CN206103809U - 一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，包括釜体，所述釜体上端中部设置有电机固定架，电机固定架上端设置有电机，电机输出端设置有联轴器，联轴器下端连接设置有搅拌轴，搅拌轴上两侧对称设置有多排搅拌扇叶，釜体内侧壁设置有电热丝，釜体上端左侧连接设置有进料口，进料口前后侧壁连接设置有转轴，转轴***连接设置有进料扇叶，釜体下端左侧连接设置有出料管，釜体上端右侧连接设置有排气管，排气管上连接设置有高压气管，搅拌轴下侧设置有第二滚珠轴承，第二滚珠轴承金属外圈焊接设置有多个排油扇叶。本实用新型采用进料扇叶保证缓速均匀进料，并添加高压气体进入管配合排油扇叶促进排料，避免油料固化堆积。

Description

一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油搅拌装置，具体是一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置。

背景技术

在现有的润滑油应用中，大部分都采用石油作为基础原料进行加工，随着如今石油资源在各个领域中的大范围应用，石油储量逐渐减少，因此人们开始着力于开发一些环境友好型的润滑油，植物油基润滑油采用植物油作为基础油，经过加工后制成性能合格的润滑油，这样能够降低生产成本，解决石油储量减少的问题，同时还能够避免环境污染并促进农业产业结构调整，提高经济效益和社会效益。植物油在加工成为润滑油的过程中需要在高温搅拌中添加辅料以进行反应，因此搅拌装置对于植物油基润滑油的加工是非常重要的。

现有技术中，搅拌装置的进料管和进料设备直接接通，物料快速大量的进入反应釜中，引起液体的飞溅并降低了反应的效率，固体粉状的物料更加容易团聚，影响反应效果；现有的搅拌装置在工作时振动较大，因此不够稳定；在物料排放时，无论是平底釜体或是锥形釜体，流速都依赖于重力作用，而植物油基润滑油很大一部分在常温下都是以膏状存在，物料搅拌后降温容易快速冷却固化，不能够快速排出物料就容易造成大量物料固化难以排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，包括釜体，所述釜体上端中部固定设置有电机固定架，所述电机固定架上端固定设置有电机，所述电机输出端连接设置有联轴器，所述联轴器下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端连接设置有第一滚珠轴承，所述搅拌轴上两侧对称设置有多排搅拌扇叶，所述釜体内侧壁缠绕设置有电热丝，所述釜体上端左侧连接设置有进料口，所述进料口前后侧壁连接设置有转轴，所述转轴***连接设置有进料扇叶，所述进料口下端位于所述釜体上方贯穿设置有进料阀门，所述进料口下端两内壁之间对称设置有支撑滑槽，所述釜体下端左侧连接设置有出料管，所述出料管上连接设置有出料阀门，所述釜体上端右侧连接设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀门，所述排气管上位于所述釜体和所述排气阀门之间连接设置有高压气管，所述高压气管上设置有气管阀门，所述搅拌轴下侧***设置有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承金属外圈焊接设置有多个排油扇叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滚珠轴承由金属外圈、滚珠和金属内圈组成，所述搅拌轴下端和所述第一滚珠轴承内圈固定焊接，所述第一滚珠轴承镶嵌在所述釜体底部，

作为本实用新型进一步的方案：所述进料扇叶为四片两两相互垂直的弧形叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二滚珠轴承和所述第一滚珠轴承材质结构完全相同，所述第二滚珠轴承的金属内圈和所述搅拌轴焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料通过进料口投入时带动进料扇叶转动，同时在进料扇叶转动时流入釜体内，这样也能够让物料均匀缓速进入釜体内，这样能够让加热搅拌时反应更充分；关闭进料阀门并启动电机通过联轴器带动搅拌轴转动，搅拌轴贯穿整个釜体，搅拌时更加稳定，搅拌扇叶能够对物料进行充分的搅拌，同时启动电热丝对物料进行加热，促进物料调和快速完成；在搅拌完成后，关闭排气阀门并打开气管阀门将高压气体由高压气管注入釜体内，打开出料阀门后通过高压气体推动促进釜体内的物料快速排放，排油扇叶在物料排放时随之转动也能够促进物料排放，当物料排放到只剩下釜体底部残余时，气体带动排油扇叶转动并吹动釜体底部的残余物料通过出料管排放，这样能够提高排放效率，减少物料的浪费。

附图说明

图1为一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置的结构示意图。

图2为一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置中排油扇叶的结构示意图。

图中：1-釜体，2-电机固定架，3-电机，4-联轴器，5-搅拌轴，6-第一滚珠轴承，7-搅拌扇叶，8-电热丝，9-进料口，10-转轴，11-进料扇叶，12-进料阀门，13-支撑滑槽，14-出料管，15-出料阀门，16-排气管，17-排气阀门，18-高压气管，19-气管阀门，20-第二滚珠轴承，21-排油扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，包括釜体1，所述釜体1上端中部固定设置有电机固定架2，所述电机固定架2上端固定设置有电机3，所述电机3输出端贯穿所述电机固定架2向所述釜体1内延伸，所述电机固定架2将所述电机3固定在所述釜体1上端，所述电机3输出端连接设置有联轴器4，所述联轴器4下端连接设置有搅拌轴5，所述电机3转动通过所述联轴器4带动所述搅拌轴5转动，所述搅拌轴5下端连接设置有第一滚珠轴承6，所述第一滚珠轴承6由金属外圈、滚珠和金属内圈组成，所述搅拌轴5下端和所述第一滚珠轴承6内圈固定焊接，所述第一滚珠轴承6镶嵌在所述釜体1底部，所述第一滚珠轴承6能够提高所述搅拌轴5转动时的稳定性，所述搅拌轴5上两侧对称设置有多排搅拌扇叶7，所述搅拌扇叶7为弧形金属叶片，能够有效带动油体转动，提高搅拌效率，所述釜体1内侧壁缠绕设置有电热丝8，所述电热丝8和外界电源相连接，启动后能够对所述釜体1内的物料进行加热，所述釜体1上端左侧连接设置有进料口9，物料通过所述进料口9投入所述釜体1内，所述进料口9前后侧壁连接设置有转轴10，所述转轴10***连接设置有进料扇叶11，所述进料扇叶11能够通过所述转轴10在所述进料口9内转动，所述进料扇叶11为四片两两相互垂直的弧形叶片，物料通过进料口9投入时带动所述进料扇叶11转动，同时在所述进料扇叶11转动时流入所述釜体1内，这样也能够让物料均匀缓速进入所述釜体1内，所述进料口9下端位于所述釜体1上方贯穿设置有进料阀门12，所述进料口9下端两内壁之间对称设置有支撑滑槽13，所述进料阀门12能够通过所述支撑滑槽13往复滑动，所述进料阀门12向右推动能够关闭所述进料口9，避免油体大量挥发，所述釜体1下端左侧连接设置有出料管14，物料加工完成后通过所述出料管14排出，所述出料管14上连接设置有出料阀门15，所述出料阀门15能够通过拧紧封闭所述出料管14，所述釜体1上端右侧连接设置有排气管16，所述排气管16和进行气体除杂的装置相连接，当物料进行加热搅拌时，大量的挥发气体产生，为了避免釜体内压力过大，同时也为了避免直接排放污染环境，气体可以通过所述排气管16排出，所述排气管16上设置有排气阀门17，所述排气阀门17能够通过拧紧锁死所述排气管16，所述排气管16上位于所述釜体1和所述排气阀门17之间连接设置有高压气管18，所述高压气管18连接有高压气体产生装置，高压气体通过所述高压气管18经由所述排气管16进入所述釜体1内，在物料加热搅拌完成后，关闭所述排气阀门17并启动所述高压气管18将气体注入所述釜体1内，可以加速所述釜体1内物料的排出，因为植物基制备的润滑油有很多在常温情况下都是以膏状存在，因此加速物料排放能够避免排料不及造成的物料凝固堵塞，所述高压气管18上设置有气管阀门19，所述气管阀门19能够通过拧动控制所述高压气管18的开启和关闭，所述搅拌轴5下侧***设置有第二滚珠轴承20，所述第二滚珠轴承20和所述第一滚珠轴承6材质结构完全相同，所述第二滚珠轴承20的金属内圈和所述搅拌轴5焊接固定，所述第二滚珠轴承20金属外圈焊接设置有多个排油扇叶21，所述排油扇叶21能够通过所述第二滚珠轴承20和所述搅拌轴5相对转动，当物料搅拌完成并进行排放时，在所述釜体1内物料排放时所述排油扇叶21转动能够促进物料的排出，当物料排出后只剩底部少量残留物料时，所述高压气管18吹出的气体带动所述排油扇叶21转动并吹动所述釜体1底部的物料促进其彻底排出，减少物料浪费，提高排放效率。

本实用新型的工作原理是：当生产时需要使用植物油基制备润滑油时，润滑油需要经过搅拌调和过程完成最终制备，首先将进料阀门12向外抽出，物料通过进料口9投入时带动进料扇叶11转动，同时在进料扇叶11转动时流入釜体1内，这样也能够让物料均匀缓速进入釜体1内，此时关闭进料阀门12并启动电机3通过联轴器4带动搅拌轴5转动，搅拌扇叶7能够对物料进行充分的搅拌，同时启动电热丝8对物料进行加热，促进物料调和快速完成，在搅拌时开启排气阀门17将釜体1内的气体通过排气管16排出到气体除杂装置中，在搅拌完成后，关闭排气阀门17并打开气管阀门19将高压气体由高压气管18注入釜体1内，打开出料阀门15后通过高压气体推动促进釜体1内的物料快速排放，排油扇叶21在物料排放时随之转动也能够促进物料排放，当物料排放到只剩下釜体1底部残余时，气体带动排油扇叶21转动并吹动釜体1底部的残余物料通过出料管14排放，这样能够提高排放效率，减少物料的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，包括釜体，其特征在于，所述釜体上端中部固定设置有电机固定架，所述电机固定架上端固定设置有电机，所述电机输出端连接设置有联轴器，所述联轴器下端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴下端连接设置有第一滚珠轴承，所述搅拌轴上两侧对称设置有多排搅拌扇叶，所述釜体内侧壁缠绕设置有电热丝，所述釜体上端左侧连接设置有进料口，所述进料口前后侧壁连接设置有转轴，所述转轴***连接设置有进料扇叶，所述进料口下端位于所述釜体上方贯穿设置有进料阀门，所述进料口下端两内壁之间对称设置有支撑滑槽，所述釜体下端左侧连接设置有出料管，所述出料管上连接设置有出料阀门，所述釜体上端右侧连接设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀门，所述排气管上位于所述釜体和所述排气阀门之间连接设置有高压气管，所述高压气管上设置有气管阀门，所述搅拌轴下侧***设置有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承金属外圈焊接设置有多个排油扇叶。

2.根据权利要求1所述的一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，其特征在于，所述第一滚珠轴承由金属外圈、滚珠和金属内圈组成，所述搅拌轴下端和所述第一滚珠轴承内圈固定焊接，所述第一滚珠轴承镶嵌在所述釜体底部。

3.根据权利要求1所述的一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，其特征在于，所述进料扇叶为四片两两相互垂直的弧形叶片。

4.根据权利要求1所述的一种快速出料的植物油基润滑油搅拌装置，其特征在于，所述第二滚珠轴承和所述第一滚珠轴承材质结构完全相同，所述第二滚珠轴承的金属内圈和所述搅拌轴焊接固定。