CN204308164U - 顶盖用压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种顶盖用压铸模具，包括定模及动模，定模与动模之间形成有用于成型顶盖的成型空腔及连通于成型空腔且供金属液体进入成型空腔的进浇流道，成型空腔具有位于成型空腔下侧并用于成型顶盖下侧之倾斜薄壁的下倾斜腔道，进浇流道连通于下倾斜腔道的底部，进浇流道与下倾斜腔道朝同一侧倾斜，且进浇流道对金属液体之导流方向与下倾斜腔道对金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于90°，从而在金属液体从进浇流道注入下倾斜腔道时，减小金属液体与下倾斜腔道之腔壁的碰撞压力，使得金属液体不会分散开来，从而避免金属液体在浇注过程过早冷却，及消除了砂孔、冷纹、冷隔以及表面光洁度差等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种顶盖用压铸模具。
背景技术
压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型，形成所需要产品的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
众所周知，合理的浇统结构对于保证铸件质量起着很重要的作用，浇注结构与金属液体的填充、型腔内气体的排出等密切相关，并能对填充速度、填充时间、型腔温度等充型条件起调节作用。
在压铸摄像头顶盖等具有倾斜薄壁的铸件时，由于其结构的特殊性，采用现有的模具进行压铸成型时，由于现有模具之浇注结构辅助且不合理，造成金属液体在浇注过程容易过早冷却，以及导致砂孔、冷纹、冷隔以及表面光洁度差等缺陷，严重影响了铸件的压铸质量，导致铸件成品不合格，且无法满足客户对产品的要求，使得铸件压铸合格率低下，造成企业实际生产中能耗和成本的加剧，成为阻碍企业发展的瓶颈。
因此，急需要一种顶盖用压铸模具来克服上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种顶盖用压铸模具，该顶盖用压铸模具的浇注结构简单合理，能够避免金属液体在浇注过程过早冷却，及消除砂孔、冷纹、冷隔以及表面光洁度差等缺陷，更好的保障压铸质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种顶盖用压铸模具，适用于压铸具有倾斜薄壁的顶盖，所述顶盖用压铸模具包括定模及动模，其中，所述定模与所述动模之间形成有用于成型所述顶盖的成型空腔及连通于所述成型空腔且供金属液体进入所述成型空腔的进浇流道，所述成型空腔具有位于所述成型空腔下侧并用于成型所述顶盖下侧之倾斜薄壁的下倾斜腔道，所述进浇流道连通于所述下倾斜腔道的底部，所述进浇流道与所述下倾斜腔道朝同一侧倾斜，且所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于90°。
较佳地，所述进浇流道对所述金属液体的导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体的导流方向均交错于所述动模的开模方向。
较佳地，所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于等于45°。
较佳地，所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于等于35°。
较佳地，所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角等于5°或22°。
较佳地，所述进浇流道沿对所述金属液体的导流方向逐渐缩小。
较佳地，所述顶盖用压铸模具还包括分流锥，所述分流锥设于所述动模且连通于所述进浇流道。
较佳地，所述定模与所述动模之间还形成有相互连通的主流道及横浇道，所述主流道及所述横浇道对所述金属液体的导流方向均交错于所述动模的开模方向，且所述进浇流道、横浇道、主流道及分流锥沿竖直向下的方向依次排布，所述主流道远离所述横浇道的一端连通于所述分流锥，所述横浇道远离所述主流道的一端连通于所述进浇流道。
较佳地，所述横浇道呈扇形。
较佳地，所述成型空腔具有位于所述成型空腔上侧并用于成型所述顶盖上侧之倾斜薄壁的上倾斜腔道，且所述定模与所述动模之间还形成有溢口、溢流槽及排气槽，所述排气槽的一端连通于外界的大气，所述排气槽的另一端连通于所述溢流槽，所述溢口连通于所述溢流槽与所述上倾斜腔道的顶部之间。
与现有技术相比，由于本实用新型的顶盖用压铸模具定模与动模之间形成有用于成型顶盖的成型空腔及连通于成型空腔且供金属液体进入成型空腔的进浇流道，成型空腔具有位于成型空腔下侧并用于成型顶盖下侧之倾斜薄壁的下倾斜腔道，进浇流道连通于下倾斜腔道的底部，进浇流道与下倾斜腔道朝同一侧倾斜，且进浇流道对金属液体之导流方向与下倾斜腔道对金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于90°，使得本实用新型的顶盖用压铸模具的浇注结构简单合理，从而在金属液体从进浇流道注入下倾斜腔道时，减小金属液体与下倾斜腔道之腔壁的碰撞压力，使得金属液体不会分散开来，使得金属液体能够更为顺畅快速的从进浇流道注入下倾斜腔道，且大大加快了金属液体注入成型空腔的速度，且更便于成型空腔的排气，从而避免金属液体在浇注过程过早冷却，及消除了砂孔、冷纹、冷隔以及表面光洁度差等缺陷，更好的保障了压铸质量，提高了顶盖压铸的合格率，且能够更好的满足客户的要求，降低了企业实际生产中的能耗和投入的成本。
附图说明
图1为本实用新型的顶盖用压铸模具处于合模状态的组合立体示意图。
图2为本实用新型的顶盖用压铸模具处于开模状态的立体示意图。
图3为图2处于另一视角的示意图。
图4为本实用新型的顶盖用压铸模具处于合模状态的主视图。
图5为图4中沿A-A线的剖视图。
图6为本实用新型的顶盖用压铸模具处于合模状态的全剖视图。
图7为图6中D部分的放大图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图7，本实用新型的顶盖用压铸模具100适用于压铸具有倾斜薄壁201的顶盖200，在本实施例中，顶盖200优选为摄像头顶盖，但并不以此为限。其中，本实用新型的顶盖用压铸模具100包括定模10及动模20，定模10与动模20之间形成有用于成型顶盖200的成型空腔40及连通于成型空腔40且供金属液体进入成型空腔40的进浇流道50，成型空腔40具有位于成型空腔40下侧并用于成型顶盖200下侧之倾斜薄壁201的下倾斜腔道41，进浇流道50连通于下倾斜腔道41的底部，进浇流道50与下倾斜腔道41朝同一侧倾斜，且进浇流道50对金属液体之导流方向(图7中箭头E所指的方向)与下倾斜腔道41对金属液体之导流方向(图7中箭头F所指的方向)的夹角大于等于0°且小于90°，使得本实用新型的顶盖用压铸模具100的浇注结构简单合理，从而在金属液体从进浇流道50注入下倾斜腔道41时，减小金属液体与下倾斜腔道41之腔壁的碰撞压力，使得金属液体不会分散开来，使得金属液体能够更为顺畅快速的从进浇流道50注入下倾斜腔道41，且大大加快了金属液体注入成型空腔40的速度，且更便于成型空腔40的排气，从而避免金属液体在浇注过程过早冷却，及消除了砂孔、冷纹、冷隔以及表面光洁度差等缺陷，更好的保障了压铸质量。具体地，如下：
其中，进浇流道50对金属液体的导流方向与下倾斜腔道41对金属液体的导流方向均交错于动模20的开模方向，以适应顶盖200的倾斜薄壁201的成型结构，结构更为合理紧凑，具体地，在本实施例中，动模20的开模方向为沿水平方向，即为图5及图6中箭头B所指的方向。需要说明的是，在本实施例中，动模20、定模10及顶盖200均沿即竖直方向设置，即为图5及图6中箭头C所指的方向。
可选择的是，进浇流道50对金属液体之导流方向与下倾斜腔道41对金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于等于45°，从而在金属液体从进浇流道50注入下倾斜腔道41时，进一步减小金属液体与下倾斜腔道41之腔壁的碰撞压力，使得金属液体不会分散开来，结构更为合理。进一步地，进浇流道50对金属液体之导流方向与下倾斜腔道41对金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于等于35°，从而在金属液体从进浇流道50注入下倾斜腔道41时，更进一步减小金属液体与下倾斜腔道41之腔壁的碰撞压力，使得金属液体不会分散开来，结构更为合理。具体地，在本实施例中，进浇流道50对金属液体之导流方向与下倾斜腔道41对金属液体之导流方向的夹角优选为等于22°，以更好的适应所需成型的顶盖200的结构，当然，并不以此为限，在其它实施例中，还根据实际的加工需求而灵活选择进浇流道50对金属液体之导流方向与下倾斜腔道41对金属液体之导流方向的夹角，譬如，可以选择为5°、10°或20°，在此不再赘述。
较优者，在本实施例中，进浇流道50沿对金属液体的导流方向逐渐缩小，以进一步加快金属液体注入成型空腔40的速度，且，在顶盖200压铸成型后，成品的顶盖200更容易与成型于进浇流道50的料柄202分离，结构更为合理。
再者，顶盖用压铸模具100还包括分流锥30，分流锥30设于动模20且连通于进浇流道50。具体地，在本实施例中，定模10与动模20之间还形成有相互连通的主流道60及横浇道70，主流道60及横浇道70对金属液体的导流方向均交错于动模20的开模方向，且进浇流道50、横浇道70、主流道60及分流锥30沿竖直向下的方向(图5及图6中箭头C所指的方向)依次排布，主流道60远离横浇道70的一端连通于分流锥30，横浇道70远离主流道60的一端连通于进浇流道50，结构更为合理。较优是，在本实施例中，横浇道70呈扇形，使得横浇道70适应与进浇流道50的连接，结构更为合理简单。且，在本实施例中，顶盖200下侧之倾斜薄壁201所连接的料柄202部分成型于进浇流道50，还有部分成型于横浇道70及主流道60。
再者，在本实施例中，成型空腔40具有位于成型空腔40上侧并用于成型顶盖200上侧之倾斜薄壁201的上倾斜腔道42，且定模10与动模20之间还形成有溢口81、溢流槽82及排气槽83，排气槽83的一端连通于外界的大气，排气槽83的另一端连通于溢流槽82，溢口81连通于溢流槽82与上倾斜腔道42的顶部之间，使得成型空腔40内的气体更顺畅快速的排出，结构更为合理。较优是，在本实施中，排气槽83位于溢流槽82的上方，而溢口81位于溢流槽82的下方，使得结构更为合理，更方便排气。具体地，在本实施例中，上倾斜腔道42的顶部分布有七个溢流槽82，每个溢流槽82均对应的连接有一个溢口81及一个排气槽83，且该七个溢流槽82沿成型空腔40的圆周方向均匀分布，使得成型空腔40的排气结构更为合理紧凑；但，本实用新型并对溢口81、溢流槽82及排气的具体设置数量做限定，其可以根据实际的加工需求而灵活选择，在此不再赘述。
结合附图，对本实用新型的顶盖用压铸模具100压铸成型顶盖200的过程做详细说明：首先，金属液体经压射注入分流锥30后，再经主流道60进入横浇道70，再经进浇流道50沿图7中箭头E所指方向注浇进入成型空腔40的下倾斜腔道41，并于下倾斜腔道41内沿图7中箭头F所指的方向流向上倾斜腔道42，即，金属液体填充成型空腔40的方向是沿竖直向上的方向(图5及图6中箭头C所指的详细方向)快速上升填充；且，随着金属液体注浇进入成型空腔40，成型空腔40内的气体也被挤压依次经溢口81、溢流槽82及排气槽83排出至外界大气，最终使得金属液体填充满成型空腔40，从而完成顶盖200的压铸成型。
与现有技术相比，由于本实用新型的顶盖用压铸模具100定模10与动模20之间形成有用于成型顶盖200的成型空腔40及连通于成型空腔40且供金属液体进入成型空腔40的进浇流道50，成型空腔40具有位于成型空腔40下侧并用于成型顶盖200下侧之倾斜薄壁201的下倾斜腔道41，进浇流道50连通于下倾斜腔道41的底部，进浇流道50与下倾斜腔道41朝同一侧倾斜，且进浇流道50对金属液体之导流方向与下倾斜腔道41对金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于90°，使得本实用新型的顶盖用压铸模具100的浇注结构简单合理，从而在金属液体从进浇流道50注入下倾斜腔道41时，减小金属液体与下倾斜腔道41之腔壁的碰撞压力，使得金属液体不会分散开来，使得金属液体能够更为顺畅快速的从进浇流道50注入下倾斜腔道41，且大大加快了金属液体注入成型空腔40的速度，且更便于成型空腔40的排气，从而避免金属液体在浇注过程过早冷却，及消除了砂孔、冷纹、冷隔以及表面光洁度差等缺陷，更好的保障了压铸质量，提高了顶盖200压铸的合格率，且能够更好的满足客户的要求，降低了企业实际生产中的能耗和投入的成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种顶盖用压铸模具，适用于压铸具有倾斜薄壁的顶盖，所述顶盖用压铸模具包括定模及动模，其特征在于，所述定模与所述动模之间形成有用于成型所述顶盖的成型空腔及连通于所述成型空腔且供金属液体进入所述成型空腔的进浇流道，所述成型空腔具有位于所述成型空腔下侧并用于成型所述顶盖下侧之倾斜薄壁的下倾斜腔道，所述进浇流道连通于所述下倾斜腔道的底部，所述进浇流道与所述下倾斜腔道朝同一侧倾斜，且所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于90°。
2.如权利要求1所述的顶盖用压铸模具，其特征在于，所述进浇流道对所述金属液体的导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体的导流方向均交错于所述动模的开模方向。
3.如权利要求1所述的顶盖用压铸模具，其特征在于，所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于等于45°。
4.如权利要求3所述的顶盖用压铸模具，其特征在于，所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角大于等于0°且小于等于35°。
5.如权利要求4所述的顶盖用压铸模具，其特征在于，所述进浇流道对所述金属液体之导流方向与所述下倾斜腔道对所述金属液体之导流方向的夹角等于5°或22°。
6.如权利要求1所述的顶盖用压铸模具，其特征在于，所述进浇流道沿对所述金属液体的导流方向逐渐缩小。
7.如权利要求1所述的顶盖用压铸模具，其特征在于，还包括分流锥，所述分流锥设于所述动模且连通于所述进浇流道。
8.如权利要求7所述的顶盖用压铸模具，其特征在于，所述定模与所述动模之间还形成有相互连通的主流道及横浇道，所述主流道及所述横浇道对所述金属液体的导流方向均交错于所述动模的开模方向，且所述进浇流道、横浇道、主流道及分流锥沿竖直向下的方向依次排布，所述主流道远离所述横浇道的一端连通于所述分流锥，所述横浇道远离所述主流道的一端连通于所述进浇流道。
9.如权利要求8所述的顶盖用压铸模具，其特征在于，所述横浇道呈扇形。
10.如权利要求1所述的顶盖用压铸模具，其特征在于，所述成型空腔具有位于所述成型空腔上侧并用于成型所述顶盖上侧之倾斜薄壁的上倾斜腔道，且所述定模与所述动模之间还形成有溢口、溢流槽及排气槽，所述排气槽的一端连通于外界的大气，所述排气槽的另一端连通于所述溢流槽，所述溢口连通于所述溢流槽与所述上倾斜腔道的顶部之间。
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| CN116274946A (zh) * | 2023-04-05 | 2023-06-23 | 宁波赛维达技术股份有限公司 | 一种新能源混动变速箱的压铸模具 |
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