CN206335358U - 切管倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切管倒角机，其包括固定载台、设于固定载台的送料机构、一切割机构位于送料机构正前方且位于送料机构入口端部以及位于送料机构一侧并行的管材倒角机构，位于送料机构与管材倒角机构一定距离设有夹紧翻转机构，该夹紧翻转机构可将一端固定切割后的管材以180度翻转至管材倒角机构入口，由管材倒角机构对切割后的管材进行倒角处理，这样一来便可实现管材在同一机台上切割和倒角处理，不需要在两台机台上分别进行切割和倒角工艺，实现切割和倒角一体化作业，以提高生产效率和精准度，降低生产成本。

Description

切管倒角机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特指一种切割、倒角于一体的自动切管倒角机。

背景技术

管材现已广泛应用在各个生产制造不同的技术领域，如金属管材、非金属管材应用在城市建设的地下排管工程，随着城市建设要求越来越高和工业应用精准度，管材在使用时经常要对管材进行切割和倒角，而现行对管材切割工艺和倒角工艺分在两台机器上完成加工，其效率与精度极为低下，不符合现代工业发展要求，有必要提出一种低成本、高效率、高精度的切管倒角机。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种切割、倒角于一体的自动切管倒角机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下述技术方案：

一种切管倒角机，其包括：固定载台、设于固定载台的送料机构、一切割机构位于送料机构正前方且位于送料机构入口端部以及位于送料机构一侧并行的管材倒角机构，离所述送料机构和管材倒角机构正前方具有一夹紧翻转机构，该夹紧翻转机构可将切割机构切割后的管材以180度翻转至另一端的管材倒角机构入口端。

进一步而言，上述技术方案中，所述夹紧翻转机构上装有连接气缸的管材夹具及一连接的旋转气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述送料机构设置有管材的夹紧装置，该送料机构连接设有导轨滑块，所述导轨滑块可推动送料机构前后作直线运动。

进一步而言，上述技术方案中，所述导轨滑块连接设在固定载台上，该固定载台底端设有连接导轨滑块的丝杆机构，该丝杆机构连接在电机的带轮上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的丝杆机构具有与电机的同步轮。

进一步而言，上述技术方案中，所述的切割机构包括靠近送料机构一端的切管机、供切管机安装的导轨滑块以及远离切管机一端的油缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述的管材倒角机构包括有管材倒角的处理部、供处理部安装的导轨滑块以及位于末端的油缸，所述油缸推动管材倒角机构前后作直线运动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的管材倒角机构具有两组，其中一组与送料机构并列平行，其另一组管材倒角机构位于该组对立端。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型设置有夹紧翻转机构，将切割后的管材可以翻转送到管材倒角机构一端进行倒角处理，其实现切割和倒角同在一台机台上自动处理，以提高生效率，降低生产成本。

2、本实用新型可以对切割后的管材两端同时倒角处理，其精准度高，运行可靠，反复作业，可大量生产。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的后视平面图；及

图3是图1俯视平面图。

附图标记说明

100切管倒角机 10固定载台

1送料机构 2导轨滑块

3丝杆机构 4切割机构

5夹紧翻转机构 6油缸

7、8管材切割机构

11电动机 9切管机

20管材。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1、图2所示，为本切管倒角机100具体结构，其包括固定载台10上的依序主要设置的送料机构1、切割机构4、夹紧翻转机构5和管材倒角机构6。

所述的送料机构1固定在固定载台10一端，该送料机构1具有夹紧管材20的夹紧装置，所述送料机构1可在固定载台10上向前作直线运动，所述送料机构1通过连接在固定载台10上的导轨滑块2相连，其导轨滑块2连接在固定载台10底部的丝杆机构3，所述丝杆机构3装有与电机8同步的转轮，该丝杆机构3在电机8外部力的作用下，丝杆机构3向前转动时推动导轨滑块2向前运动，其一并带动送料机构1向前作直线运动；当丝杆机构3反向转动时，其带着送料机构3向后作直线运动。因此，所述丝杆机构3是实现送料机构1在固定载台上前后直线运动的动力。

所述切割机构4设置于送料机构1正前方且位于送料机构1端部一侧，所述切割机构4包括有倒近送料机构1送料入口端的切管机9、及供切管机9安装的导轨滑块2以及远离切管机9一端的油缸6，该油缸6向前推动切割机构4运动，该切割机构4刚好将由送料机构1送到切管机9入口的管材20进行切割，管材切割完后切管机9退回原位，等待下次送料机构1输送管材20再次进行切割。

所述夹紧翻转机构5位于切割机构4的后部，该夹紧翻转机构5上依序设置有气缸、连接气缸可夹紧管材20的夹具以及一可带动夹紧翻转机构5作180度的旋转气缸，该夹紧翻转机构5将已切割的管材20通过旋转气缸作180度翻转，将切割好的管材送到管材倒角机构7入口处，由管材倒角机构7对管材进行倒角处理。

所述管材倒角机构7与送料机构1并列设置安装在固定载台10上，所述管材倒角机构7前端为管材倒角处理端，其另一端连接有油缸6，所述管材倒角机构7安装在导轨滑块上由油缸6推动管材倒角机构前后作直线运动，当前端运动到切割好的管材时，便可对管材20进行倒角处理；就本实施例而言，其设有两组管材倒角机构，在管材倒角机构7的相对端另设有一组管材倒角机构8，这样设计便于将切割后的管材两端同时加工处理倒角，本实用新型可以根据实际情况所需可以单面处理倒角工艺。

本实用新型切管倒角机的各个部分工作原理说明如后：请参见图1、图3所示，通过人工将管材20至送料机构1处，其通过送料机1的夹紧装置将管材20夹紧固定，通过电机带动丝杆机构3将送料机构1向前推动，将管材20的一端送向夹紧翻转机构5内，夹紧翻转机构5通过气缸夹具夹紧管材20，送料机构1松开管材退回原位并再次夹紧管材20，通过油缸6向前推动切割机构4由切管机9对管材进行切割作业，其切割完后切管机9退回原位，夹紧翻转机构5带动切割后的管材以180度翻转到另一端，刚好翻转至管材倒角机构入口处，两边所设置的油缸6分别同时推动管材倒角机构向前运动对管材两端进行倒角工艺处理，同时，送料机构1再次向前运动将管材送进夹紧翻转装置夹坚后进行切管作业，这样以反复业以实现连接切割和倒角一体化，以提高工作效率和精准度，降低生产成本。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.切管倒角机，其包括：固定载台、设于固定载台的送料机构、一切割机构位于送料机构正前方且位于送料机构入口端部以及位于送料机构一侧并行的管材倒角机构，其特征在于：离所述送料机构和管材倒角机构正前方具有一夹紧翻转机构，该夹紧翻转机构可将切割机构切割后的管材以180度翻转至另一端的管材倒角机构入口端。

2.根据权利要求1所述的切管倒角机，其特征在于：所述夹紧翻转机构上装有连接气缸的管材夹具及一连接的旋转气缸。

3.根据权利要求1所述的切管倒角机，其特征在于：所述送料机构设置有管材的夹紧装置，该送料机构连接设有导轨滑块，所述导轨滑块可推动送料机构前后作直线运动。

4.根据权利要求3所述的切管倒角机，其特征在于：所述导轨滑块连接设在固定载台上，该固定载台底端设有连接导轨滑块的丝杆机构，该丝杆机构连接在电机的带轮上。

5.根据权利要求4所述的切管倒角机，其特征在于：所述的丝杆机构具有与电机的同步轮。

6.根据权利要求1所述的切管倒角机，其特征在于：所述的切割机构包括靠近送料机构一端的切管机、供切管机安装的导轨滑块以及远离切管机一端的油缸。

7.根据权利要求1所述的切管倒角机，其特征在于：所述的管材倒角机构包括有管材倒角的处理部、供处理部安装的导轨滑块以及位于末端的油缸，所述油缸推动管材倒角机构前后作直线运动。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的切管倒角机，其特征在于：所述的管材倒角机构具有两组，其中一组与送料机构并列平行，其另一组管材倒角机构位于该组对立端。