CN206109706U - 一种染色机喷嘴导布输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种染色机喷嘴导布输送装置，包括第一喷嘴、第二喷嘴、缓冲导布管、抛射导布管、第一导布辊和第二导布辊。所述提布辊设置在主缸体之内，被染织物经提布辊提升后垂直落入喷嘴，增大提布辊包角（180°），避免缠辊；所述第一喷嘴与第二喷嘴通过缓冲导布管连接，可调节形成不同的染液喷射比例；所述缓冲导布管内有三只第一导布辊，用于织物导向；所述第二喷嘴与抛射导布管相连接，织物被向上斜抛至储布槽，织物受到重力与喷射染液向上斜喷的合力作用，使得织物产生一定回缩，最大限度地减少织物所受到的单向纵向作用力；所述抛射导布管内有第二导布辊，便于织物倒车时减少阻力，同时还设置了栅栏，可将部分水分离，对织物产生抛射力。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种染色机喷嘴导布输送装置。
背景技术
目前所有织物绳状间歇式喷射染色机内置提布辊，单管都是采用一个喷嘴；而且由于结构位置的限制，提布辊对织物的提升与进入喷嘴所形成的包角小于180°。一旦提布辊牵引织物的速度超过喷嘴的牵引力，就容易造成织物缠辊和停车，影响织物的正常运行。除此之外，织物在进入喷嘴和导布辊中，总是受到较大的纵向张力。弹力针织物中的弹性纤维（如氨纶）在高温下受到张力影响，容易损伤弹性纤维，使其失去弹性，并且还容易产生纵向折痕。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种染色机喷嘴导布输送装置，可增大提布辊包角（180°），避免缠辊。织物通过两个喷嘴喷射力的不同比例控制，织物通过提布辊垂直落入喷嘴，经过小于90°缓冲导布管，向上斜抛至储布槽。尤其是织物经过缓冲导布管后进入第二喷嘴时，织物受到重力与喷射染液向上斜喷的合力作用，使得织物产生一定回缩，最大限度地减少织物所受到的单向纵向作用力。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染色机喷嘴导布输送装置，其特征在于，包括第一喷嘴、第二喷嘴、缓冲导布管、抛射导布管、第一导布辊和第二导布辊；所述提布辊设置在主缸体之内；所述第一喷嘴与第二喷嘴通过缓冲导布管连接；所述缓冲导布管内设有第一导布辊，用于织物导向；所述第二喷嘴与抛射导布管相连接；所述抛射导布管内设有第二导布辊，便于织物倒车时减少阻力，同时管内还设有栅栏；所述栅栏用于分离水，使水对织物产生横向作用力。
作为上述方案的改进，所述第一喷嘴置于提布辊后方垂直向下方向，并且其中心线与所述提布辊的辊面垂直相切。
作为上述方案的改进，所述缓冲导布管连接第一喷嘴和第二喷嘴，其内部设有三只所述第一导布辊。
作为上述方案的改进，所述第二喷嘴置于缓冲导布管之后，其中心线与第一喷嘴中心线夹角α在0～45°之间。
作为上述方案的改进，所述第二喷嘴后端连接喷射导布管，其横截面为矩形变截面。
作为上述方案的改进，所述栅栏倾斜设于抛射导布管出口端的下部，可将部分水分离，对织物产生抛射力。
作为上述方案的改进，所述抛射导布管之后连接可左右摆动的摆布斗，最大摆幅角度为90°。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型通过喷嘴导布输送装置，将提布辊提升后的织物，与染液进行交换，完成染料对织物的上染过程。所述装置第一、第二喷嘴，可通过不同染液比例分配，使不同品种的织物获得不同工艺要求的上染过程。所述装置对织物可形成松弛抛射效果，织物在运行过程能够得到充分松弛回缩，减小张力对弹力纤维的损伤以及纵向折痕的产生。
附图说明
图1是本实用新型一种染色机喷嘴导布输送装置的结构示意图；
图2是本实用新型的缓冲导布管和抛射导布管的剖视图；
图3是本实用新型一种染色机喷嘴导布输送装置在染色机主缸中的位置示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种染色机喷嘴导布输送装置，包括第一喷嘴1、缓冲导布管2、第二喷嘴3、抛射导布管4、第一导布辊5A和第二导布辊5B。所述提布辊8设置在主缸体9之内；所述第一喷嘴1与第二喷嘴3通过缓冲导布管2连接；所述缓冲导布管2内有第一导布辊5A，用于织物7导向；所述第二喷嘴3与抛射导布管4相连接；所述抛射导布管4内有第二导布辊5B，便于织物7倒车时减少阻力，同时还设置了栅栏11，可将部分水分离，对织物产生抛射力。
本实用新型通过喷嘴导布输送装置，将提布辊8提升后的织物7，与染液进行交换，完成染料对织物7的上染过程。所述装置第一喷嘴1、第二喷嘴3，可通过不同染液比例分配，适于不同品种织物7的上染过程。所述装置对织物7可形成松弛抛射效果，织物7在运行过程能够得到充分松弛回缩，减小张力对弹力纤维的损伤以及纵向折痕的产生。
优选地，所述第一喷嘴1置于提布辊8后方垂直向下方向，并且其中心线与辊面垂直相切。所述缓冲导布管2连接第一喷嘴1和第二喷嘴3，其内部设有三只第一导布辊5A。所述第二喷嘴3置于缓冲导布管2之后，其中心线与第一喷嘴中心线夹角α在0～45°之间，可根据主缸9结构任意选择设计。所述第二喷嘴3之后连接喷射导布管4，其横截面为矩形变截面。所述抛射导布管4内设置了栅栏11，可将水流分为两部分，一部分继续推动织物向上运行；另一部分可对织物产生横向力，利于织物形成抛射。所述抛射导布管4之后连接可左右摆动的摆布斗6，最大摆幅角度为90°。
为了便于织物7逆向运行，特设置四只导布辊（5A，5B），以减小织物与内壁的摩擦力。根据不同纤维品种和织物结构性能，可对第一喷嘴1和第二喷嘴3进行不同染液比例分配，并形成三种组合方式。例如，仅开第一喷嘴1，仅开第二喷嘴3，两个喷嘴按不同开度分配比例。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种染色机喷嘴导布输送装置，其特征在于，包括第一喷嘴、第二喷嘴、缓冲导布管、抛射导布管、第一导布辊和第二导布辊；所述提布辊设置在主缸体之内；所述第一喷嘴与第二喷嘴通过缓冲导布管连接；所述缓冲导布管内设有第一导布辊，用于织物导向；所述第二喷嘴与抛射导布管相连接；所述抛射导布管内设有第二导布辊，便于织物倒车时减少阻力，同时管内还设有栅栏；所述栅栏用于分离水，使水对织物产生横向作用力。
2.如权利要求1所述的染色机喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述第一喷嘴置于提布辊后方垂直向下方向，并且其中心线与所述提布辊的辊面垂直相切。
3.如权利要求1所述的染色机喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述缓冲导布管连接第一喷嘴和第二喷嘴，其内部设有三只所述第一导布辊。
4.如权利要求1所述的染色机喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述第二喷嘴置于缓冲导布管之后，其中心线与第一喷嘴中心线夹角α在0～45°之间。
5.如权利要求1所述的染色机喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述第二喷嘴后端连接喷射导布管，其横截面为矩形变截面。
6.如权利要求1所述的染色机喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述栅栏倾斜设于抛射导布管出口端的下部，可将部分水分离，对织物产生抛射力。
7.如权利要求1所述的染色机喷嘴导布输送装置，其特征在于，所述抛射导布管之后连接可左右摆动的摆布斗，最大摆幅角度为90°。
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|---|---|---|---|---|
| CN108286148A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-17 | 刘江坚 | 一种斜滑式储布槽及高温染色机 |
| CN110438695A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-12 | 佛山市三技精密机械有限公司 | 高温涌泉染色机 |
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