CN208186327U - 一种具有折烟角分离器的锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有折烟角分离器的锅炉，涉及锅炉烟气分离设备领域，用于解决现有的烟气分离器体积庞大，安装不方便，分离效果不佳的问题，其包括进气通道、烟气通道和出气口，所述出气口包括烟道口和返料口，所述烟气通道包括依次连接的渐变管段、圆弧管段和直边管段，渐变管段、圆弧管段和直边管段连接形成一个离心空腔，渐变管段与进气通道密封连接，烟道口设于直边管段靠近离心空腔的一侧，返料口设于直边管段远离圆弧管段的一端，烟道口靠近返料口一侧设有挡板，挡板远离烟道口一端与渐变管段连接，圆弧管段对应的圆心角为220‑230°。本实用新型通过设置特有的折弯角度和折弯形状，方便循环流化床锅炉进行改造安装，烟气分离效果好。

Description

一种具有折烟角分离器的锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气分离设备领域，更具体的是涉及一种具有折烟角分离器的锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是近年来发展起来的高效清洁的固体燃料热能利用设备，燃料适应性广，可燃用优质煤、劣质煤、固体废弃物、生物质等燃料，循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)，目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料 (如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

现有的循环流化床锅炉其包括炉膛、烟气分离器、蒸发受热段、省煤器、空气预热器和(或) 过热器，其中烟气分离器是循环流化床锅炉中的一个重要部件，炉膛内的热空气经过烟气分离器后实现气固分离，分离器将烟气中的粉尘分离下来，通过返料***进入炉膛，分离后的烟气进入尾部烟道。分离器的稳定运行，直接影响到锅炉的稳定运行，分离器分离的好坏，不仅影响锅炉的效率，而且影响锅炉的负荷。

传统的循环流化床锅炉大多安装有旋风分离器作为烟气分离器，其分离效果好，但是旋风分离器是立式结构，体积庞大，安装不方便，不便于循环流化床锅炉改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、分离效果好、安装方便的具有折烟角分离器的锅炉。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种具有折烟角分离器的锅炉，包括炉体、炉膛、折烟角和省煤器，还包括折烟角分离器，所述折烟角分离器设于省煤器上部。

所述折烟角分离器包括进气通道、烟气通道和出气口，所述出气口包括烟道口和返料口，所述烟气通道包括依次连接的渐变管段、圆弧管段和直边管段，所述渐变管段、圆弧管段和直边管段连接形成一个离心空腔，所述渐变管段与进气通道密封连接，所述烟道口设于直边管段靠近离心空腔的一侧，所述返料口设于直边管段远离圆弧管段的一端，所述烟道口靠近返料口一侧设有挡板，所述挡板远离烟道口一端与渐变管段连接，所述圆弧管段对应的圆心角为220-230°。高温烟气由于压力作用从进气通道进入渐变管段，在渐变管段被加速后到达圆弧管段，在圆弧管段由于离心力作用，烟气在直边管段被分离，烟气中的废气从直边管段顶部进入烟道口，烟气中的粉尘被甩入反料口送入炉膛回烧，实现分离。同时进气通道、烟气通道和出气口形成折弯，结构简单，便于安装在锅炉折烟角处，便于循环流化床锅炉改造。

进一步地，所述圆弧管段对应的圆心角为225°。经过实验和数据计算得出当圆弧管段对应的圆心角为225°时，烟气在烟气通道内阻力大，分离效果好。

进一步地，所述烟气通道横截面为方形。这样做是为了便于制造和安装，节约成本。

进一步地，所述折烟角分离器材质为耐热钢材或耐热铸铁。这样做是为了保证分离器在800°以上的高温环境中安全工作。

进一步地，所述离心空腔内设有排气管。这样做是为了将分离出的高温废气通到锅炉受热面，继续对锅炉进行加热，实现了废气热能再利用。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过结构简单、安装方便，便于循环流化床锅炉进行改造工作。

2.本实用新型通过设置依次连接的渐变管段、圆弧管段和直边管段，构成特殊的折弯形状，节约空间，利于安装。

3.本实用新型通过设置圆弧管段对应的圆心角为220-230°，烟气在烟气通道内阻力大，烟气分离效果好。

4.本实用新型通过在离心空腔内设置排气管，可以将分离出的高温废气通到锅炉受热面，继续对锅炉进行加热，实现了废气热能再利用。

附图说明

图1是一种具有折烟角分离器的锅炉结构示意图；

图2是一种折烟角分离器安装位置示意图；

附图标记：1-进气通道、21-渐变管段、22-圆弧管段、23-直边管段、3-离心空腔、4-烟道口、 5-返料口、6-炉膛、7-折烟角、8-炉体、9-省煤器。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种具有折烟角分离器的锅炉，包括炉体、炉膛、折烟角和省煤器，还包括折烟角分离器，所述折烟角分离器设于省煤器上部。本实施例中的折烟角分离器体积较小，结构紧凑，烟气分离效果好，方便安装在锅炉折烟角处，便于进行循环流化床锅炉改造。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述折烟角分离器包括进气通道1、烟气通道和出气口，所述出气口包括烟道口4和返料口5，所述烟气通道包括依次连接的渐变管段21、圆弧管段22和直边管段23，所述渐变管段21、圆弧管段22和直边管段23 连接形成一个离心空腔3，所述渐变管段21与进气通道1连接，所述烟道口4设于直边管段23靠近离心空腔3的一侧，所述返料口5设于直边管段23远离圆弧管段22的一端，所述烟道口4靠近返料口5一侧设有挡板，所述挡板远离烟道口4一端与渐变管段21连接，所述圆弧管段22对应的圆心角为225°。高温烟气由于压力作用从进气通道1进入渐变管段21，由于渐变管段21前端大后端小，烟气在渐变管段21被加速到23-26m/s，接着到达圆弧管段22，由于烟气中各成分质量不同，在圆弧管段22离心力作用，烟气在直边管段23被分离，烟气中的废气从直边管段23顶部进入烟道口4，烟气中的粉尘被甩入反料口送入炉膛回烧，实现分离。同时进气通道1、烟气通道和出气口形成折弯，结构简单，便于安装在锅炉折烟角处，便于循环流化床锅炉改造。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述烟气通道横截面为方形。将烟气通道做为方管是为了便于制造和安装，节约成本。

实施例4

如图1和图2所示，本实施例在实施例1、2和3的基础上做了进一步改进，具体为所述折烟角分离器材质为耐热钢材或耐热铸铁。由于分离器是在800°以上的高温环境中工作，需要分离器材料能够耐火耐高温，适合分离器复杂的工作环境。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种具有折烟角分离器的锅炉，包括炉体(8)、炉膛(6)、折烟角(7)和省煤器(9)，其特征在于：还包括折烟角分离器，所述折烟角分离器设于省煤器(9)上部，所述折烟角分离器包括进气通道(1)、烟气通道和出气口，所述出气口包括烟道口(4)和返料口(5)，所述烟气通道包括依次连接的渐变管段(21)、圆弧管段(22)和直边管段(23)，所述渐变管段(21)、圆弧管段(22)和直边管段(23)连接形成一个离心空腔(3)，所述渐变管段(21)与进气通道(1)密封连接，所述烟道口(4)设于直边管段(23)靠近离心空腔(3)的一侧，所述返料口(5)设于直边管段(23)远离圆弧管段(22)的一端，所述烟道口(4)靠近返料口一侧设有挡板，所述挡板远离烟道口(4)一端与渐变管段(21)连接，所述圆弧管段(22)对应的圆心角为220-230°。

2.根据权利要求1所述的具有折烟角分离器的锅炉，其特征在于：所述圆弧管段(22)对应的圆心角为225°。

3.根据权利要求1所述的具有折烟角分离器的锅炉，其特征在于：所述烟气通道横截面为方形。

4.根据权利要求1所述的具有折烟角分离器的锅炉，其特征在于：所述离心空腔(3)内设有排气管。

5.根据权利要求1-4任一项所述的具有折烟角分离器的锅炉，其特征在于：所述折烟角分离器材质为耐热钢材或耐热铸铁。