CN206256007U

CN206256007U - 一种由异丙醇脱氢制丙酮装置

Info

Publication number: CN206256007U
Application number: CN201621209883.8U
Authority: CN
Inventors: 王志坚; 陈光凌; 颜琴
Original assignee: Southwest Petroleum University
Current assignee: Southwest Petroleum University
Priority date: 2016-11-10
Filing date: 2016-11-10
Publication date: 2017-06-16
Anticipated expiration: 2026-11-10

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域的一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，它主要由异丙醇共沸物贮罐、泵、气固两相分离器、燃烧反应炉、洗气塔、粗丙酮贮罐、液位控制阀、轻组分塔、受槽A、丙酮回收槽、重组分分离塔、受槽B、纯丙酮贮罐、异丙醇共沸物进口、烟道气出口、蛇形管、催化剂、燃料气进口、丙酮气出口、干氢气出口、三甘醇进口、湿氢气进口、三甘醇出口、轻组分出口、重组分进口、45°挡板、水平挡板和异丙醇出口组成，其特征在于：异丙醇共沸物贮罐与泵和燃烧反应炉相连；气固两相分离器分离出的氢气流向洗气塔，粗丙酮流向粗丙酮贮罐；粗丙酮贮罐依次与轻组分塔、受槽A、丙酮回收槽、重组分分离塔、受槽B和纯丙酮贮罐相连。

Description

一种由异丙醇脱氢制丙酮装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域的一种由异丙醇脱氢制丙酮装置。

背景技术

丙酮，又称作二甲基酮，是饱和脂肪酮系列中最简单的酮。丙酮是一种重要的溶解原料，能与水、甲醇、乙醇、***等多重物质混溶；丙酮作为溶剂被广泛应用于醋酯纤维、喷漆、化工等行业中。在相关文献中指出制作丙酮的方法主要有：淀粉发酵法、丙烯水合成异丙醇，再经催化脱氢或催化氧化法、异丙苯氧化水解法、丙烯再把催化剂液相氧化法。异丙醇脱气制丙酮反应机理是在脱氢催化剂下进行的气固催化反应，因该反应是吸热反应，故在催化的过程中需外界提供热量来促使异丙醇分子中的α—H脱离出来，反应混合气与原料气换热后送入气液分离器分离，冷却吸收塔吸收未冷凝的丙酮，并分离出氢气，分离出的粗丙酮去丙酮精馏塔精馏得到纯丙酮，塔底物去异丙醇精馏塔回收异丙醇循环到脱气反应器。

发明内容

本实用新型目的是为了生产丙酮的效率和纯度，提供了一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，使用多种处理工艺进行处理，有效提高丙酮的生产效率和纯度。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，主要由异丙醇共沸物贮罐、泵、气固两相分离器、燃烧反应炉、洗气塔、粗丙酮贮罐、液位控制阀、轻组分塔、受槽A、丙酮回收槽、重组分分离塔、受槽B、纯丙酮贮罐、异丙醇共沸物进口、烟道气出口、蛇形管、催化剂、燃料气进口、丙酮气出口、干氢气出口、三甘醇进口、湿氢气进口、三甘醇出口、轻组分出口、重组分进口、45°挡板、水平挡板和异丙醇出口组成。所述异丙醇共沸物贮罐与泵和燃烧反应炉相连；气固两相分离器分离出的氢气流向洗气塔，粗丙酮流向粗丙酮贮罐；粗丙酮贮罐依次与轻组分塔、受槽A、丙酮回收槽、重组分分离塔、受槽B和纯丙酮贮罐相连。燃烧反应炉内异丙醇共沸物流通管道采用蛇形式设计；催化剂放置于蛇形管内；燃料气从底部进入燃料气进口，经过燃烧后的烟道气从烟道气出口流出。洗气塔内设有6层圆孔挡板，每相邻两层挡板内的圆孔采用错位相连。重组分分离塔内共设有5块挡板，在重组分进口处设有一块45°挡板并采用45°倾斜设计，其余4块水平挡板采用阶梯式水平设计；受槽A和受槽B为两个相同的受槽，主要作用是冷凝丙酮。

本实用新型的优点：利用异丙醇脱氢生产丙酮的同时改变流程装置的结构，可以有效的提高丙酮的合成效率和纯度。

附图说明

图1是本实用新型一种由异丙醇脱氢制丙酮装置的成产流程示意图。

图2是图1中燃烧反应炉的结构示意图。

图3是图1中洗气塔的结构示意图。

图4是图1中重组分分离塔的结构示意图。

图中：1.异丙醇共沸物贮罐，2.泵，3.气固两相分离器，4.燃烧反应炉，5.洗气塔，6.粗丙酮贮罐，7.液位控制阀，8.轻组分塔，9.受槽A，10.丙酮回收槽，11.重组分分离塔，12.受槽B，13.纯丙酮贮罐，14.异丙醇共沸物进口，15.烟道气出口，16.蛇形管，17.催化剂，18.燃料气进口，19.丙酮气出口，20.干氢气出口，21.三甘醇进口，22.湿氢气进口，23.三甘醇出口，24.轻组分出口，25.重组分进口，26.45°挡板，27.水平挡板，28.异丙醇出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，主要由异丙醇共沸物贮罐1、泵2、气固两相分离器3、燃烧反应炉4、洗气塔5、粗丙酮贮罐6、液位控制阀7、轻组分塔8、受槽A9、丙酮回收槽10、重组分分离塔11、受槽B12、纯丙酮贮罐13、异丙醇共沸物进口14、烟道气出口15、蛇形管16、催化剂17、燃料气进口18、丙酮气出口19、干氢气出口20、三甘醇进口21、湿氢气进口22、三甘醇出口23、轻组分出口24、重组分进口25、45°挡板26、水平挡板27和异丙醇出口28组成。所述异丙醇共沸物贮罐1与泵2和燃烧反应炉4相连；气固两相分离器3分离出的氢气流向洗气塔5，粗丙酮流向粗丙酮贮罐6；粗丙酮贮罐6依次与轻组分塔8、受槽A9、丙酮回收槽10、重组分分离塔11、受槽B12和纯丙酮贮罐13相连。如图1、图2、图3、图4所示，具体异丙醇脱氢制丙酮的过程为：异丙醇共沸物首先通过泵2加压后与三个换热器进行换热后从异丙醇共沸物进口14进入燃烧反应炉4，异丙醇沿着蛇形管16从上往下流动，在催化剂17的作用下生成丙酮，产物中还含有未反应的异丙醇。反应混合气与原料气换热冷凝后进入气固两相分离器3，在气固两相分离器3内将脱离出的氢气分离出来，分离出的氢气从湿氢气进口22进入洗气塔5，三甘醇从三甘醇进口21进入洗气塔5，两者逆向接触，三甘醇吸收氢气中的水，被吸收水后的氢气从干氢气出口20流出洗气塔5。从气固两相分离器3下部流出的异丙醇和丙酮的混合物一起流至粗丙酮贮罐6后输送至轻组分塔8分离出混合物中的轻组分，轻组分通过受槽A9冷凝成液体后输送至丙酮回收槽10回收冷凝出的丙酮，回收的丙酮与轻组分塔8底部流出的混合物一起输送至重组分分离塔11分离出异丙醇和丙酮，分离出的异丙醇异丙醇出口28流出至循环使用；分离出的丙酮经受槽B12冷凝后生成纯丙酮，纯丙酮输送至纯丙酮贮罐13储存，即异丙醇脱氢制丙酮过程结束。

Claims

1.一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，主要由异丙醇共沸物贮罐(1)、泵(2)、气固两相分离器(3)、燃烧反应炉(4)、洗气塔(5)、粗丙酮贮罐(6)、液位控制阀(7)、轻组分塔(8)、受槽A(9)、丙酮回收槽(10)、重组分分离塔(11)、受槽B(12)、纯丙酮贮罐(13)、异丙醇共沸物进口(14)、烟道气出口(15)、蛇形管(16)、催化剂(17)、燃料气进口(18)、丙酮气出口(19)、干氢气出口(20)、三甘醇进口(21)、湿氢气进口(22)、三甘醇出口(23)、轻组分出口(24)、重组分进口(25)、45°挡板(26)、水平挡板(27)和异丙醇出口(28)组成，其特征在于：异丙醇共沸物贮罐(1)与泵(2)和燃烧反应炉(4)相连；气固两相分离器(3)分离出的氢气流向洗气塔(5)，粗丙酮流向粗丙酮贮罐(6)；粗丙酮贮罐(6)依次与轻组分塔(8)、受槽A(9)、丙酮回收槽(10)、重组分分离塔(11)、受槽B(12)和纯丙酮贮罐(13)相连。

2.根据权利要求1所述的一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，其特征在于：燃烧反应炉(4)内异丙醇共沸物流通管道采用蛇形式设计；催化剂(17)放置于蛇形管(16)内；燃料气从底部进入燃料气进口(18)，经过燃烧后的烟道气从烟道气出口(15)流出。

3.根据权利要求1所述的一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，其特征在于：洗气塔(5)内设有6层圆孔挡板，每相邻两层挡板内的圆孔采用错位相连。

4.根据权利要求1所述的一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，其特征在于：重组分分离塔(11)内共设有5块挡板，在重组分进口(25)处设有一块45°挡板(26)并采用45°倾斜设计，其余4块水平挡板(27)采用阶梯式水平设计。

5.根据权利要求1所述的一种由异丙醇脱氢制丙酮装置，其特征在于：受槽A(9)和受槽B(12)为两个相同的受槽，主要作用是冷凝丙酮。