CN206318925U - 玻璃纤维增强锦纶6切片生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是玻璃纤维增强锦纶6切片生产装置，其结构是锦纶树脂计量罐、硅烷偶联剂计量罐和四[β‑(3,5‑二特丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯计量罐的出料口连接A混合罐，A混合罐连接双螺杆挤出机，双螺杆挤出机中设螺筒，螺筒的第五区设A侧喂料装置，第七区设B侧喂料装置，A侧喂料装置连接B混合罐的第一出料口，B侧喂料装置连接B混合罐的第二出料口，B混合罐连接铝硼硅酸盐玻璃计量罐、碳纤维计量罐和氧化锌晶须计量罐的出料口，双螺杆挤出机连接滚刀切粒机，滚刀切粒机连接脱水机，脱水机连接干燥塔。本实用新型的优点：生产的玻璃纤维增强锦纶6切片，改善了结合力，提高了力学性能；降低了成本；改善了工艺。

Description

玻璃纤维增强锦纶6切片生产装置

技术领域

本实用新型涉及的是玻璃纤维增强锦纶6切片生产装置。

背景技术

锦纶，学名聚酰胺纤维，俗称尼龙(Nylon)，英文名Polyamide(简称PA)，锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，密度1.15g/cm³，是分子主链上含有重复酰胺基团(－NHCO－)的热塑性树脂总称。主要品种有锦纶6和锦纶66等。锦纶6具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，以此提高材料性能和扩大应用范围。

传统玻纤增强材料的玻纤含量一般在50％以下，能够满足一般塑料制品的要求，但相对于金属材料超高的强度和尺寸稳定性来言，传统玻纤增强锦纶6还不能够达到以塑代钢的目的。

实用新型内容

本实用新型提出的是玻璃纤维增强锦纶6切片生产装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种锦纶6切片,避免随玻璃纤维含量的增加，产品的流动性下降，为成型加工带来不利影响。

本实用新型的技术解决方案：玻璃纤维增强锦纶6切片生产装置，其结构包括A混合罐、双螺杆挤出机和B混合罐，其中锦纶树脂计量罐的出料口、硅烷偶联剂计量罐的出料口和四[β-(3,5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯计量罐的出料口连接A混合罐，A混合罐连接双螺杆挤出机，双螺杆挤出机中设螺筒，螺筒的第五区设A侧喂料装置，螺筒的第七区设B侧喂料装置，A侧喂料装置连接B混合罐的第一出料口，B侧喂料装置连接B混合罐的第二出料口，B混合罐连接铝硼硅酸盐玻璃计量罐的出料口、碳纤维计量罐的出料口和氧化锌晶须计量罐的出料口，双螺杆挤出机连接滚刀切粒机，滚刀切粒机连接脱水机，脱水机连接干燥塔。

本实用新型的优点：结构简单有效，生产的玻璃纤维增强锦纶6切片，使用硅烷偶联剂处理玻璃纤维表面改善了结合力，玻纤表面经有机化处理后，增强了玻纤与尼龙间的粘接力，提高了产品的力学性能；通过调节碳纤维与其他添加材料如玻璃纤维、碳纤维和无机晶须的用量，在起到增强锦纶6刚性和强度的同时，降低了原料的成本；通过调整各种原料的比例，保证了产品良好的流动性，解决了因玻纤含量过高给成型加工带来的不利影响，对于大型、复杂结构的制件保证了物料加工的流动性，同时，还改善了加工工艺，满足了制品的要求。

附图说明

图1是玻璃纤维增强锦纶6切片生产装置的结构示意图。

图中的1是锦纶树脂计量罐、2是硅烷偶联剂计量罐、3是四[β-(3,5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯计量罐、4是A混合罐、5是双螺杆挤出机、6是螺筒、7是A侧喂料装置、8是B侧喂料装置、9是B混合罐、10是铝硼硅酸盐玻璃计量罐、11是碳纤维计量罐、12是氧化锌晶须计量罐、13是滚刀切粒机、14是脱水机、15是干燥塔。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，玻璃纤维增强锦纶6切片生产装置，其结构包括A混合罐4、双螺杆挤出机5和B混合罐9，其中锦纶树脂计量罐1的出料口、硅烷偶联剂计量罐2的出料口和四[β-(3,5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯计量罐3的出料口连接A混合罐4，A混合罐4连接双螺杆挤出机5，双螺杆挤出机5中设螺筒6，螺筒6的第五区设A侧喂料装置7，螺筒6的第七区设B侧喂料装置8，A侧喂料装置7连接B混合罐9的第一出料口，B侧喂料装置8连接B混合罐9的第二出料口，B混合罐9连接铝硼硅酸盐玻璃计量罐10的出料口、碳纤维计量罐11的出料口和氧化锌晶须计量罐12的出料口，双螺杆挤出机5连接滚刀切粒机13，滚刀切粒机13连接脱水机14，脱水机14连接干燥塔15。

根据以上结构，生产时，先进行(一)配料：重量份计，准备60份锦纶树脂、30份铝硼硅酸盐玻璃、5份碳纤维、2份氧化锌晶须、5份硅烷偶联剂和0.8份四[β-(3,5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，将锦纶树脂、硅烷偶联剂和四[β-(3,5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯混合均匀加入双螺杆挤出机。

(二)挤出冷却：将铝硼硅酸盐玻璃、碳纤维、氧化锌晶须从螺筒的第五区和第七区的侧喂料装置处均匀加入双螺杆挤出机，物料经过熔融后经模块模孔挤出，用低于15℃的冷冻水迅速冷却成型。

(三)造粒：成型后的聚合物经过滚刀剪切得到玻璃纤维增强锦纶6颗粒。

(四)干燥：由于造粒、冷却过程均是直接与水接触，所以经过挤出工艺后的玻璃纤维增强锦纶6其含水量相当高，按行业要求锦纶6切片含水必须低于0.08％才为合格品。所以制得的高刚性高强度锦纶6切片还需要经过进一步加工方可成为合格品。首先切片与水通过脱水机脱水，经过脱水后的切片在干燥塔中与高温氮气逆流，通过高温氮气将切片中的水份带走。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.玻璃纤维增强锦纶6切片生产装置，其特征包括A混合罐(4)、双螺杆挤出机(5)和B混合罐(9)，其中锦纶树脂计量罐(1)的出料口、硅烷偶联剂计量罐(2)的出料口和四[β-(3,5-二特丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯计量罐(3)的出料口连接A混合罐(4)，A混合罐(4)连接双螺杆挤出机(5)，双螺杆挤出机(5)中设螺筒(6)，螺筒(6)的第五区设A侧喂料装置(7)，螺筒(6)的第七区设B侧喂料装置(8)，A侧喂料装置(7)连接B混合罐(9)的第一出料口，B侧喂料装置(8)连接B混合罐(9)的第二出料口，B混合罐(9)连接铝硼硅酸盐玻璃计量罐(10)的出料口、碳纤维计量罐(11)的出料口和氧化锌晶须计量罐(12)的出料口，双螺杆挤出机(5)连接滚刀切粒机(13)，滚刀切粒机(13)连接脱水机(14)，脱水机(14)连接干燥塔(15)。