CN108440957A - 一种石墨烯改性pa6生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种石墨烯改性PA6生产装置，包括：上料机、粉碎机、第一储罐、第二储罐、第三储罐、输送机、混合仓、双螺杆挤出机、铸带机、冷却风干机、切粒机、第一干燥器、过渡罐、第二干燥器、包装机，所述上料机与粉碎机入口相连，粉碎机出口与第一储罐入口相连，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐出口均与输送机入口相连，所述输送机出口依次连接混合仓、双螺杆挤出机、铸带机、冷却风干机、切粒机、第一干燥器、过渡罐、第二干燥器、包装机；本发明还提供一种石墨烯改性PA6生产工艺；本发明有益效果如下：1）设计合理、操作安全便捷；2）在第一干燥器后设置过渡罐，预留第二干燥器，确保切片水含量等指标符合要求；3）产品品质好。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶领域，特别涉及一种石墨烯改性PA6生产装置及生产工艺。
背景技术
PA6主链上含有大量酰胺键，极性较强，容易与水分子形成氢键，吸水性强，韧性下降，影响尺寸稳定性。
为了扩大PA6的应用范围，通过对现有PA6进行改性，赋予它新的结构、性能和运用领域，是一种广泛使用的化学改性方法，也是一项非常有前景的工作。
发明内容
本发明的目的在于提出一种石墨烯改性PA6生产装置及生产工艺，其操作安全便捷、成品含水率、结晶度、相对粘度等数据都有所下降。
为了实现上述目的，本发明提供一种石墨烯改性PA6生产装置，包括：上料机、粉碎机、第一储罐、第二储罐、第三储罐、输送机、混合仓、双螺杆挤出机、铸带机、冷却风干机、切粒机、第一干燥器、过渡罐、第二干燥器、包装机，所述上料机与粉碎机入口相连，粉碎机出口与第一储罐入口相连，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐出口均与输送机入口相连，所述输送机出口依次连接混合仓、双螺杆挤出机、铸带机、冷却风干机、切粒机、第一干燥器、过渡罐、第二干燥器、包装机，所述过渡罐上设置有物理性能检测仪。
进一步地，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐均在底部设有开口分别用来存放PA6粉末、石墨烯粉末、助剂。
进一步地，所述助剂包括分散剂、润滑剂、偶联剂和抗氧剂。
进一步地，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐中均设有电子计量称重仪。
进一步地，所述物理性能检测仪包括、水分测试仪、湿度测试仪、粘度测试仪。
本发明还提供一种石墨烯改性PA6生产工艺，步骤如下：
1）将PA6切片通过上料机送至粉碎机粉碎，粉碎后的PA6粉末与石墨烯粉末、助剂经过电子计量称重仪称重后，按一定比例通过输送机输送至混合仓共混；
2）将共混料通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、铸带、冷却、风干、切粒，获得母粒产品；
3）通过第一干燥器对未干燥母粒进行烘干，通过过渡罐中的物理性能检测仪测量其水分含量，当水分含量达到要求时进入包装机进行包装，当水分含量达不到要求时，需要通过第二干燥器进行干燥后，再进入包装机进行包装。
本发明有益效果如下：1）设计合理、操作安全便捷；2）在第一干燥器后设置过渡罐，预留第二干燥器，确保切片水含量等指标符合要求；3）产品品质好，成品含水率、结晶度、相对粘度等数据都有所下降，应用更为广泛。
附图说明
图1为本发明生产装置示意图；
其中：1是上料机、2是粉碎机、3是第一储罐、4是第二储罐、5是第三储罐、6是输送机、7是混合仓、8是双螺杆挤出机、9是铸带机、10是冷却风干机、11是切粒机、12是第一干燥器、13是过渡罐、14是第二干燥器、15是包装机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种石墨烯改性PA6生产装置，包括：上料机1、粉碎机2、第一储罐3、第二储罐4、第三储罐5、输送机6、混合仓7、双螺杆挤出机8、铸带机9、冷却风干机10、切粒机11、第一干燥器12、过渡罐13、第二干燥器14、包装机15，所述上料机1与粉碎机2入口相连，粉碎机2出口与第一储罐3入口相连，所述第一储罐3、第二储罐4、第三储罐5出口均与输送机6入口相连，所述输送机6出口依次连接混合仓7、双螺杆挤出机8、铸带机9、冷却风干机10、切粒机11、第一干燥器12、过渡罐13、第二干燥器14、包装机15，所述过渡罐13上设置有物理性能检测仪。
所述第一储罐3、第二储罐4、第三储罐5均在底部设有开口分别用来存放PA6粉末、石墨烯粉末、助剂。
所述助剂包括分散剂、润滑剂、偶联剂和抗氧剂。
所述第一储罐3、第二储罐4、第三储罐5中均设有电子计量称重仪。
所述物理性能检测仪包括、水分测试仪、湿度测试仪、粘度测试仪。
本发明还提供一种石墨烯改性PA6生产工艺，步骤如下：
1）将PA6切片通过上料机送至粉碎机粉碎，粉碎后的PA6粉末与石墨烯粉末、助剂经过电子计量称重仪称重后，按一定比例通过输送机输送至混合仓共混；
2）将共混料通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、铸带、冷却、风干、切粒，获得母粒产品；
3）通过第一干燥器对未干燥母粒进行烘干，通过过渡罐中的物理性能检测仪测量其水分含量，当水分含量达到要求时进入包装机进行包装，当水分含量达不到要求时，需要通过第二干燥器进行干燥后，再进入包装机进行包装。
本发明有益效果如下：1）设计合理、操作安全便捷；2）在第一干燥器后设置过渡罐，预留第二干燥器，确保切片水含量等指标符合要求；3）产品品质好，成品含水率、结晶度、相对粘度等数据都有所下降，应用更为广泛。
通过本发明生产的改性PA6的性能和PA6的性能比较如表1所示
表1 改性PA6和PA6的性能比较
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石墨烯改性PA6生产装置，其特征在于，包括：上料机、粉碎机、第一储罐、第二储罐、第三储罐、输送机、混合仓、双螺杆挤出机、铸带机、冷却风干机、切粒机、第一干燥器、过渡罐、第二干燥器、包装机，所述上料机与粉碎机入口相连，粉碎机出口与第一储罐入口相连，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐出口均与输送机入口相连，所述输送机出口依次连接混合仓、双螺杆挤出机、铸带机、冷却风干机、切粒机、第一干燥器、过渡罐、第二干燥器、包装机，所述过渡罐上设置有物理性能检测仪。
2.根据权利要求1所述一种石墨烯改性PA6生产装置，其特征在于，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐均在底部设有开口分别用来存放PA6粉末、石墨烯粉末、助剂。
3.根据权利要求2所述一种石墨烯改性PA6生产装置，其特征在于，所述助剂包括分散剂、润滑剂、偶联剂和抗氧剂。
4.根据权利要求1所述一种石墨烯改性PA6生产装置，其特征在于，所述第一储罐、第二储罐、第三储罐中均设有电子计量称重仪。
5.根据权利要求1所述一种石墨烯改性PA6生产装置，其特征在于，所述物理性能检测仪包括、水分测试仪、湿度测试仪、粘度测试仪。
6.一种石墨烯改性PA6生产工艺，使用上述生产装置，其特征在于，步骤如下：
1）将PA6切片通过上料机送至粉碎机粉碎，粉碎后的PA6粉末与石墨烯粉末、助剂经过电子计量称重仪称重后，按一定比例通过输送机输送至混合仓共混；
2）将共混料通过双螺杆挤出机进行熔融共混挤出、铸带、冷却、风干、切粒，获得母粒产品；
3）通过第一干燥器对未干燥母粒进行烘干，通过过渡罐中的物理性能检测仪测量其水分含量，当水分含量达到要求时进入包装机进行包装，当水分含量达不到要求时，需要通过第二干燥器进行干燥后，再进入包装机进行包装。
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