CN206271920U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、设置于所述绝缘本体的两排导电端子及设置于两排导电端子之间的遮蔽板，每一所述导电端子包括裸露于对接舌板的对接面的接触部、延伸出基部的尾部、连接所述接触部及尾部的中间部，以及自接触部向前继续延伸而埋设在对接舌板内的埋设部，所述遮蔽板的主板部位于上述两排导电端子的高频信号端子组之间且所述高频信号端子组的每一导电端子的前端未向前凸伸出所述主板部的前端，所述非高频端子组的每一导电端子的埋设部的前端具有用来连接于一第一定位料带的第一连接面，所述高频信号端子组的每一导电端子的中间部具有连接于一料桥的第二连接面而其埋设部的前端不具有所述第一连接面。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型有关一种电连接器，尤其是指一种传输高频信号的电连接器。

【背景技术】

现有的电连接器一般包括绝缘本体、两排导电端子以及置于该两排导电端子之间的遮蔽板，导电端子的前端向所述遮蔽板弯折延伸以嵌入绝缘材料，因制程原因导电端子通常凸伸出所述遮蔽板的前端，然不利于高频信号传输。

因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，该电连接器的高频信号端子组未凸伸出遮蔽板的前端。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种电连接器，包括绝缘本体、设置于所述绝缘本体的两排导电端子及设置于两排导电端子之间的遮蔽板，每一所述导电端子包括裸露于对接舌板的对接面的接触部、延伸出基部的尾部、连接所述接触部及尾部的中间部，以及自接触部向前继续延伸而埋设在对接舌板内的埋设部，所述遮蔽板的主板部位于上述两排导电端子的高频信号端子组之间且所述高频信号端子组的每一导电端子的前端未向前凸伸出所述主板部的前端，所述非高频端子组的每一导电端子的埋设部的前端具有用来连接于一第一定位料带的第一连接面，所述高频信号端子组的每一导电端子的中间部具有连接于一料桥的第二连接面而其埋设部的前端不具有所述第一连接面。

进一步地，所述导电端子的尾部具有连接于一第二定位料带的第三连接面。

进一步地，所述非高频端子组的埋设部自所述接触部向所述遮蔽板弯折后再向前延伸形成水平段，所述埋设部的第一连接面呈斜面与竖直平面相结合的结构；所述高频信号端子组的埋设部自所述接触部向所述遮蔽板弯折而不具有所述水平段，所述第二连接面凸出所述中间部的侧面。

进一步地，所述非高频端子包括两个电源端子、两个接地端子以及四个低频信号端子；所述高频信号端子组包括两对差分对端子，每对差分对信号端子的两侧分别设置有一个所述电源端子及一个所述接地端子且通过所述料桥彼此依次连接。

进一步地，所述遮蔽板为对称的两个独立部件且两者之间未设置任何连接结构，所述两对差分对端子与所述两个接地端子对应所述遮蔽板设置，所述两个电源端子与四个低频信号端子对应所述两个独立部件之间的空白区域设置。

进一步地，所述两个接地端子位于每一排导电端子的相对两外侧，所述接地端子凸伸出所述遮蔽板的前端，所述两排导电端子上下一一对应且反向对称排列，所述两排导电端子上下对应的每两个所述接地端子分别设有一抵接部，该两个抵接部彼此焊接固定。

进一步地，所述遮蔽板的侧部向内凹陷形成让位槽以给所述抵接部让位。

进一步地，所述电连接器设有第一绝缘块、第二绝缘块以及第三绝缘块；所述第一绝缘块一体成型于所述一排导电端子以形成第一端子模组，所述第二绝缘块一体成型于另一排导电端子以形成第二端子模组；所述第一端子模组、所述遮蔽板及所述第二端子模组三层堆叠组装后注塑成型有所述第三绝缘块以共同形成所述对接舌板。

进一步地，所述高频信号端子组的埋设部部分裸露于或者完全埋设于所述第一绝缘块/第二绝缘块。

进一步地，所述遮蔽板的前端埋设于所述对接舌板，而其侧部部分裸露于所述对接舌板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型上下高频信号端子组前端未凸伸出遮蔽板的前端，保证上下排导电端子之间良好的防信号干扰作用，在导电端子上采用料桥与第一定位料带之混合定位结构，避免高频信号端子组与遮蔽板可能搭接的风险，可最大程度地减少由料桥结构导致的裁切金属丝风险。

【附图说明】

图1是本实用新型的电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器的部分分解图。

图3是图1所示电连接器的导电端子与遮蔽板的立体图。

图4是图3对应的俯视图。

图5是图2所示端子模组沿虚线A-A的剖视图

图6是图2所示端子模组沿虚线B-B的剖视图。

图7是本实用新型连接有料带的端子的立体图。

图8是图7所示端子结构在第一次注塑成型形成第一端子模组与第二端子模组的立体图，其中，高频信号端子组的埋设部完全埋设于第一绝缘块/第二绝缘块。

图9是图2所示端子模组的部分分解图。

图10是图8所示第一端子模组与第二端子模组的另一种实施方式，其中高频信号端子组的埋设部部分裸露于第一绝缘块/第二绝缘块。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图10介绍本实用新型电连接器100的具体实施方式。定义所述电连接器100与对接连接器插接的端口为插接端。电连接器定义有对接方向、与对接方向垂直的横断方向及与对接方向和横断方向均垂直的竖直方向。

请参考图1及图2所示，本实用新型电连接器100，用于安装于电路板(未图示)，其包括绝缘本体1、设置于所述绝缘本体1的两排导电端子2、设置于两排导电端子2之间的遮蔽板7、套设在绝缘本体1外的金属内壳3，包围在金属内壳3外的塑胶外壳4、安装在塑胶外壳4前端的胶圈5以及密封所述绝缘本体1后端的胶板6。本电连接器100通过所述金属内壳3、塑胶外壳4、胶圈5及胶板6的配合安装使得防水性能大大提高。

所述绝缘本体1包括基部11及自基部11向前延伸的对接舌板12，参考图9或图10所示，所述绝缘本体1由绝缘材料制成且所述绝缘本体1包括第一绝缘块13、第二绝缘块14及第三绝缘块15。所述第一绝缘块13、第二绝缘块14及第三绝缘块15共同形成所述基部11与所述对接舌板12。

请参考图3及图4所示，所述对接舌板12定义有两个相对的对接面，每一所述导电端子2包括裸露于对接舌板12的对接面的接触部23、延伸出基部11的尾部25、连接所述接触部23及尾部25的中间部24，以及自接触部23向前继续延伸而埋设在对接舌板12内的埋设部26。所述两排导电端子2包括固持于第一绝缘块13的第一导电端子排21及固持于第二绝缘块14的第二导电端子排22。所述第一导电端子排21与第二导电端子排22均包括高频信号端子组2b及非高频端子组2a。所述高频信号端子组2b由两对高频差分对端子212组成，所述非高频端子组2a由两个接地端子211、两个电源端子213以及四个低频信号端子214组成。所述第一导电端子排21与第二导电端子排22上下一一对应且反向对称排列。所述两个接地端子211、两对高频差分对端子212、两个电源端子213以及四个低频信号端子214分别相对于前后延伸的中轴M(参图4)呈对称分布，其中，所述两个接地端子211设置于横向最外侧，所述四个低频信号端子214设置于中间位置，每对差分对端子212的内外两侧分别设置有一个所述电源端子213、一个所述接地端子211。所述第一导电端子排21与所述第二导电端子排22上下对应的两个接地端子211分别设有一抵接部2111，该两个抵接部2111在竖直方向上相向延伸且在横向上抵靠接触。在本实施例中，所述两个抵接部2111铆接后再镭射焊接固定且埋设于所述绝缘本体1，有效提高高频信号稳定性。所述遮蔽板7的侧部向内凹陷形成让位槽70以给所述抵接部2111让位。

请参考图3-4及9所示，所述遮蔽板7为对称的两个独立部件且两者之间未设置任何连接结构，在竖直方向上，所述高频信号端子组2b及所述接地端子211对应所述遮蔽板7设置，而所述电源端子213及所述低频信号端子214对应所述两个独立部件间的空白区域设置。所述遮蔽板7包括主板部71，所述主板部71位于上述两排导电端子2的高频信号端子组之间且所述高频信号端子组2b的每一导电端子2的前端未向前凸伸出所述主板部71的前端，所述接地端子211向前凸伸出所述主板部71的前端。

所述非高频端子组2a的每一导电端子2的埋设部26的前端具有用来连接于一第一定位料带8的第一连接面27a。所述高频信号端子组2b的每一导电端子2的中间部24具有连接于一料桥9的第二连接面28b而其埋设部26的前端不具有连接面。所述导电端子2的尾部25具有连接于一第二定位料带10的第三连接面29。所述料桥9系自所述中间部24的侧面凸伸形成，在被切除之后形成延伸出所述侧面的所述第二连接面28b。

请参考图6所示，所述高频信号端子组2b的埋设部26系自接触部23向前弯折延伸、呈弧形状，该埋设部26的外表面自所述接触部23的裸露面向电连接器100的内部凹陷以使埋设部26外表面的凹陷处被所述绝缘本体1填充/成型包胶以增强固持定位效果，且，由于高频信号端子组2b之埋设部26的前端面未设置连接所述第一定位料带8的连接面，因而，所述埋设部26在满足成型包胶要求的同时，与所述遮蔽板7之主板部71的间距又可以设置较大，大于耐压安全间距0.08mm，提高产品使用性能；请参考图5所示，所述非高频端子组2a的埋设部26的前端面/第一连接面27a呈斜面(由下述V型槽形成)与竖直平面相结合的结构，所述非高频端子组2a的埋设部26自接触部23向电连接器100的内部弯折后再向前延伸形成水平段，所埋设部26整体上大致呈L型。所述接触部23与所述埋设部16之水平段的两个面向外部的外表面在竖直方向的间距至少为0.10mm，以满足成型包胶要求，避免绝缘本体1填充不满。由此导致所述埋设部26与所述遮蔽板7之主板部71的间距较小，由于构成非高频端子组2a的四个低频信号端子214、两个电源端子213对应所述遮蔽板7的两个独立部件间的空白区域设置，因而在竖直方向上不存在与所述遮蔽板7搭接短路的风险，而剩余的两个接地端子211虽然对应所述遮蔽板7设置，但即便搭接也不会造成短路。因而所述非高频端子组2a的L型埋设部26可以设置有足够大的高度差以获得与所述绝缘本体1间的最佳结合强度。请参阅图3-6所示，所述高频信号端子组2b的埋设部26与所述非高频端子组2a的埋设部26之水平部不共面设置，且在竖直方向上，所述高频信号端子组2b的埋设部26相较于所述非高频端子组2a的埋设部26离所述主板部71更远。

请参考图7-9所示，本实用新型的制造方法包括如下步骤：金属板冲压弯折形成上下两个端子料带结构，分别用以形成所述第一导电端子排21以及所述第二导电端子排22，所述非高频端子组2a(接地端子211、电源端子213、低频信号端子214)的每个导电端子2埋设部26的前端连接所述第一定位料带8，所述每对差分对信号端子212与设置于其两侧的所述电源端子213、所述接地端子211通过所述料桥9彼此依次连接，所述高频信号端子组2b与所述非高频端子组2a的每个导电端子2尾部25共同连接所述第二定位料带10，其中，第一定位料带8与所述非高频端子组2a的连接处形成有V型槽以便后续的料带切除工序。进行第一次注塑成型：于上下两端子料带上分别注塑成型所述第一绝缘块13、所述第二绝缘块14，以形成第一端子模组、第二端子模组。切除所述料桥9、第一定位料带8以及第二定位料带10，形成所述第一连接面27a、第二连接面28b以及第三连接面29。将所述第一端子模组、所述第二端子模组以及所述遮蔽板7组装为一体，所述第一端子模组与第二端子模组的上下对应的两对接地端子211的抵接部2111彼此铆接后再镭射焊接固定。进行第二次注塑成型：在上述组装后的模组上注塑成型所述第三绝缘块15以形成完整的端子模组，该端子模组具有所述基部11及所述对接舌板12，所述遮蔽板7的前端埋设于所述对接舌板12，而其侧部部分裸露于所述对接舌板12。

请参图8-9所示，优选地，由于所述高频信号端子组2b的埋设部26的前端未设置连接所述第一定位料带8的第一连接面27a，因而该埋设部26在第一次注塑成型时可以完全埋设于所述第一、二绝缘块13、14。请参图10所示，所述埋设部26也可以部分裸露于所述第一、二绝缘块13、14，而在第二次注塑成型时，被所述第三绝缘块15包裹。

本实用新型的有益效果在于：通过采用第一定位料带8与料桥9的混合定位结构，既可以解决单单第一定位料带8结构(高频信号端子组2b及非高频端子组2a均具有连接上述第一定位料带8的第二连接面28b)造成的高频信号端子组2b与遮蔽板7搭接短路风险，同时也极大降低了单单料桥9结构(高频信号端子组2b及非高频端子组2a均具有连接上述料桥9的第一连接面27a)造成的裁切金属丝风险。

进一步地，本实用新型的导电端子2数量较多的所述非高频端子组2a通过所述第一定位料带8获得定位，而导电端子2数量相对较少的高频信号端子组2b通过所述料桥9获得定位，一方面，最大程度降低了料桥9结构可能造成的裁切金属丝风险，同时使得具有较大高度差的L型埋设部26的导电端子2数量较多，从而增加了导电端子2与绝缘本体1的结合强度，使得电连接器100具有较稳定的插拔性能；另一方面，有利于合理配置所述高频信号端子组2b之埋设部26与所述遮蔽板7之主板部71间的间距以避免所述高频信号端子组2b的前端与所述遮蔽板7的主板部71搭接造成短路，在本实施例中，所述高频信号端子组2b之埋设部26与所述遮蔽板7之主板部71间的间距大于所述非高频端子组2a之埋设部26与所述遮蔽板7之主板部71间的间距。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、设置于所述绝缘本体的两排导电端子及设置于两排导电端子之间的遮蔽板，绝缘本体包括基部及向前延伸的对接舌板，对接舌板定义有两个相对的对接面，每一所述导电端子包括裸露于对接舌板的对接面的接触部、延伸出基部的尾部、连接所述接触部及尾部的中间部，以及自接触部向前继续延伸而埋设在对接舌板内的埋设部，其特征在于：所述每一排导电端子包括高频信号端子组及非高频端子组，所述遮蔽板包括主板部，所述主板部位于上述两排导电端子的高频信号端子组之间且所述高频信号端子组的每一导电端子的前端未向前凸伸出所述主板部的前端，所述非高频端子组的每一导电端子的埋设部的前端具有用来连接于一第一定位料带的第一连接面，所述高频信号端子组的每一导电端子的中间部具有连接于一料桥的第二连接面而其埋设部的前端不具有所述第一连接面。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的尾部具有连接于一第二定位料带的第三连接面。

3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述非高频端子组的埋设部自所述接触部向所述遮蔽板弯折后再向前延伸形成水平段，所述埋设部的第一连接面呈斜面与竖直平面相结合的结构；所述高频信号端子组的埋设部自所述接触部向所述遮蔽板弯折而不具有所述水平段，所述第二连接面凸出所述中间部的侧面。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述非高频端子包括两个电源端子、两个接地端子以及四个低频信号端子；所述高频信号端子组包括两对差分对端子，每对差分对信号端子的两侧分别设置有一个所述电源端子及一个所述接地端子且通过所述料桥彼此依次连接。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽板为对称的两个独立部件且两者之间未设置任何连接结构，所述两对差分对端子与所述两个接地端子对应所述遮蔽板设置，所述两个电源端子与四个低频信号端子对应所述两个独立部件之间的空白区域设置。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述两个接地端子位于每一排导电端子的相对两外侧，所述接地端子凸伸出所述遮蔽板的前端，所述两排导电端子上下一一对应且反向对称排列，所述两排导电端子上下对应的每两个所述接地端子分别设有一抵接部，该两个抵接部彼此焊接固定。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽板的侧部向内凹陷形成让位槽以给所述抵接部让位。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器设有第一绝缘块、第二绝缘块以及第三绝缘块；所述第一绝缘块一体成型于所述一排导电端子以形成第一端子模组，所述第二绝缘块一体成型于另一排导电端子以形成第二端子模组；所述第一端子模组、所述遮蔽板及所述第二端子模组三层堆叠组装后注塑成型有所述第三绝缘块以共同形成所述对接舌板。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述高频信号端子组的埋设部部分裸露于或者完全埋设于所述第一绝缘块/第二绝缘块。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述遮蔽板的前端埋设于所述对接舌板，而其侧部部分裸露于所述对接舌板。