CN111048927A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电连接器，包括具有第一、第二绝缘体的绝缘本体、收容于绝缘本体的第一、第二排导电端子与金属片，各排导电端子均包括具有第一厚度的由电源端子与接地端子组成的连接于第一料带的第一厚度端子组，及具有第二厚度的由信号端子组成的连接于第二料带的第二厚度端子组，金属片连接有第三料带，将连接有第一料带的第一厚度端子组、连接有第二料带的第二厚度端子组排列形成的第一排导电端子及连接有第三料带的金属片堆叠并注塑成型于第一绝缘体，连接有第一料带的第一厚度端子组及连接有第二料带的第二厚度端子组排列形成的第二排导电端子安装于第一绝缘体，第一、第二排导电端子、金属片及第一绝缘体外注塑有第二绝缘体。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器。
【背景技术】
参照中国发明专利申请第CN105305132A号专利申请，其公开了一种电连接器，包括使用同一厚度由同一料带连接形成的第一端子组、使用同一厚度由同一料带连接形成的第二端子组、隔离中板及在第一端子组与隔离中板间隔叠加后注塑成型的第一绝缘体，所述第二端子组安装于第一绝缘体，第一端子组及第二端子组位于隔离中板的上下两侧，第一绝缘体外侧注塑成型有第二绝缘体，该申请中各端子组与隔离中板间隔设置，且第一端子组及第二端子组之间亦未进行任何搭接设置，因此其不具有传递大电流及增加接地效果的功效。
因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种通过不同料带成型的厚度不一致的端子组以实现增加接地效果及过大电流的电连接器。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器，包括具有第一绝缘体及第二绝缘体的绝缘本体、收容于所述绝缘本体的第一排导电端子、第二排导电端子与金属片其材质与第一排导电端子与第二排导电端子不同且设有卡扣部，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，各排导电端子均包括固持于所述基座的固持部、自所述固持部向前延伸形成的暴露于所述舌板表面的接触部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，各排导电端子均包括具有第一厚度的由电源端子与接地端子组成的连接于第一料带的第一厚度端子组，及具有第二厚度的由信号端子组成的连接于第二料带的第二厚度端子组其中该第二厚度与第一厚度不同，所述金属片连接有第三料带，将连接有第一料带的第一厚度端子组、连接有第二料带的第二厚度端子组排列形成的第一排导电端子及连接有第三料带的金属片在垂直于前后方向的上下方向上大致地堆叠并一次注塑成型于所述第一绝缘体，连接有第一料带的第一厚度端子组及连接有第二料带的第二厚度端子组排列形成的第二排导电端子安装于所述第一绝缘体，所述第一排导电端子及第二排导电端子分别位于所述金属片的上下两侧，所述第一排导电端子、金属片、第二排导电端子及第一绝缘体外注塑有所述第二绝缘体，其中该第一料带、第二料带与第三料带于成型后被移除。
进一步的，所述第一厚度厚于第二厚度而使得所述电源端子及接地端子的厚度厚于所述信号端子的厚度。
进一步的，所述金属片为两片式结构，每一金属片在上下方向上与所述各排导电端子的接地端子相对应设置，而所述各排导电端子的电源端子在垂直于前后方向及上下方向的横向方向上与金属片错开。
进一步的，各排导电端子的电源端子及接地端子的前端相向弯折而相互导通搭接。
进一步的，所述金属片，且具有与所述第一排导电端子中的接地端子接触的成型于所述第一绝缘体内的第一表面及与所述第一表面相对的暴露于所述第一绝缘体的第二表面。
进一步的，所述第一排导电端子与第二排导电端子的接触部系分别暴露于该等舌板的二相对表面。
一种电连接器的制造方法，包括：
a.提供第一排导电端子及第二排导电端子，各排导电端子均包括具有第一厚度的由电源端子或进一步包括接地端子组成的连接于第一料带的第一厚度端子组，及具有不同于第一厚度的第二厚度的由信号端子组成的连接于第二料带的第二厚度端子组；
b.提供连接于第三料带的金属片；
c.令连接于第一料带的第一厚度端子组及连接于第二料带的第二厚度端子组排列形成的第一排导电端子与连接于第三料带的金属片大致地在上下方向上堆叠；
d.提供第一绝缘体，令所述第一绝缘体注塑成型于堆叠的第一排导电端子与金属片外形成可供进一步组合成完整电连接器的半成品；其中
第三料带的材质与第一料带与第二料带不同，且金属片具有卡扣部。
进一步的，e.令连接于第一料带的第一厚度端子组及连接于第二料带的第二厚度端子组排列形成的第二排导电端子在上下方向上安装于所述第一绝缘体；f.提供第二绝缘体，令所述第二绝缘体注塑成型于所述第一排导电端子、金属片、第二排导电端子及第一绝缘体外，其中金属片于上下方向上位于第一排导电端子与第二排导电端子之间。
进一步的，g.所述第一、第二及第三料带在成型于第一、第二绝缘体之前或之后被裁切去除
进一步的，第二料带于上下方向上位于第一料带与第三料带之间。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的两排导电端子均由具有第一厚度的电源端子、接地端子及具有比第一厚度薄的第二厚度的信号端子组成，设置加厚的接地端子可在成型过程中与金属片表面实现接触从而增加接地效果，设置加厚的电源端子可增加电连接器传递大电流的功效，由于各排导电端子的厚度不一致，因此在成型各排导电端子的过程中，将加厚的接地端子与电源端子作为由一组料带连接的一个组合，将稍薄的信号端子作为由另一组料带连接的另一组合，如此可方便成型，提高产品的制造率。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1自另一方向看的立体组合图。
图3是图1自另一方向看的立体组合图。
图4是图1所示的电连接器的部分立体分解图。
图5是图4自另一方向看的部分立体分解图。
图6是本发明电连接器的绝缘本体、第一排导电端子、第二排导电端子及金属片的部分立体分解图。
图7是图6自另一方向看的部分立体分解图。
图8是图6进一步分解的部分立体分解图。
图9是图8自另一方向看的部分立体分解图。
图10是本发明电连接器的第一绝缘体、第一排导电端子、第二排导电端子及金属片的立体分解图。
图11是图10自另一方向看的立体分解图。
图12是图1自A-A方向的剖视图。
图13是图1自B-B方向的剖视图。
图14是图1自C-C方向的剖视图。
图15是图1自D-D方向的剖视图。
图16是本发明电连接器的成型过程示意图。
图17是本发明电连接器的第一料带及第一厚度端子组与第二料带及第二料带端子组于分开状态的立体图。
图18是本发明电连接器的第一料带及第一厚度端子组与第二料带及第二料带端子组两者于贴合状态的立体图。
图19是本发明电连接器的第一料带及第一厚度端子组与第二料带及第二料带端子组以及金属片三者于贴合状态的立体图。
图20是本发明电连接器的第一料带及第一厚度端子组与第二料带及第二料带端子组以及金属片三者于贴合状态的另一角度的立体图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
第一绝缘体 11 端子收容槽 111
间隔凸台 112 第二绝缘体 12
基座 13 凸部 131
舌板 14 安装部 15
卡持块 151 插设口 152
第一排导电端子 2 固持部 21
接触部 22 焊接部 23
第二排导电端子 3 电源端子 31
接地端子 32 信号端子 33
第一料带 34 第一厚度端子组 35
第二料带 36 第二厚度端子组 37
金属片 4 板状部 41
焊脚 42 第三料带 43
第一表面 44 第二表面 45
卡扣部 47 接地环 5
锁扣部 51 塑胶壳体 6
收容空间 61 对接腔 610
后盖 7 平板部 71
插设部 711 侧板部 72
缺口 721 防水胶板 8
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图20介绍本发明电连接器的具体实施方式。
请参照图1至图11所示，本申请提供一种电连接器100，包括具有第一绝缘体11及第二绝缘体12的绝缘本体1、收容于所述绝缘本体1的第一排导电端子2、第二排导电端子3与金属片4、接地环5、塑胶壳体6、后盖7及防水胶板8。
请参照图10、图11及图16所示，所述第一排(下排)导电端子2及第二排(上排)导电端子3均包括固持部21、自所述固持部21向前延伸形成的接触部22及自所述固持部21向后延伸形成的焊接部23。各排导电端子进一步包括具有第一厚度的电源端子31与接地端子32及具有第二厚度的信号端子33。在制造的过程中，具有第一厚度的接地端子32与电源端子31通过一前后第一料带34相连接而形成一第一厚度端子组35，具有第二厚度的信号端子33通过一前后第二料带36相连接而形成一第二厚度端子组37。本申请中第一厚度厚于第二厚度，而使得电源端子31及接地端子32的厚度厚于信号端子33的厚度，具体而言，第一厚度为0.14-0.26mm，第二厚度为0.09-0.13mm。
所述金属片4为分隔两片式结构来取代一般现有整片式的结构以避免与具有较大厚度的电源端子产生距离过近的跳火问题，每一金属片4包括板状部41及自所述板状部41向下弯折形成的焊脚42。在制造的过程中，各金属片4通过一第三料带43相连接。各金属片4外侧形成有卡扣部47突伸出舌板14侧缘与对接插头连接器(未图示)卡合。
将连接于第一料带34的第一厚度端子组35、连接于第二料带36的第二厚度端子组37排列形成的第一排导电端子2与连接于第三料带43的金属片4在上下方向上堆叠，并使得所述金属片4设有的第一表面44与第一排导电端子2的接地端子32相对的表面相接触。于堆叠在一起的第一排导电端子2与金属片4外以嵌入成型方式注塑成型有所述第一绝缘体11。所述金属片4设有的与第一表面44相对的第二表面45暴露于所述第一绝缘体11的上表面。所述第一绝缘体11的上表面形成有若干端子收容槽111及位于各端子收容槽111之间的间隔凸台112。
裁切掉连接于所述第一排导电端子2前后端的第一料带34及第二料带36，只保留连接于金属片4上的第三料带43。
请参照图8、图9及图16所示，将连接于第一料带34的第一厚度端子组35及连接于第二料带36的第二厚度端子组37排列形成的第二排导电端子3在上下方向上安装于所述第一绝缘体11的上表面的各端子收容槽111内，各间隔凸台112将第二排导电端子3的各端子相互隔开。所述第一排导电端子2及第二排导电端子3分别位于所述金属片4的上下两侧。需要说明的是，安装完成后的第二排导电端子3的接地端子32与金属片4暴露于所述第一绝缘体11的上表面的第二表面45相接触。
裁切掉连接于所述第二排导电端子3前端的第一料带34及第二料带36，只保留连接于第二排导电端子3后端的第一料带34与第二料带36及连接于金属片4上的第三料带43。
请一并参阅图12至图15，经上述步骤形成的半成品中，每一金属片4在上下方向上与所述各排导电端子的接地端子32相对应设置且各排导电端子的接地端子32表面与相对的金属片4的表面相接触可用于增强接地效果，而所述各排导电端子的电源端子31在垂直于前后方向及上下方向的横向方向上与金属片4错开以避免短路起火。另，本申请中的两排导电端子的电源端子31及接地端子32的前端相向弯折而相互导通搭接，可进一步增强接地效果及传递大电流。本申请中的各导电端子的整根厚度均一致，各排导电端子的前端部分虽相向弯折，但并未使得该弯折部分的厚度变薄。
请参照图6、图7及图16所示，在所述第一排导电端子2、金属片4、第二排导电端子3及第一绝缘体11外注塑所述第二绝缘体12，于成型完第二绝缘体12后，裁切掉连接于第二排导电端子3后端的第一料带34与第二料带36及连接于所述金属片4上的第三料带43。
请参照图4、图5及图16所示，经上述步骤形成的半成品中，所述第一绝缘体11及第二绝缘体12共同构成所述绝缘本体1，所述绝缘本体1包括基座13、自所述基座13向前延伸形成的舌板14及自所述基座13向后延伸形成的安装部15。各排导电端子的固持部21固持于所述绝缘本体1的基座13、各排导电端子的接触部22暴露于所述舌板14表面，各排导电端子的焊接部23延伸出所述安装部15。
在上述成型半成品的过程中，切除掉各排导电端子与金属片4上所连接的第一、第二及第三料带的顺序并不以此为限。例如，可在成型完第二绝缘体12后一并裁切。
请参照图4及图5所示，所述接地环5呈环状，所述接地环5上设有锁扣部51，所述锁扣部51与绝缘本体1的基座13上所设置的凸部131相锁扣。
所述塑胶壳体6设有收容空间61，所述绝缘本体1安装套设于所述收容空间61内，所述塑胶壳体6固定于基座13的外缘且包围舌板14，从而在塑胶壳体6与舌板14之间形成供对接连接器(未图示)对接的对接腔610。
所述后盖7包括平板部71及自平板部71的横向两侧向下延伸形成的侧板部72，所述后盖7盖设于所述绝缘本体1的安装部15上。所述侧板部72上设有供绝缘本体1的安装部15上设有的卡持块151卡持于内的缺口721。所述平板部71上设有冲压形成的插设部711，该插设部711插设于所述绝缘本体1的安装部15设有的插设口152内。
于塑胶壳体6的后端与绝缘本体1的基座13之间所形成的腔体(未标号)内注塑成型有所述防水胶板8以实现防水。
本发明具有如下有益效果：本发明中的两排导电端子均由具有第一厚度的电源端子31、接地端子32及具有比第一厚度薄的第二厚度的信号端子33组成，设置加厚的接地端子32可在成型过程中与金属片4表面实现接触从而增加接地效果，设置加厚的电源端子31可增加电连接器100传递大电流的功效，由于各排导电端子的厚度不一致，因此在成型各排导电端子的过程中，将加厚的接地端子32与电源端子31作为由一组料带连接的一个组合，将稍薄的信号端子33组料带连接的另一组合，如此可方便成型，提高产品的制造率。
参阅图16-图20，相较于现有所谓双料射出的制造方式，亦即将所有下排端子于同一料带上与位于另一料带上的金属片作嵌入成型形成半成品，本发明藉由两种不同厚度料带再配合金属片的料带形成三明治式的三料射出嵌入成型。但是由于所有下排端子2的接触部需位于同一平面上，所以位于料带36下方的料带34与所连接的电源端子31与接地端子32的接合处会有一个向下的转折部A如图18所示，而料带36与其所相连的讯号端子33则仍可维持平面过渡相连无须转折设置。
而另一方面，与金属片4相连的料带43系进一步贴靠位于料带36的上方，以利三者间于垂直方向上之相互定位。值得注意的是，在本实施例中，料带43于半成品成型后并不随同下排端子22的料带34与36移除，而是继续保留与上排端子3的料带34与36作第二次嵌入成形时定位之用。总的来说，在本实施例中，无论是下排端子2或是上排端子3，具有较大厚度的料带34较具有较小厚度的料带36相对而言是位于金属片料带的外侧方，这是从制造性上的考虑。在本实施例中，三种料带34、36、43厚度互不相同且其中料带43的材质与其他两者不同。其他实施例中则料带43或可与料带34等厚唯材质相异。总之，藉由上排端子3的双料带34、36与下排端子2的双料带34、36系相对于金属片4的料带43于垂直方向上系对称式的排布，则可以藉由所谓三料射出方式两次成型步骤来精巧的完成本发明具有较大厚度电源及接地端子的电连接器。可以被了解的是，在其他实施例中，料带34、36亦可与料带43于前后方向上错位式的堆叠以方便将改等料带于切口B处(图18)折断。在其他实施例中，接地端子或无须与电源端子等厚度而可与讯号端子等厚度，这是因为本发明主要是要求有较大厚度的电源端子来提供大电流的传输。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括具有第一绝缘体及第二绝缘体的绝缘本体、收容于所述绝缘本体的第一排导电端子、第二排导电端子与金属片其材质与第一排导电端子与第二排导电端子不同且设有卡扣部，所述绝缘本体包括基座及自所述基座向前延伸形成的舌板，各排导电端子均包括固持于所述基座的固持部、自所述固持部向前延伸形成的暴露于所述舌板表面的接触部及自所述固持部向后延伸形成的焊接部，其特征在于：各排导电端子均包括具有第一厚度的由电源端子与接地端子组成的连接于第一料带的第一厚度端子组，及具有第二厚度的由信号端子组成的连接于第二料带的第二厚度端子组其中该第二厚度与第一厚度不同，所述金属片连接有第三料带，将连接有第一料带的第一厚度端子组、连接有第二料带的第二厚度端子组排列形成的第一排导电端子及连接有第三料带的金属片在垂直于前后方向的上下方向上大致地堆叠并一次注塑成型于所述第一绝缘体，连接有第一料带的第一厚度端子组及连接有第二料带的第二厚度端子组排列形成的第二排导电端子安装于所述第一绝缘体，所述第一排导电端子及第二排导电端子分别位于所述金属片的上下两侧，所述第一排导电端子、金属片、第二排导电端子及第一绝缘体外注塑有所述第二绝缘体，其中该第一料带、第二料带与第三料带于成型后被移除。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一厚度厚于第二厚度而使得所述电源端子及接地端子的厚度厚于所述信号端子的厚度。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属片为两片式结构，每一金属片在上下方向上与所述各排导电端子的接地端子相对应设置，而所述各排导电端子的电源端子在垂直于前后方向及上下方向的横向方向上与金属片错开。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：各排导电端子的电源端子及接地端子的前端相向弯折而相互导通搭接。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属片，且具有与所述第一排导电端子中的接地端子接触的成型于所述第一绝缘体内的第一表面及与所述第一表面相对的暴露于所述第一绝缘体的第二表面。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一排导电端子与第二排导电端子的接触部系分别暴露于该等舌板的二相对表面。
7.一种电连接器的制造方法，包括：
a.提供第一排导电端子及第二排导电端子，各排导电端子均包括具有第一厚度的由电源端子或进一步包括接地端子组成的连接于第一料带的第一厚度端子组，及具有不同于第一厚度的第二厚度的由信号端子组成的连接于第二料带的第二厚度端子组；
b.提供连接于第三料带的金属片；
c.令连接于第一料带的第一厚度端子组及连接于第二料带的第二厚度端子组排列形成的第一排导电端子与连接于第三料带的金属片大致地在上下方向上堆叠；
d.提供第一绝缘体，令所述第一绝缘体注塑成型于堆叠的第一排导电端子与金属片外形成可供进一步组合成完整电连接器的半成品；其中
第三料带的材质与第一料带与第二料带不同，且金属片具有卡扣部。
8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，进一步包括：
e.令连接于第一料带的第一厚度端子组及连接于第二料带的第二厚度端子组排列形成的第二排导电端子在上下方向上安装于所述第一绝缘体；
f.提供第二绝缘体，令所述第二绝缘体注塑成型于所述第一排导电端子、金属片、第二排导电端子及第一绝缘体外，其中
金属片于上下方向上位于第一排导电端子与第二排导电端子之间。
9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，进一步包括：
g.所述第一、第二及第三料带在成型于第一、第二绝缘体之前或之后被裁切去除。
10.如权利要求7或8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：第二料带于上下方向上位于第一料带与第三料带之间。
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