CN108295796A - 一种可充分搅拌的合成釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可充分搅拌的合成釜，包括缓冲外罐、加热夹层、合成内釜、第一电机、第一转动轴、底座，加热夹层的底部外壁与缓冲外罐的底部内壁之间设有电控伸缩气缸，加热夹层的侧壁环绕设有紧固卡箍，缓冲外罐的侧壁设有V形板，V形板上设有安装孔，紧固卡箍与V形板通过穿过安装孔的螺栓固定连接；所述第一转动轴的下端连接有第一轴联器，第一轴联器的下端设有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：主搅拌杆、第一搅拌叶组、第二搅拌叶组。本发明的合成釜促进了合成釜内反应物料的充分且稳定的搅拌，还节省了电能和机械能，保证釜内部不会引起较大的乱流，提高了反应速率。

Description

一种可充分搅拌的合成釜

技术领域

本发明涉及合成设备领域，具体涉及一种可充分搅拌的合成釜。

背景技术

在化工医药的合成反应中，通常需要将几种原料混合在一起，生成混合物料后，再进行浓缩、分离、提纯等后处理步骤得到纯品。现有的合成反应釜存在以下问题：其一、在合成釜的罐底部反应物料容易发生沉淀，导致反应物料混合不均；其二、现有反应釜的搅拌能力有限，容易导致局部反应物料浓度高，局部反应物料浓度低，搅拌不充分，从而也导致反应速率下降，产物的后处理麻烦，纯度降低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种可充分搅拌的合成釜，通过对传统的搅拌部件进行改进，合成内釜的内部通过第一电机带动第一搅拌组件旋转搅拌，底部通过第二电机带动扰流板旋转搅拌，两侧通过螺旋搅拌轴旋转搅拌，促进了合成釜内反应物料的充分且稳定的搅拌，还节省了电能和机械能，保证釜内部不会引起较大的乱流，提高了反应速率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种可充分搅拌的合成釜，包括缓冲外罐、加热夹层、合成内釜、第一电机、第一转动轴、底座，所述第一电机通过第一支撑架固定在缓冲外罐的顶部，所述第一转动轴与第一电机同轴连接并贯穿缓冲外罐、加热夹层伸入合成内釜，所述加热夹层的底部外壁与缓冲外罐的底部内壁之间设有电控伸缩气缸，所述加热夹层的侧壁环绕设有紧固卡箍，缓冲外罐的侧壁设有V形板，V形板上设有安装孔，所述紧固卡箍与V形板通过穿过安装孔的螺栓固定连接；

所述第一转动轴的下端连接有第一轴联器，第一轴联器的下端设有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：主搅拌杆、第一搅拌叶组、第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组和第二搅拌叶组交错设置于主搅拌杆的长度方向上，第一搅拌叶组包括对应设置于主搅拌杆两侧的长刀刃状搅拌叶，第二搅拌叶组包括对应设置于主搅拌杆两侧的短刀刃状搅拌叶，高度方向上相邻的长刀刃状搅拌叶与短刀刃状搅拌叶间的距离依次减小；

所述长刀刃状搅拌叶上设有螺旋形的错流板，错流板上设有错流孔；所述主搅拌杆的底部设有防堵塞搅拌叶。

进一步的，所述主搅拌杆上设有第一转动板，第一转动板的两端顶部设有第一连接轴承，合成内釜内设有第一环形空腔板，第一环形空腔板上设有第一转动槽，第一连接轴承的另一端卡合在第一转动槽内，第一转动板上开设有大口径通孔。

进一步的，所述防堵塞搅拌叶上设有第二转动板，第二转动板上开设有大口径通孔，第二转动板的两端底部设有第二连接轴承，合成内釜内设有第二环形空腔板，第二环形空腔板上设有第二转动槽，第二连接轴承的另一端卡合在第二转动槽内，第一转动板与第二转动板之间固定连接有螺旋搅拌轴。

进一步的，所述缓冲外罐的底部设有第二电机，第二电机向上依次连接有第二转动轴、第二轴联器、扰流板，扰流板上设有贯穿宽度方向的扰流孔，扰流板的截面呈长腰形。

进一步的，所述长刀刃状搅拌叶的长度大于短刀刃状搅拌叶的长度，高度方向上由上到下的长刀刃状搅拌叶的长度依次增加，高度方向上由上到下的短刀刃状搅拌叶的长度依次增加。

进一步的，所述合成内釜的内壁和外壁均喷涂有耐腐蚀聚酰胺树脂涂层。

进一步的，所述加热夹层的外壁与缓冲外罐的内壁之间设有若干根缓冲弹簧。

本发明的合成釜在使用时，将反应物料投入合成内釜中，打开第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别带动第一搅拌组件和扰流板作相同方向的旋转运动，其中，依次增长的长刀刃状搅拌叶和短刀刃状搅拌叶会带动物料的充分搅拌，扰流板可以打乱合成内釜底部物料的流动方式，让物料从扰流孔中穿行；同时主搅拌杆带动第一转动板和第二转动板的转动，第一转动板、第二转动板分别通过第一连接轴承和第二连接轴承在第一转动槽和第二转动槽的限位作用下稳定旋转运动，第一转动板与第二转动板间的螺旋搅拌轴会带动两侧的物料搅拌，同时长刀刃状搅拌叶上的错流板可以带动上下相邻的长刀刃状搅拌叶间的物料充分搅拌，促进反应的充分搅拌和反应完全。

本发明的有益效果：

(1)本发明的合成釜，通过对传统的搅拌部件进行改进，合成内釜的内部通过第一电机带动第一搅拌组件旋转搅拌，底部通过第二电机带动扰流板旋转搅拌，两侧通过螺旋搅拌轴旋转搅拌，促进了合成釜内反应物料的充分且稳定的搅拌，而且螺旋搅拌轴通过第一电机带动主搅拌杆、第一转动板、第二转动板来旋转运动，不仅保证了螺旋搅拌轴与第一搅拌组件的旋转速率相同，而且还节省了电能和机械能，保证釜内部不会引起较大的乱流，使得反应速率提高。

(2)第一搅拌组件中，高度方向上相邻的长刀刃状搅拌叶与短刀刃状搅拌叶间的距离依次减小，长刀刃状搅拌叶的长度大于短刀刃状搅拌叶的长度，高度方向上由上到下的长刀刃状搅拌叶的长度依次增加，高度方向上由上到下的短刀刃状搅拌叶的长度依次增加，使得在合成内釜底部物料阻力较大的情况下，保持下部的搅拌叶与物料的搅拌接触面积增大，增大底部的搅拌力，同时长刀刃状搅拌叶上的螺旋形错流板，可以促进长刀刃状搅拌叶与短刀刃状搅拌叶的间隙间物料的搅拌，防堵塞搅拌叶可以促进底部物料的搅拌，避免底部物料的堵塞。

(3)加热夹层通过紧固卡箍、V形板、螺栓的紧固，可以稳定地容置在缓冲外罐内，而且缓冲弹簧可以缓解加热夹层与缓冲外罐横向间的振动和撞击；在螺栓脱落的情况下，电控伸缩气缸也可以起到支撑加热夹层并微调高度的作用。

(4)合成内釜的内壁和外壁均喷涂有耐腐蚀聚酰胺树脂涂层，使得合成内釜的内壁和外壁具有良好的耐腐蚀性、耐温性、抗压性，延长了合成内釜的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的可充分搅拌的合成釜的结构示意图；

图2是本发明的紧固卡箍、V形板、螺栓的连接结构示意图；

图3是本发明的第一环形空腔板的结构示意图；

图4是本发明的第二环形空腔板的结构示意图；

图5是本发明的扰流板的结构示意图。

图中：1-缓冲外罐，2-加热夹层，3-合成内釜，4-第一电机，5-第一转动轴，6-底座，7-第一支撑架，8-电控伸缩气缸，9-紧固卡箍，10-V形板，11-螺栓，12-第一轴联器，13-主搅拌杆，14-第一搅拌叶组，14a、14b-长刀刃状搅拌叶，15a、15b-短刀刃状搅拌叶，16-错流板，17-防堵塞搅拌叶，18-第一转动板，19-第一连接轴承，20-第一环形空腔板，21-第二转动板，22-第二连接轴承，23-第二环形空腔板，24-螺旋搅拌轴，25-第二电机，26-第二转动轴，27-第二轴联器，28-扰流板，29-缓冲弹簧，30-气缸控制器，200-第一转动槽，230-第二转动槽，280-扰流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例提供了一种可充分搅拌的合成釜，包括缓冲外罐1、加热夹层2、合成内釜3、第一电机4、第一转动轴5、底座6，第一电机4通过第一支撑架7固定在缓冲外罐1的顶部，第一转动轴5与第一电机4同轴连接并贯穿缓冲外罐1、加热夹层2伸入合成内釜3。加热夹层2的底部外壁与缓冲外罐1的底部内壁之间设有电控伸缩气缸8，加热夹层2的侧壁环绕设有紧固卡箍9，缓冲外罐1的侧壁设有V形板10，V形板10上设有安装孔，紧固卡箍9与V形板10通过穿过安装孔的螺栓11固定连接。紧固卡箍9、V形板10、螺栓11的连接结构如图2所示。

如图1所示，第一转动轴5的下端连接有第一轴联器12，第一轴联器12的下端设有第一搅拌组件。具体地，第一搅拌组件包括：主搅拌杆13、第一搅拌叶组14、第二搅拌叶组15，第一搅拌叶组14和第二搅拌叶组15交错设置于主搅拌杆13的长度方向上，第一搅拌叶组14包括对应设置于主搅拌杆13两侧的长刀刃状搅拌叶14a、14b，第二搅拌叶组15包括对应设置于主搅拌杆13两侧的短刀刃状搅拌叶15a、15b，高度方向上相邻的长刀刃状搅拌叶14a、14b与短刀刃状搅拌叶15a、15b间的距离依次减小。长刀刃状搅拌叶14a、14b的长度大于短刀刃状搅拌叶15a、15b的长度，高度方向上由上到下的长刀刃状搅拌叶14a、14b的长度依次增加，高度方向上由上到下的短刀刃状搅拌叶15a、15b的长度依次增加。长刀刃状搅拌叶14a、14b与短刀刃搅拌叶15a、15b上均设有螺旋形的错流板16，错流板16上设有错流孔。主搅拌杆13的底部设有防堵塞搅拌叶17。主搅拌杆13上设有第一转动板18，第一转动板18的两端顶部设有第一连接轴承19，合成内釜3内设有第一环形空腔板20，第一环形空腔板20的结构如图3所示，第一环形空腔板20上设有第一转动槽200，第一连接轴承19的另一端卡合在第一转动槽200内，第一转动板18上开设有大口径通孔。

防堵塞搅拌叶17上设有第二转动板21，第二转动板21的两端底部设有第二连接轴承22，合成内釜3内设有第二环形空腔板23，第二环形空腔板的结构如图4所示，第二环形空腔板23上设有第二转动槽230，第二连接轴承22的另一端卡合在第二转动槽230内，第二转动板21上开设有大口径通孔，第一转动板18与第二转动板21之间固定连接有螺旋搅拌轴24。缓冲外罐1的底部设有第二电机25，第二电机25向上依次连接有第二转动轴26、第二轴联器27、扰流板28。扰流板28的结构如图5所示，扰流板28上设有贯穿宽度方向的扰流孔280，扰流板的28截面呈长腰形。合成内釜3的内壁和外壁均喷涂有耐腐蚀聚酰胺树脂涂层。加热夹层2的外壁与缓冲外罐1的内壁之间设有若干根缓冲弹簧29。缓冲外罐1的外壁设有气缸控制器30。

本实施例的合成釜，具体工作过程如下：

1)将反应物料投入合成内釜3中，打开第一电机4和第二电机25，第一电机4和第二电机25分别带动第一搅拌组件和扰流板28作相同方向的旋转运动；

2)依次增长的长刀刃状搅拌叶14a、14b和短刀刃状搅拌叶15a、15b会带动物料的充分搅拌，扰流板28打乱合成内釜底部物料的流动方式，让物料从扰流孔280中穿行；

3)主搅拌杆13带动第一转动板18和第二转动板21的转动，第一转动板18、第二转动板21分别通过第一连接轴承19和第二连接轴承22在第一转动槽200和第二转动槽230的限位作用下作稳定旋转运动，第一转动板18与第二转动板21间的螺旋搅拌轴24会带动两侧的物料搅拌，同时长刀刃状搅拌叶上的错流板16可以带动上下相邻的长刀刃状搅拌叶间的物料充分搅拌，防堵塞搅拌叶17可以促进底部物料的搅拌，促进反应的充分搅拌和反应完全。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可充分搅拌的合成釜，包括缓冲外罐、加热夹层、合成内釜、第一电机、第一转动轴、底座，所述第一电机通过第一支撑架固定在缓冲外罐的顶部，所述第一转动轴与第一电机同轴连接并贯穿缓冲外罐、加热夹层伸入合成内釜，其特征在于，所述加热夹层的底部外壁与缓冲外罐的底部内壁之间设有电控伸缩气缸，所述加热夹层的侧壁环绕设有紧固卡箍，缓冲外罐的侧壁设有V形板，V形板上设有安装孔，所述紧固卡箍与V形板通过穿过安装孔的螺栓固定连接；

所述第一转动轴的下端连接有第一轴联器，第一轴联器的下端设有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括：主搅拌杆、第一搅拌叶组、第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组和第二搅拌叶组交错设置于主搅拌杆的长度方向上，第一搅拌叶组包括对应设置于主搅拌杆两侧的长刀刃状搅拌叶，第二搅拌叶组包括对应设置于主搅拌杆两侧的短刀刃状搅拌叶，高度方向上相邻的长刀刃状搅拌叶与短刀刃状搅拌叶间的距离依次减小；

所述长刀刃状搅拌叶上设有螺旋形的错流板，错流板上设有错流孔；所述主搅拌杆的底部设有防堵塞搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的可充分搅拌的合成釜，其特征在于，所述主搅拌杆上设有第一转动板，第一转动板的两端顶部设有第一连接轴承，合成内釜内设有第一环形空腔板，第一环形空腔板上设有第一转动槽，第一连接轴承的另一端卡合在第一转动槽内，第一转动板上开设有大口径通孔。

3.根据权利要求1所述的可充分搅拌的合成釜，其特征在于，所述防堵塞搅拌叶上设有第二转动板，第二转动板上开设有大口径通孔，第二转动板的两端底部设有第二连接轴承，合成内釜内设有第二环形空腔板，第二环形空腔板上设有第二转动槽，第二连接轴承的另一端卡合在第二转动槽内，第一转动板与第二转动板之间固定连接有螺旋搅拌轴。

4.根据权利要求1所述的可充分搅拌的合成釜，其特征在于，所述缓冲外罐的底部设有第二电机，第二电机向上依次连接有第二转动轴、第二轴联器、扰流板，扰流板上设有贯穿宽度方向的扰流孔，扰流板的截面呈长腰形。

5.根据权利要求1所述的可充分搅拌的合成釜，其特征在于，所述长刀刃状搅拌叶的长度大于短刀刃状搅拌叶的长度，高度方向上由上到下的长刀刃状搅拌叶的长度依次增加，高度方向上由上到下的短刀刃状搅拌叶的长度依次增加。

6.根据权利要求1所述的可充分搅拌的合成釜，其特征在于，所述合成内釜的内壁和外壁均喷涂有耐腐蚀聚酰胺树脂涂层。

7.根据权利要求1所述的可充分搅拌的合成釜，其特征在于，所述加热夹层的外壁与缓冲外罐的内壁之间设有若干根缓冲弹簧。