CN206311046U - 销孔的检测装置、使用本装置的销孔检测组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计新颖、使用方便的销孔的检测装置、使用本装置的销孔检测组件；销孔的检测装置它包括一可***至销孔内的插杆、一套管，所述套管的一端内部设有环形挡件，所述套管的另一端设有一旋转管件，所述旋转管件的外壁与所述套管内壁螺纹连接，所述插杆贯穿所述旋转管件、套管及环形挡件设置，在所述套管内的插杆中部设有一挡件，位于套管内部的挡件两侧的插杆上分别套有一弹簧，在靠近所述旋转管件方向上的插杆的端部设有刻痕线；使用销孔的检测装置的销孔检测组件它包括如上所述的销孔的检测装置，它还包括呈L形结构的用于放置具有销孔工件的底座，所述底座的纵向板上设有一穿孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测工具，尤其涉及一种销孔的检测装置、使用本装置的销孔检测组件。
背景技术
在机械加工技术领域，在对一些工件开孔后需要对其开孔后形成的销孔进行检测，这些检测主要包括销孔的深度及孔径，现有技术中常常采用抽检的方式并与自制的杆或其他检测装置结合进行检测。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、使用方便的销孔的检测装置、使用本装置的销孔检测组件。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种销孔的检测装置，其特征在于：它包括一可***至销孔内的插杆、一套管，所述套管的一端内部设有环形挡件，所述套管的另一端设有一旋转管件，所述旋转管件的外壁与所述套管内壁螺纹连接，所述插杆贯穿所述旋转管件、套管及环形挡件设置，在所述套管内的插杆中部设有一挡件，位于套管内部的挡件两侧的插杆上分别套有一弹簧，在靠近所述旋转管件方向上的插杆的端部设有刻痕线。
优选的，所述刻痕线包括用于标识0刻度的0度刻痕线、若干个用于标识正刻度的正刻度线、若干个用于标识负刻度的负刻度线，所述0刻度线位于正刻度线与负刻度线之间，所述0刻度线与所述旋转管件外端部的侧壁正对，且所述正刻度线位于旋转管件的外部。
优选的，用于***至销孔内部的插杆的端部为球面弧形结构。
优选的，一种使用如上所述的销孔的检测装置的销孔检测组件，其特征在于：它包括如上所述的销孔的检测装置，它还包括呈L形结构的用于放置具有销孔工件的底座，所述底座的纵向板上设有一穿孔，所述穿孔的直径与所述销杆的直径相等。
优选的，在位于所述底座的纵向板外侧的穿孔的端部设有一环形凹槽，所述环形凹槽的内径与所述套管的外径匹配，且所述套管的端部可内嵌于所述环形凹槽内。
本实用新型的有益效果在于：
本装置其结构设计新颖、紧凑，可适用于机械加工中对销孔的检测，且通过本装置可实现快速、高准确率高精度的检测，适合企业使用。
附图说明
图1为本实用新型中的销孔的检测装置主要结构示意图；
图2为本实用新型中的组件分体状态主要结构示意图；
图3为本实用新型中的组件使用状态主要结构示意图；
图4为本实用新型中的销孔的检测装置主要结构示意图之二；
图中：1.插杆;2.用于***至销孔内部的插杆的端部;3.套管;4.套管内部;5、6.弹簧;7.挡件;8.环形挡件;9.旋转管件;10.刻痕线;11.底座;12.工件;13.销孔;14.底座的纵向板;15.穿孔;16.环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1：一种销孔的检测装置，参见图1，它包括一可***至销孔13内的插杆1、一套管3，所述套管3的一端内部设有环形挡8件，所述套管3的另一端设有一旋转管件9，所述旋转管件9的外壁与所述套管3内壁螺纹连接，所述插杆1贯穿所述旋转管件9、套管2及环形挡件8设置，进一步的，本设计还在所述套管3内的插杆1中部设有一挡件7，位于套管3内部的挡7件两侧的插杆1上分别套有一弹簧5、6。
进一步的，本设计还在靠近所述旋转管件3方向上的插杆1的端部设有刻痕线10，如图1所示，所述的刻痕线包括用于标识0刻度的0度刻痕线、若干个用于标识正刻度的正刻度线、若干个用于标识负刻度的负刻度线，所述0刻度线位于正刻度线与负刻度线之间，所述0刻度线与所述旋转管件外端部的侧壁正对，且所述正刻度线位于旋转管件的外部。优选的，用于***至销孔内部的插杆的端部为球面弧形结构。
实施例2，参见图2至图3，一种使用如实施例1所述的销孔的检测装置的销孔检测组件，该组件它包括如上所述的销孔的检测装置，它还包括呈L形结构的用于放置具有销孔工件12的底座11，所述底座的纵向板14上设有一穿孔15，所述穿孔15的直径与所述销杆13的直径相等。进一步的，还在位于所述底座的纵向板13外侧的穿孔15的端部设有一环形凹槽16，所述环形凹槽16的内径与所述套管3的外径匹配，且所述套管的端部可内嵌于所述环形凹槽内。
上述实施例1和实施例2的使用过程如下：
参见图1至图3，使用前，应将0度刻痕线调整至与旋转管件9外端部的侧壁正对，即图1中所示位置；而若0度刻痕线位于旋转管件内侧出现向左偏差时，此时，应向套管内部旋转旋转管件，促使旋转管件向套管内部移动，最终将0度刻痕线调整至与旋转管件9外端部的侧壁正对即可，反之，若0度刻痕线向图中右侧出现偏差时，此时，应向套管外部旋转旋转管件，促使旋转管件向套管右侧移动，最终将0度刻痕线调整至与旋转管件9外端部的侧壁正对即可，此时插杆通过两个弹簧保持固定不动。
在使用中，本旋转管件的外壁上也设有相应的刻度线，此处设计刻度线的目的在于便于观察旋转管件凸出于套管外部的旋转管件的长度；由于本设计中的插杆的长度是固定不动的，设插杆的总长度为a,当0度刻痕线与旋转管件9外端部的侧壁正对时，设：
套管的长度为b；
凸出于套管外部的旋转管件的长度为c(c由旋转管件外壁上的刻度线得出)；
0度刻痕线至插杆的最右端的距离为d;
此时，套管加凸出于套管外部的旋转管件的总长度为b+c;
套管的最左端至插杆的最左端的距离为：a-(b+c)-d，如图4所示。
使用时，如图3所示，插杆位于销孔内，此时，若销孔的深度过大时，此销杆的端部将不能顶在销孔的内部，此时，向销孔内侧推动插杆，当插杆推至销孔的底部时旋转管件9外端部的侧壁正对的应是正刻度值，设定为F，此时可得出销孔的深度为a-(b+c)-d+F；使用中，操作人员应先确定a-(b+c)-d的值K，在使用中直接通过口算可快速的得出K+F的值。
反之，销孔的深度过浅时，插杆向右被顶出，旋转管件9外端部的侧壁正对的应是负刻度值，设定为H（如数值4），此时销孔的深度为K-H。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种销孔的检测装置，其特征在于：它包括一可***至销孔内的插杆、一套管，所述套管的一端内部设有环形挡件，所述套管的另一端设有一旋转管件，所述旋转管件的外壁与所述套管内壁螺纹连接，所述插杆贯穿所述旋转管件、套管及环形挡件设置，在所述套管内的插杆中部设有一挡件，位于套管内部的挡件两侧的插杆上分别套有一弹簧，在靠近所述旋转管件方向上的插杆的端部设有刻痕线。
2.如权利要求1所述的销孔的检测装置，其特征在于：所述刻痕线包括用于标识0刻度的0度刻痕线、若干个用于标识正刻度的正刻度线、若干个用于标识负刻度的负刻度线，所述0刻度线位于正刻度线与负刻度线之间，所述0刻度线与所述旋转管件外端部的侧壁正对，且所述正刻度线位于旋转管件的外部。
3.如权利要求1所述的销孔的检测装置，其特征在于：用于***至销孔内部的插杆的端部为球面弧形结构。
4.一种销孔检测组件，其特征在于：它包括如权利要求1至3任一所述的销孔的检测装置，它还包括呈L形结构的用于放置具有销孔工件的底座，所述底座的纵向板上设有一穿孔，所述穿孔的直径与销杆的直径相等。
5.如权利要求4所述的销孔检测组件，其特征在于：在位于所述底座的纵向板外侧的穿孔的端部设有一环形凹槽，所述环形凹槽的内径与所述套管的外径匹配，且所述套管的端部可内嵌于所述环形凹槽内。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107588707A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-16 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种射嘴孔深度的检测方法及装置 |
| CN109186987A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-11 | 航宇救生装备有限公司 | 一种锁弹机剪切销检查装置及检测方法 |
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