CN204165497U - 一种轴颈圆度测量工具 - Google Patents
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Abstract
一种轴颈圆度测量工具。本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种轴颈圆度测量工具。本实用新型为解决现有轴颈圆度测量效率低下，圆度检测精度不高的问题。一种轴颈圆度测量工具包括量具架、测头、千分表、表架、压板和两个定位圆柱，量具架为圆弧状，测头为圆轴状，测头的下端为光滑球头，球头设置在量具架的内侧，测头上端的外圆周上套装有弹簧，弹簧的一端设置在轴间上，弹簧的另一端设有压板，压板穿过测头的上端，测头的上方沿轴线方向设有千分表，千分表的测针设置在测头上端的端面上，量具架内圆的两端分别各设有一个定位圆柱，两个定位圆柱分别通过定位圆柱紧定螺钉与量具架固接。本实用新型用于轴颈圆度测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种轴颈圆度测量工具。
背景技术
转子是汽轮机机组的一个重要部件，转子的加工精度决定汽轮机机组的工作性能，转子精加工后需严格检验各设计尺寸及圆度、同轴度。转子的圆度在加工现场可以在机床上直接检测，而运到电厂后检测圆度时，由于没有用于检测的机床，转子轴颈圆度检测是个难题，以前采用外径千分尺多点测量轴颈外径尺寸来校核圆度，不仅检测效率低下，而且圆度检测精度不高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有轴颈圆度测量效率低下，圆度检测精度不高的问题，进而提出一种轴颈圆度测量工具。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括量具架、测头、千分表、表架、压板和两个定位圆柱，量具架为圆弧状，量具架的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔、测头轴间孔和球头孔，测头为圆轴状，测头的下端为光滑球头，测头的中间位置设有轴间，轴间设置在测头轴间孔内，轴间可沿测头轴间孔内上下滑动，测头的下端插装在球头孔内，球头设置在量具架的内侧，测头上端的外圆周上套装有弹簧，弹簧的一端设置在轴间上，弹簧的另一端设有压板，压板穿过测头的上端，压板设置在沉孔内，压板通过多个压板紧定螺钉与量具架紧固连接，测头的上方沿轴线方向设有千分表，千分表的测针设置在测头上端的端面上，量具架的外侧设有表架，表架的一侧边沿量具架的轴线方向上设有腰型孔，千分表的固定端通过连接螺栓与腰型孔固接，表架的下端通过多个表架紧定螺钉与量具架的外圆固接，量具架内圆的两端分别各设有一个定位圆柱，两个定位圆柱的轴线方向分别与量具架的轴线方向垂直，两个定位圆柱分别通过定位圆柱紧定螺钉与量具架固接。
本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：本实用新型检测转子轴颈圆度时，以两定位圆柱定位在转子轴颈外圆上，沿轴颈外圆旋转该工具，通过千分表的读数便可直接检测到圆度误差。利用轴颈圆度测量工具大大提高了检测转子轴颈圆度工作效率，工作效率提高两倍以上。利用轴颈圆度测量工具检测转子轴颈圆度具有更高的检测精度，圆度检测精度达0.01mm以内。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的示意图；图2是本实用新型中量具架1的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图3中的Ⅰ处放大图；图5是图2中的Ⅱ处放大图；图6是本实用新型中测头3的结构示意图；图7是本实用新型中压板6的结构示意图；图8是本实用新型中表架5的结构示意图；图9是图8的俯视图；图10是本实用新型中定位圆柱2的结构示意图；图11是图10的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图11说明本实施方式，本实施方式所述一种轴颈圆度测量工具包括量具架1、测头3、千分表4、表架5、压板6和两个定位圆柱2，量具架1为圆弧状，量具架1的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔1-1、测头轴间孔1-2和球头孔1-3，测头3为圆轴状，测头3的下端为光滑球头3-1，测头3的中间位置设有轴间3-2，轴间3-2设置在测头轴间孔1-2内，轴间3-2可沿测头轴间孔1-2内上下滑动，测头3的下端插装在球头孔1-3内，球头3-1设置在量具架1的内侧，测头3上端的外圆周上套装有弹簧7，弹簧7的一端设置在轴间3-2上，弹簧7的另一端设有压板6，压板6穿过测头3的上端，压板6设置在沉孔1-1内，压板6通过多个压板紧定螺钉8与量具架1紧固连接，测头3的上方沿轴线方向设有千分表4，千分表4的测针设置在测头3上端的端面上，量具架1的外侧设有表架5，表架5的一侧边沿量具架1的轴线方向上设有腰型孔5-1，千分表4的固定端通过连接螺栓与腰型孔5-1固接，表架5的下端通过多个表架紧定螺钉9与量具架1的外圆固接，量具架1内圆的两端分别各设有一个定位圆柱2，两个定位圆柱2的轴线方向分别与量具架1的轴线方向垂直，两个定位圆柱2分别通过定位圆柱紧定螺钉10与量具架1固接。
检测转子轴颈圆度时，以两定位圆柱2定位在转子轴颈外圆上，沿轴颈外圆旋转本实用新型，测头3的球头3-1与轴颈外圆充分接触，光滑球头3-1可以保证测量精度，测头3在弹簧7的弹力作用下，测头3的上下移动，从而带动千分表4的读数发生变化，通过千分表4的读数便可直接检测到圆度误差。
具体实施方式二：结合图1、图2、图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述量具架1内圆的两端对称设有多个圆弧槽1-4，两个定位圆柱2对称设置在多个圆弧槽1-4内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计根据不同转子轴颈的尺寸，两个定位圆柱2可以安放在不同的圆弧槽1-4内，从而使本实用新型可以用于不同转子轴颈圆度的测量。
具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述量具架1的外圆上通过螺纹固接有把手1-5。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述量具架1的表面上均布设有多个通孔1-6。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。如此设计将通孔1-6作为减重孔，用于减轻量具架1的重量，可以节省材料，降低成本，同时降低劳动强度。
具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述量具架1是钢板制作的量具架1。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1至图6、图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述测头3上下两端的外圆直径为8mm，测头3上轴间3-2的外圆直径为16mm，量具架1上沉孔1-1的直径为32mm，量具架1上测头轴间孔1-2的直径为16mm，量具架1上球头孔1-3的直径为9mm，每个定位圆柱2的外圆直径为25mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述量具架1上多个圆弧槽1-4的数量为8个，每个圆弧槽1-4的圆弧半径为12.5mm。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述量具架1上多个通孔1-6的数量为18个，每个通孔1-6的直径为30mm。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
Claims (8)
1.一种轴颈圆度测量工具，其特征在于：所述一种轴颈圆度测量工具包括量具架(1)、测头(3)、千分表(4)、表架(5)、压板(6)和两个定位圆柱(2)，量具架(1)为圆弧状，量具架(1)的中间位置沿轴线方向上由外至内依次设有沉孔(1-1)、测头轴间孔(1-2)和球头孔(1-3)，测头(3)为圆轴状，测头(3)的下端为光滑球头(3-1)，测头(3)的中间位置设有轴间(3-2)，轴间(3-2)设置在测头轴间孔(1-2)内，轴间(3-2)可沿测头轴间孔(1-2)内上下滑动，测头(3)的下端插装在球头孔(1-3)内，球头(3-1)设置在量具架(1)的内侧，测头(3)上端的外圆周上套装有弹簧(7)，弹簧(7)的一端设置在轴间(3-2)上，弹簧(7)的另一端设有压板(6)，压板(6)穿过测头(3)的上端，压板(6)设置在沉孔(1-1)内，压板(6)通过多个压板紧定螺钉(8)与量具架(1)紧固连接，测头(3)的上方沿轴线方向设有千分表(4)，千分表(4)的测针设置在测头(3)上端的端面上，量具架(1)的外侧设有表架(5)，表架(5)的一侧边沿量具架(1)的轴线方向上设有腰型孔(5-1)，千分表(4)的固定端通过连接螺栓与腰型孔(5-1)固接，表架(5)的下端通过多个表架紧定螺钉(9)与量具架(1)的外圆固接，量具架(1)内圆的两端分别各设有一个定位圆柱(2)，两个定位圆柱(2)的轴线方向分别与量具架(1)的轴线方向垂直，两个定位圆柱(2)分别通过定位圆柱紧定螺钉(10)与量具架(1)固接。
2.根据权利要求1所述一种轴颈圆度测量工具，其特征在于：所述量具架(1)内圆的两端对称设有多个圆弧槽(1-4)，两个定位圆柱(2)对称设置在多个圆弧槽(1-4)内。
3.根据权利要求1所述一种轴颈圆度测量工具，其特征在于：所述量具架(1)的外圆上通过螺纹固接有把手(1-5)。
4.根据权利要求1所述一种轴颈圆度测量工具，其特征在于：所述量具架(1)的表面上均布设有多个通孔(1-6)。
5.根据权利要求1、2、3或4所述一种轴颈圆度测量工具，其特征在于：所述量具架(1)是钢板制作的量具架(1)。
6.根据权利要求1所述一种轴颈圆度测量工具，其特征在于：所述测头(3)上下两端的外圆直径为8mm，测头(3)上轴间(3-2)的外圆直径为16mm，量具架(1)上沉孔(1-1)的直径为32mm，量具架(1)上测头轴间孔(1-2)的直径为16mm，量具架(1)上球头孔(1-3)的直径为9mm，每个定位圆柱(2)的外圆直径为25mm。
7.根据权利要求2所述一种轴颈圆度测量工具，其特征在于：所述量具架(1)上多个圆弧槽(1-4)的数量为8个，每个圆弧槽(1-4)的圆弧半径为12.5mm。
8.根据权利要求4所述一种轴颈圆度测量工具，其特征在于：所述量具架(1)上多个通孔(1-6)的数量为18个，每个通孔(1-6)的直径为30mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420678988.2U CN204165497U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种轴颈圆度测量工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420678988.2U CN204165497U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种轴颈圆度测量工具 |
Publications (1)
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| CN204165497U true CN204165497U (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52539177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420678988.2U Active CN204165497U (zh) | 2014-11-13 | 2014-11-13 | 一种轴颈圆度测量工具 |
Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109974564A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-05 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种轴颈油孔边缘检测装置 |
| CN110044239A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-07-23 | 哈尔滨理工大学 | 石油管道外壁简易检测器 |
| CN110345849A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-18 | 许国辉 | 一种轴和孔圆度测量的工装及其使用方法 |
| CN111578828A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-08-25 | 中车大连机车车辆有限公司 | 一种表面变形检测装置及机构 |
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2014
- 2014-11-13 CN CN201420678988.2U patent/CN204165497U/zh active Active
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| CN109974564B (zh) * | 2019-05-06 | 2024-05-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种轴颈油孔边缘检测装置 |
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