CN206153542U - 一种半固态成型机四开式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半固态成型机四开式模具，包括相互配合开合的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，所述第一模具和第二模具相互对开，并设有锁模装置，形成锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。本实用新型通过设置合适的锁模机构，将液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力变成模具***的内力这将使成型主机的吨位大大减小、快速性也得以提高，将使液态模锻、半固态挤压成型的成本大大降低，为液态模锻、半固态挤压成型的推广铺平道路。

Description

一种半固态成型机四开式模具

技术领域

本实用新型属于轻合金半固态成型技术领域。

背景技术

半固态浆料是在金属凝固过程中进行强烈搅拌使其枝晶破碎，得到一种均匀悬浮一些近似球形固相颗粒的固液混合浆料。其流动性良好，可用于高压铸造、挤压铸造。填充时气体不易卷入，它的成形温度低，模具寿命长，变形阻力小，生产效率高；成形时施以高压使已凝固的金属产生朔性变形，未凝固的在高压下继续凝固因而制件缩孔缩松少、组织致密、机械性能高于普通铸件接近锻件、可进行热处理、无冒口补缩、金属利用率高。它适合薄、厚壁件的生产也适合各种结晶温度间隔较宽的任何合金材料的成形。

尽管用半固态成形技术生产出的铸件有很多优点，浆料的制备方法也很多，但是低成本优质浆料的连续制备、保存、输送、成型一直是难题，严重制约该技术的推广及应用。

目前，由于液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力，因此需要大吨位的成型主机来提供锁模力，保证模具合模时的锁紧状态，如果无法保证合模稳定可靠，可能会导致加工出来的零件精度低。整个生产过程不仅生产成本较高，而且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种半固态成型机四开式模具，包括相互配合开合的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，所述第一模具和第二模具相互对开，所述第三模具和第四模具相互对开，所述第三、四模具的开合方向与第一、第二模具的开合方向相垂直，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具分别各由一油缸驱动以进行开合，沿着所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的开合方向共同所在的平面为合模面，设有锁模装置，所述锁模装置包括第一锁模机构，所述第一锁模机构设置在合模面的一侧，所述第一锁模机构上设有第一锁紧框，所述第一锁紧框由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与合模面垂直；所述第一锁紧框设有锁紧部，所述各模具合模后，所述第一锁紧框的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在各模具外侧，所述第一锁紧框与各模具的外延抵接并沿着各模具的合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。

进一步的，所述锁模装置还包括第二锁模机构，所述第一锁模机构和第二锁模机构分别相对设置在合模面的两侧，所述第二锁模机构设有第二锁紧框，所述第一锁紧框和第二锁紧框各由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与合模面垂直；所述第二锁紧框亦设有锁紧部，所述各模具合模后，所述第一、二锁紧框的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在各模具外侧，所述第一锁紧框和第二锁紧框与各模具的外延抵接并沿着各模具的合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。

进一步的，所述第一、二锁紧框均为矩形框。

进一步的，所述第一、二锁紧框各边的内侧面分别抵接在第一、二、三、四模具的外侧壁上。

进一步的，所述各模具上均设有对应锁紧部的锁紧台面，合模后，各锁紧部均对应抵接在各锁紧台面上。

本实用新型通过设置合适的锁模机构，将液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力变成模具***的内力这将使成型主机的吨位大大减小、快速性也得以提高，将使液态模锻、半固态挤压成型的成本大大降低，为液态模锻、半固态挤压成型的推广铺平道路。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的半固态成型机四开式模具开模时的结构示意图；

图2是本实用新型的半固态成型机四开式模具合模时的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，是作为本实用新型的最佳实施例的一种半固态成型机四开式模具，包括相互配合开合的第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4，第一模具1和第二模具2相互对开，第三模具3和第四模具4相互对开，第三、四模具的开合方向与第一、第二模具2的开合方向相垂直，第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4分别各由一油缸驱动以进行开合，沿着第一模具1、第二模具2、第三模具3和第四模具4的开合方向共同所在的平面为合模面，设有锁模装置，锁模装置包括第一锁模机构，第一锁模机构设置在合模面的一侧，第一锁模机构上设有第一锁紧框5，第一锁紧框5由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与合模面垂直。第一锁紧框5设有锁紧部，各模具合模后，第一锁紧框5的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在各模具外侧，第一锁紧框5与各模具的外延抵接并沿着各模具的合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。为增强锁模效果，锁模装置还设有第二锁模机构，第一锁模机构和第二锁模机构分别相对设置在合模面的两侧，第二锁模机构设有第二锁紧框6，第一锁紧框5和第二锁紧框6各由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与合模面垂直。第二锁紧框6亦设有锁紧部，各模具合模后，第一、二锁紧框的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在各模具外侧，第一锁紧框5和第二锁紧框6与各模具的外延抵接并沿着各模具的合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。第一、二锁紧框均为矩形框。第一、二锁紧框各边的内侧面分别抵接在第一、二、三、四模具的外侧壁上。各模具上均设有对应锁紧部的锁紧台面，合模后，各锁紧部均对应抵接在各锁紧台面上。由于锁紧框为一体结构，涨模力通过模具传递到锁紧框的各边，便通过锁紧框提供的锁模力得到化解，保证成型质量。

综上所述，本实用新型通过设置合适的锁模机构，将液态模锻、半固态挤压成型时产生的巨大涨模力变成模具***的内力这将使成型主机的吨位大大减小、快速性也得以提高，将使液态模锻、半固态挤压成型的成本大大降低，为液态模锻、半固态挤压成型的推广铺平道路。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半固态成型机四开式模具，包括相互配合开合的第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，所述第一模具和第二模具相互对开，所述第三模具和第四模具相互对开，所述第三、四模具的开合方向与第一、第二模具的开合方向相垂直，所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具分别各由一油缸驱动以进行开合，沿着所述第一模具、第二模具、第三模具和第四模具的开合方向共同所在的平面为合模面，其特征在于，设有锁模装置，所述锁模装置包括第一锁模机构，所述第一锁模机构设置在合模面的一侧，所述第一锁模机构上设有第一锁紧框，所述第一锁紧框由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与合模面垂直；所述第一锁紧框设有锁紧部，所述各模具合模后，所述第一锁紧框的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在各模具外侧，所述第一锁紧框与各模具的外延抵接并沿着各模具的合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。

2.根据权利要求1所述的半固态成型机四开式模具，其特征在于，所述锁模装置还包括第二锁模机构，所述第一锁模机构和第二锁模机构分别相对设置在合模面的两侧，所述第二锁模机构设有第二锁紧框，所述第一锁紧框和第二锁紧框各由一油缸驱动进行相对运动，其运动方向与合模面垂直；所述第二锁紧框亦设有锁紧部，所述各模具合模后，所述第一、二锁紧框的锁紧部分别由油缸驱动以卡接在各模具外侧，所述第一锁紧框和第二锁紧框与各模具的外延抵接并沿着各模具的合模方向对模具施加锁模力，该锁模力对模具在开模方向所产生的涨模力进行抵消。

3.根据权利要求2所述的半固态成型机四开式模具，其特征在于，所述第一、二锁紧框均为矩形框。

4.根据权利要求3所述的半固态成型机四开式模具，其特征在于，所述第一、二锁紧框各边的内侧面分别抵接在第一、二、三、四模具的外侧壁上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的半固态成型机四开式模具，其特征在于，所述各模具上均设有对应锁紧部的锁紧台面，合模后，各锁紧部均对应抵接在各锁紧台面上。