵌入凹槽508内，且凹槽508的深度为胶条507高度的2/3至3/4，因此，胶条507的受力点在胶条507高度的2/3至3/4处，这样胶条507就不会发生较大的变形，不但保证了印刷质量，同时还会大大增加胶条507的使用寿命，不需要频繁的更换胶条507，省时又省力。所述硬质刮板506可以是钢板、铁板、木板等，作为优选的是，所述硬质刮板506为玻钎板，由于玻钎板在电池片生产过程中经常会用到，可以就地取材，加工也方便，且玻钎板硬度较大，不容易变形。

所述网版4通过托架6固定在印刷架3上，所述托架6包括位于网版4两端的第一托板601与第二托板602，所述第一托板601固定在印刷架3上，所述第一托板601朝向网版4的侧端面设置有与网版4的边框41相适配的限位槽603，所述第二托板602固定在印刷台2上，所述第二托板602上设置有插槽604，所述网版4的一端能够穿过插槽604并***限位槽603内，所述插槽604的外侧设置有端盖605，所述端盖605通过螺钉固定在第二托板602上。这种结构的托架在安装网版4时，只需将网版4的一端穿过插槽604并***限位槽603内，然后插槽604的外侧通过端盖605限位并将端盖605用螺钉固定即可，可以很好将网版4固定，使得网版4在印刷过程中不会晃动，而且网版4通过限位槽603和端盖605限位，在更换网版4时，可以保证更换后的网版4与更换前的网版4处于同一位置，使得前后印刷的硅片表面一致，保证了硅片的加工质量，同时，在拆卸时，只需拆下螺钉将端盖605取下抽出网版4即可，网版4的整个安装拆卸非常方便，大大降低了操作人员的工作强度

另外，所述网版4的边框41包括上边框411与下边框412，所述上边框411与下边框412通过螺栓固定连接，所述丝网40通过可拆卸式结构固定在上边框411与下边框412之间，所述可拆卸式结构包括U形卡板，所述U形卡板包括外侧板413、内侧板414，所述外侧板413的下端与内侧板414的下端通过连接板415相连，所述外侧板413的高度减去内侧板414的高度等于丝网40的厚度，所述内侧板414朝向下边框412的一侧设置有辅助块416，所述辅助块416的厚度与丝网40的厚度相同且辅助块416的上表面与丝网40的下表面平起，所述丝网40的自由端***U形卡板内且围绕U形卡板缠绕1至3圈，所述上边框411的外侧固定有L形卡位板417，所述U形卡板、辅助块416、缠绕在U形卡板上的丝网40均位于L形卡位板417与上边框411、下边框412围成的空间内。这种结构的边框在固定丝网40时，只需先将丝网40的自由端***U形卡板内且围绕U形卡板缠绕1至3圈，然后将利用上边框411与下边框412将其固定，同时保证U形卡板、辅助块416、缠绕在U形卡板上的丝网40位于L形卡位板417与上边框411、下边框412围成的空间内，最后用螺栓将上边框411与下边框412固定死即可，如果需要更换丝网40时，只需拧松螺栓，将上边框411与下边框412分离，将丝网40取出即可，然后将新的丝网40按照上述方法固定即可，在更换丝网40时无需将边框连通丝网40一起更换，节约了成本，而且这种固定丝网40的方式可以将丝网40牢牢的固定，在印刷过程中，丝网40不会出现松动的情况，保证了印刷质量。

另外，所述印刷架3上设置有浆料自动供应装置7，所述浆料自动供应装置7包括设置在印刷架3上的支撑杆701，所述支撑杆701上固定有浆料桶702，所述浆料桶702的上端连接有进气管703以及放空管704，下端连接有出浆管705，所述放空管704通过气塞密封，所述出浆管705的延伸至网版4，所述进气管703与压缩空气管相连，所述进气管703上设置有截止阀706，还包括浆料存放罐707，所述浆料存放罐707通过软管与浆料桶702相连，所述软管上设置有电动泵708，所述电动泵708上连接有手持开关709。通过设置浆料自动供应装置7，在需要添加浆料时，操作人员只需打开进气管703上的截止阀706，使压缩空气进入浆料桶702内，进而将浆料桶702内的浆料从出浆管705中压出流到网版4表面，添加浆料结束后，关闭截止阀706即可，如果浆料桶702内的浆料不足时，通过手持开关709控制电动泵708启动，将浆料存放罐707中的浆料抽入浆料桶702内即可，整个过程操作人员只需通过两个开关即可完成整个浆料的添加工作，省时又省力。

如果有多台丝印机同时工作，可以只用一个大的浆料存放罐707以及大功率电动泵708即可，这样可以节约成本，当然，为了便于单独控制每台丝印机的浆料添加量，只需在与之相连的软管上设置一个开关即可。

所述浆料桶702的形状可以是任意的，考虑到浆料的粘稠度，为了减少往浆料桶702内添加浆料的次数，所述浆料桶702由位于中间的柱状筒体以及位于柱状筒体两端的上锥形筒体与下锥形筒体组成，所述进气管703连接在上锥形筒体的小径端，所述出浆管705连接在下锥形筒体的小径端，这样浆料桶702内的浆料就可以尽可能的全部用完后在往里面添加浆料。

再者，所述机架1的底部设置有多个支脚8以及多个滚轮9，所述支脚8为可伸缩式结构，在需要移动丝印机时，先利用千斤顶等工具将丝印机顶升一段距离使支脚8不受力，然后将支脚8缩回去，再放下丝印机使滚轮9支撑丝印机，此时将千斤顶等工具取开后，推动丝印机即可移动丝印机，将丝印机推动到指定位置后，再利用千斤顶等工具将丝印机顶升一段距离，调节支脚8的长度，使其支脚8的底面低于滚轮9的最低点，然后再放下丝印机使支脚8支撑丝印机，这样丝印机就不会发生晃动。

Claims (7)

1.一种丝印机，包括机架(1)，在机架(1)上安装有印刷台(2)以及印刷架(3)，所述印刷架(3)设置在印刷台(2)上方，所述印刷架(3)上设置有网版(4)以及刮胶架(5)，所述刮胶架(5)位于网版(4)上方，所述网版(4)包括丝网(40)以及用于固定丝网(40)的边框(41)，所述丝网(40)上表面涂有一层感光膜(42)，其特征在于：所述刮胶架(5)包括底座(501)，所述底座(501)的上表面设置有伸缩气缸(502)，所述伸缩气缸(502)的推杆端头连接有移动平台(503)，所述底座(501)上设置有滑槽，在伸缩气缸(502)的作用下所述移动平台(503)沿滑槽来回滑动，所述移动平台(503)上固定连接有水平连接杆(504)，水平连接杆(504)的末端固定有竖直连接杆(505)，所述竖直连接杆(505)的下端固定有硬质刮板(506)，所述硬质刮板(506)竖直设置且硬质刮板(506)的下端朝向网版(4)，所述硬质刮板(506)的下端连接有胶条(507)，所述胶条(507)的长度与硬质刮板(506)的长度相同，所述胶条(507)的上端面开有凹槽(508)且凹槽(508)的深度为胶条(507)高度的2/3至3/4，所述硬质刮板(506)的下端嵌入凹槽(508)内。

2.如权利要求1所述的丝印机，其特征在于：所述硬质刮板(506)为玻钎板。

3.如权利要求2所述的丝印机，其特征在于：所述网版(4)通过托架(6)固定在印刷架(3)上，所述托架(6)包括位于网版(4)两端的第一托板(601)与第二托板(602)，所述第一托板(601)固定在印刷架(3)上，所述第一托板(601)朝向网版(4)的侧端面设置有与网版(4)的边框相适配的限位槽(603)，所述第二托板(602)固定在印刷台(2)上，所述第二托板(602)上设置有插槽(604)，所述网版(4)的一端能够穿过插槽(604)并***限位槽(603)内，所述插槽(604)的外侧设置有端盖(605)，所述端盖(605)通过螺钉固定在第二托板(602)上。

4.如权利要求3所述的丝印机，其特征在于：所述网版(4)的边框(41)包括上边框(411)与下边框(412)，所述上边框(411)与下边框(412)通过螺栓固定连接，所述丝网(40)通过可拆卸式结构固定在上边框(411)与下边框(412)之间，所述可拆卸式结构包括U形卡板，所述U形卡板包括外侧板(413)、内侧板(414)，所述外侧板(413)的下端与内侧板(414)的下端通过连接板(415)相连，所述外侧板(413)的高度减去内侧板(414)的高度等于丝网(40)的厚度，所述内侧板(414)朝向下边框(412)的一侧设置有辅助块(416)，所述辅助块(416)的厚度与丝网(40)的厚度相同且辅助块(416)的上表面与丝网(40)的下表面平起，所述丝网(40)的自由端***U形卡板内且围绕U形卡板缠绕1至3圈，所述上边框(411)的外侧固定有L形卡位板(417)，所述U形卡板、辅助块(416)、缠绕在U形卡板上的丝网(40)均位于L形卡位板(417)与上边框(411)、下边框(412)围成的空间内。

5.如权利要求4所述的丝印机，其特征在于：所述印刷架(3)上设置有浆料自动供应装置(7)，所述浆料自动供应装置(7)包括设置在印刷架(3)上的支撑杆(701)，所述支撑杆(701)上固定有浆料桶(702)，所述浆料桶(702)的上端连接有进气管(703)以及放空管(704)，下端连接有出浆管(705)，所述放空管(704)通过气塞密封，所述出浆管(705)的延伸至网版(4)，所述进气管(703)与压缩空气管相连，所述进气管(703)上设置有截止阀(706)，还包括浆料存放罐(707)，所述浆料存放罐(707)通过软管与浆料桶(702)相连，所述软管上设置有电动泵(708)，所述电动泵(708)上连接有手持开关(709)。

6.如权利要求5所述的丝印机，其特征在于：所述浆料桶(702)由位于中间的柱状筒体以及位于柱状筒体两端的上锥形筒体与下锥形筒体组成，所述进气管(703)连接在上锥形筒体的小径端，所述出浆管(705)连接在下锥形筒体的小径端。

7.如权利要求6所述的丝印机，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有多个支脚(8)以及多个滚轮(9)，所述支脚(8)为可伸缩式结构。