CN206199902U - 一种流变挤压成形模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种流变挤压成形模具，属于半固态流变成形领域。本实用新型所述模具包括左凹模和右凹模，左凹模和右凹模合并在一起后在中间形成型腔；左凹模和右凹模可以合并或者分开；左凹模和右凹模分别通过液压杆与液压控制***连接；活动销的一端通过支架固定在工作台上，另一端与模具型腔连通；模具下面设有垫块，垫块的大小与模具大小直径相同，模具和压铸冲头配合使用。本实用新型所述模具操作简单、控制方便、短流程，实现机械化控制，可大批量生产，挤压件机械性能好，加工效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种流变挤压成形模具，属于半固态流变成形领域。
背景技术
半固态金属技术是20世纪70年代提出的一种介于液态、固态成形技术。半固态成形技术具有充型平稳、制件致密性高、对模具的热冲击小、力学性能高、成形力低等优点，在汽车、航空、航天等领域有广阔的应用前景。
传统挤压模具往往存在脱模困难等问题，而且需要作出许多高技能的劳动。优化模具结构，实现机械化控制，对于提高产品质量，增大生产效率，降低能耗和生产成本具有非常重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种流变挤压成形模具，所述模具包括左凹模和右凹模、液压控制***，左凹模和右凹模合并在一起后在中间形成型腔；左凹模和右凹模分别通过液压杆与液压控制***连接，液压控制***控制液压杆带动左右凹模向后移动即可完成脱模。
本实用新型所述模具还包括活动销，活动销的一端通过支架固定在工作台上，另一端与模具型腔连通。
本实用新型所述支架包括两个直角三角板和一个横梁，横梁通过两个直角三角板支撑，两个直角三角板固定在工作台上，横梁与活动销连接，液压杆与活动销在同一横截面上。
本实用新型所述模具下面设有垫块，垫块的大小与模具大小直径相同，模具和压铸冲头配合使用；设垫块的目的是为了防止倒入型腔的浆料直接与工作台接触，并且每次成形零件完成后，方便清理。
本实用新型所述活动销伸出模具长度为10~20mm。
本实用新型所述模具的使用过程：流变挤压前，液压杆控制左右凹模合并在一起，并对模具预热，预热温度为300~400℃；然后将经过加热保温的半固态浆料倒入型腔，控制压铸冲头对浆料进行流变挤压成形，直至浆料充满型腔为止，挤压力为30~180MP、挤压速度为13~25mm/s、保压时间为5~10s，同时快速降低模具温度至固相线温度以下20~70℃；流变挤压完成后，压铸冲头与凹模分离至150~300mm，液压控制***控制液压杆带动左右凹模向后移动，同时，固定的活动销将零件顶出，完成脱模；整个挤压过程，实现机械化控制，解决了传统挤压铸造脱模困难的难题。
本实用新型所述凹模组件模体形状与产品的外轮廓相适应，压铸冲头的形体形状与凹模型腔相适应。
本实用新型所述压铸冲头和模具的材料选用40Cr，并且经过热处理加工制得。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型中液压控制***控制液压杆带动左凹模和右凹模向后移动，同时，固定的活动销将零件顶出，完成脱模；整个挤压过程，实现机械化控制，解决了传统挤压铸造脱模困难的问题。
（2）本实用新型所述模具操作简单、控制方便、短流程，实现机械化控制，可大批量生产，挤压件机械性能好，加工效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的右凹模结构示意图；
图中：1-压铸冲头；2-右凹模；3-垫块；4-液压杆；5-液压控制***；6-支架；7-活动销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述流变挤压成形模具包括左凹模和右凹模、液压控制***5，左凹模和右凹模合并在一起后在中间形成型腔；左凹模和右凹模分别通过液压杆4与液压控制***5连接，液压控制***5控制液压杆4带动左右凹模向后移动即可完成脱模，如图1~2所示。
本实施例所述模具还包括活动销7，活动销7的一端通过支架6固定在工作台上，另一端与模具型腔连通，本实施例中支架6包括两个直角三角板和一个横梁，横梁通过两个直角三角板支撑，两个直角三角板固定在工作台上，横梁与活动销连7接，如图1所述。
本实施例所述模具下面设有垫块，垫块3的直径与模具直径相同，模具和压铸冲头配合使用；本实施例中垫块为圆柱形垫块，压铸冲头和模具的材料选用40Cr，并且经过热处理加工制得。
Claims (6)
1.一种流变挤压成形模具，其特征在于：所述模具包括左凹模和右凹模、液压控制***，左凹模和右凹模合并在一起后在中间形成型腔；左凹模和右凹模分别通过液压杆与液压控制***连接，液压控制***控制液压杆带动左右凹模向后移动即可完成脱模。
2.根据权利要求1所述流变挤压成形模具，其特征在于：所述模具还包括活动销，活动销的一端通过支架固定在工作台上，另一端与模具型腔连通。
3.根据权利要求2所述流变挤压成形模具，其特征在于：所述支架包括两个直角三角板和一个横梁，横梁通过两个直角三角板支撑，两个直角三角板固定在工作台上，横梁与活动销连接，液压杆与活动销在同一横截面上。
4.根据权利要求1所述流变挤压成形模具，其特征在于：模具下面设有垫块，垫块与模具的直径相同，模具和压铸冲头配合使用。
5.根据权利要求1所述流变挤压成形模具，其特征在于：压铸冲头和模具的材料选用40Cr。
6.根据权利要求2所述流变挤压成形模具，其特征在于：所述活动销伸出模具长度为10~20mm。
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