CN206157204U - 错位式筒式热处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种错位式筒式热处理机，包括机体、始端滚筒、末端滚筒，始端滚筒、末端滚筒安装在机体上，始端滚筒的高度高于末端滚筒，机体内部底面设置有隔板，隔板将机体底部分为水槽a、水槽b，始端滚筒设置在水槽a上方，末端滚筒设置在水槽b上方，始端滚筒入口处的机***置设置有进料口，进料口与始端滚筒入口之间设置有进料滑道，始端滚筒的出口与末端滚筒的入口之间设置有转接滑道，末端滚筒出口处的机***置设置有出料口。本实用新型可同时满足多种介质水热处理的要求，热处理效果好；介质水时刻流动，便于控制介质水的温度，钢球流转、介质水的回流充分利用重力作为动能，节约了成本。

Description

错位式筒式热处理机

技术领域

本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，尤其涉及一种错位式筒式热处理机。

背景技术

研磨钢球在生产过程中，需要进行介质水热处理，即将滚锻成球的钢球等温传送至加有化学药剂的水中进行处理，钢球需要依次进入至少两种介质水，不同介质水中加有不同的化学药剂且不同介质水的温度要求不同。由于钢球来量大、温度高，对介质水温度的影响较大。为保障钢球质量，需维持介质水的温度恒定；设备需同时满足多种介质水热处理的要求。现有技术中还没有一种能满足该工作要求的设备。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种错位式筒式热处理机，该错位式筒式热处理机能够同时满足多种介质水热处理的要求，钢球热处理效果好，且能够维持各介质水的温度，充分利用重力作为动能，节约了成本。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：错位式筒式热处理机，包括机体、始端滚筒、末端滚筒，始端滚筒、末端滚筒安装在机体上，始端滚筒的高度高于末端滚筒，机体内部底面设置有隔板，隔板将机体底部分为水槽a、水槽b，始端滚筒设置在水槽a上方，末端滚筒设置在水槽b上方，始端滚筒、末端滚筒的一端为入口，另一端为出口，始端滚筒入口处的机***置设置有进料口，进料口与始端滚筒入口之间设置有进料滑道，始端滚筒的出口与末端滚筒的入口之间设置有转接滑道，末端滚筒出口处的机***置设置有出料口，出料口与末端滚筒出口之间设置有排料滑道，转接滑道、排料滑道上都设置有漏水孔，水槽a侧设置有进水管a、排水管a，水槽b侧设置有进水管b、排水管b，进水管a的出水口设置在始端滚筒的入口位置，排水管b的出水口设置在末端滚筒的入口位置，排水管a、排水管b的进水口分别连接水槽a、水槽b的底部，进水管a、排水管a的另一端连接蓄水箱a，进水管b、排水管b的另一端连接蓄水箱b。

作为优化，所述排水管a的进水口高于蓄水箱a，蓄水箱a与进水管a之间设置有水泵a；排水管b的进水口高于蓄水箱b，蓄水箱b与进水管b之间设置有水泵b。

作为优化，所述始端滚筒与末端滚筒之间至少设置一个中间滚筒，各中间滚筒之间以及中间滚筒与始端滚筒、末端滚筒之间都设置有转接滑道，中间滚筒的高度高于末端滚筒，从近始端滚筒侧至近末端滚筒侧的中间滚筒高度逐渐降低，机体内部底面位于各中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的间隔位置都设置有隔板，各中间滚筒配备独立的进水管、排水管、蓄水箱。

作为优化，所述中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的入口高度低于出口高度。

作为优化，所述中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒包括筒体、螺旋导轨、转轴，筒体为圆管，螺旋导轨为螺旋形，螺旋导轨在筒体内壁均匀设置至少一根，转轴设置在筒体两端中心，转轴通过连杆连接筒体内壁，机体上安装有带座轴承，旋转轴安装在带座轴承中，旋转轴连接驱动机构。

作为优化，所述中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的出口高度高于入口高度。

作为优化，所述驱动机构为电机带动的带传动机构，带传动机构包括大带轮、小带轮、皮带，大带轮安装在旋转轴上，小带轮安装在电机输出轴上，大带轮、小带轮通过皮带连接。

作为优化，所述驱动机构的外部设置有防护罩。

作为优化，所述排料滑道包括滑道a、滑道b，滑道a与滑道b的叉口处设置有转换板，转换板通过一转轴安装在排料滑道主体上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型可同时满足多种介质水热处理的要求，热处理效果好；介质水时刻流动，便于控制介质水的温度，钢球流转、介质水的回流充分利用重力作为动能，节约了成本。

2.通过设置排水管的进水口高于蓄水箱，水槽a、水槽b中的介质水可通过重力回流至蓄水箱a、蓄水箱b中，节约了能源。

3.通过设置至少一个中间滚筒，可满足至少三种介质水同时进行介质水热处理的要求。

4.通过设置中间滚筒、始端滚筒、末端滚筒的入口高度低于出口高度，方便了钢球在滚筒内的滚动。

5.通过设置螺旋导轨，钢球顺着螺旋导轨在滚筒中流转，增加了钢球在滚筒中与介质水的接触时间，提高了钢球处理质量。

6.通过设置滚筒出口高度高于入口高度，介质水在滚筒转动力带动下沿螺旋导轨与钢球一同流转，提高了介质与钢球的反应效率，提高了钢球质量。

7.通过设置滑道a、滑道b、转换板，可以在不影响热处理机持续工作的前提下，切换滑道，从而更换收料筐。。

附图说明

图1、图2为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图3为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图4、图5为本实用新型一种实施例隐藏机体、隔板的总体结构图。

图6、图7为机体的总体结构图。

图8为滚筒的总体结构图。

图9为图2A区域的局部放大图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1至图9为本实用新型的一种实施例，如图所示，错位式筒式热处理机，包括机体1、始端滚筒3、末端滚筒4，始端滚筒3、末端滚筒4安装在机体1上，始端滚筒3的高度高于末端滚筒4，机体1内部底面设置有隔板2，隔板2将机体1底部分为水槽a101、水槽b102，始端滚筒3设置在水槽a101上方，末端滚筒4设置在水槽b102上方，始端滚筒3、末端滚筒4的一端为入口，另一端为出口，始端滚筒3入口处的机体1位置设置有进料口103，进料口103与始端滚筒3入口之间设置有进料滑道5，始端滚筒3的出口与末端滚筒4的入口之间设置有转接滑道6，末端滚筒4出口处的机体1位置设置有出料口104，出料口104与末端滚筒4出口之间设置有排料滑道7，转接滑道6、排料滑道7上都设置有漏水孔，水槽a101侧设置有进水管a9、排水管a10，水槽b102侧设置有进水管b11、排水管b12，进水管a9的出水口设置在始端滚筒3的入口位置，排水管b12的出水口设置在末端滚筒4的入口位置，排水管a10、排水管b12的进水口分别连接水槽a101、水槽b102的底部，进水管a9、排水管a10的另一端连接蓄水箱a，进水管b11、排水管b12的另一端连接蓄水箱b。通过设置始端滚筒3、末端滚筒4、转接滑道6且始端滚筒3的高度高于末端滚筒4，钢球可依次进入始端滚筒3、末端滚筒4进行介质水热处理，且由于隔板2将机体1底部分为两个独立的水槽，始端滚筒3、末端滚筒4中可通入不同成分、温度的介质水，实现了同时满足多种介质水热处理的要求；通过将钢球放入滚筒进行热处理，钢球在滚动中充分与介质水接触，热处理效果好；介质水时刻流动，便于控制介质水的温度，钢球流转、介质水的回流充分利用重力作为动能，节约了成本。

所述排水管a10的进水口高于蓄水箱a，蓄水箱a与进水管a9之间设置有水泵a；排水管b12的进水口高于蓄水箱b，蓄水箱b与进水管b11之间设置有水泵b。通过设置排水管的进水口高于蓄水箱，水槽a101、水槽b102中的介质水可通过重力回流至蓄水箱a、蓄水箱b中，节约了能源。

如图8所示，所述始端滚筒3、末端滚筒4包括筒体301、螺旋导轨302、转轴303，筒体301为圆管，螺旋导轨302为螺旋形，螺旋导轨302在筒体301内壁均匀设置至少一根，转轴303设置在筒体301两端中心，转轴303通过连杆连接筒体301内壁，机体1上安装有带座轴承，旋转轴303安装在带座轴承中，旋转轴303连接驱动机构8。通过设置螺旋导轨302，钢球顺着螺旋导轨在滚筒中流转，增加了钢球在滚筒中与介质水的接触时间，提高了钢球处理质量。

所述始端滚筒3、末端滚筒4的出口高度高于入口高度。通过设置滚筒出口高度高于入口高度，介质水在滚筒转动力带动下沿螺旋导轨302与钢球一同流转，提高了介质与钢球的反应效率，提高了钢球质量。

所述驱动机构8为电机带动的带传动机构，带传动机构包括大带轮、小带轮、皮带，大带轮安装在旋转轴303上，小带轮安装在电机输出轴上，大带轮、小带轮通过皮带连接。

如图9所示，所述排料滑道7包括滑道a701、滑道b702，滑道a701与滑道b702的叉口处设置有转换板703，转换板703通过一转轴安装在排料滑道7主体上。通过设置滑道a701、滑道b702、转换板703，可以在不影响热处理机持续工作的前提下，切换滑道，从而更换收料筐。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.错位式筒式热处理机，其特征在于：包括机体(1)、始端滚筒(3)、末端滚筒(4)，始端滚筒(3)、末端滚筒(4)安装在机体(1)上，始端滚筒(3)的高度高于末端滚筒(4)，机体(1)内部底面设置有隔板(2)，隔板(2)将机体(1)底部分为水槽a(101)、水槽b(102)，始端滚筒(3)设置在水槽a(101)上方，末端滚筒(4)设置在水槽b(102)上方，始端滚筒(3)、末端滚筒(4)的一端为入口，另一端为出口，始端滚筒(3)入口处的机体(1)位置设置有进料口(103)，进料口(103)与始端滚筒(3)入口之间设置有进料滑道(5)，始端滚筒(3)的出口与末端滚筒(4)的入口之间设置有转接滑道(6)，末端滚筒(4)出口处的机体(1)位置设置有出料口(104)，出料口(104)与末端滚筒(4)出口之间设置有排料滑道(7)，转接滑道(6)、排料滑道(7)上都设置有漏水孔，水槽a(101)侧设置有进水管a(9)、排水管a(10)，水槽b(102)侧设置有进水管b(11)、排水管b(12)，进水管a(9)的出水口设置在始端滚筒(3)的入口位置，排水管b(12)的出水口设置在末端滚筒(4)的入口位置，排水管a(10)、排水管b(12)的进水口分别连接水槽a(101)、水槽b(102)的底部，进水管a(9)、排水管a(10)的另一端连接蓄水箱a，进水管b(11)、排水管b(12)的另一端连接蓄水箱b。

2.根据权利要求1所述的错位式筒式热处理机，其特征是，所述排水管a(10)的进水口高于蓄水箱a，蓄水箱a与进水管a(9)之间设置有水泵a；排水管b(12)的进水口高于蓄水箱b，蓄水箱b与进水管b(11)之间设置有水泵b。

3.根据权利要求1或2所述的错位式筒式热处理机，其特征是，所述始端滚筒(3)与末端滚筒(4)之间至少设置一个中间滚筒，各中间滚筒之间以及中间滚筒与始端滚筒(3)、末端滚筒(4)之间都设置有转接滑道(6)，中间滚筒的高度高于末端滚筒(4)，从近始端滚筒(3)侧至近末端滚筒(4)侧的中间滚筒高度逐渐降低，机体(1)内部底面位于各中间滚筒、始端滚筒(3)、末端滚筒(4)的间隔位置都设置有隔板(2)，各中间滚筒配备独立的进水管、排水管、蓄水箱。

4.根据权利要求3所述的错位式筒式热处理机，其特征是，所述中间滚筒、始端滚筒(3)、末端滚筒(4)的入口高度低于出口高度。

5.根据权利要求3所述的错位式筒式热处理机，其特征是，所述中间滚筒、始端滚筒(3)、末端滚筒(4)包括筒体(301)、螺旋导轨(302)、转轴(303)，筒体(301)为圆管，螺旋导轨(302)为螺旋形，螺旋导轨(302)在筒体(301)内壁均匀设置至少一根，转轴(303)设置在筒体(301)两端中心，转轴(303)通过连杆连接筒体(301)内壁，机体(1)上安装有带座轴承，旋转轴(303)安装在带座轴承中，旋转轴(303)连接驱动机构(8)。

6.根据权利要求5所述的错位式筒式热处理机，其特征是，所述中间滚筒、始端滚筒(3)、末端滚筒(4)的出口高度高于入口高度。

7.根据权利要求5所述的错位式筒式热处理机，其特征是，所述驱动机构(8)为电机带动的带传动机构，带传动机构包括大带轮、小带轮、皮带，大带轮安装在旋转轴(303)上，小带轮安装在电机输出轴上，大带轮、小带轮通过皮带连接。

8.根据权利要求7所述的错位式筒式热处理机，其特征是，所述驱动机构(8)的外部设置有防护罩。

9.根据权利要求1所述的错位式筒式热处理机，其特征是，所述排料滑道(7)包括滑道a(701)、滑道b(702)，滑道a(701)与滑道b(702)的叉口处设置有转换板(703)，转换板(703)通过一转轴安装在排料滑道(7)主体上。