CN206124124U - 线圈骨架注塑的流道结构 - Google Patents
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Abstract
一种线圈骨架注塑的流道结构，它包括外浇口(1)、直浇道(2)、横浇道(3)、内浇口(4)和四个骨架模腔(5)，所述外浇口(1)与直浇道(2)连通，所述四个骨架模腔(5)横向排列，直浇道(2)位于四个骨架模腔(5)中间位置的上方，所述内浇口(4)为四个且分别对应四个骨架模腔(5)，直浇道(2)通过横浇道(3)与四个内浇口(4)连通，所述直浇道(2)的下方设有缓冲槽(6)，所述横浇道(3)为两个，两个横浇道(3)位于直浇道(2)的两侧，且两个横浇道(3)均在直浇道(2)的侧壁上与直浇道(2)连通，每个横浇道(3)对应同一侧的两个内浇口(4)；与现有技术相比，本实用新型具有流速和流量的均匀性较好及注塑成品率较高和生产成本较低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种针对一模四腔的线圈骨架注塑的流道结构。
背景技术
目前，现有技术的线圈骨架注塑的流道结构包括外浇口、直浇道、横浇道和内浇口，外浇口与直浇道连通，直浇道位于四个模腔的中间位置，内浇口为四个分别对应四个模腔，横浇道用于连通直浇道和内浇口；但由于直浇道中的流体没有经过缓冲直接进入到横浇道中，使得流体的流速和流量的均匀性均较差，进而注塑后产品容易出现收缩、缺口等注塑缺陷，成品率较低，导致生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种流速和流量的均匀性较好及注塑成品率较高的线圈骨架注塑的流道结构。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的线圈骨架注塑的流道结构，它包括外浇口、直浇道、横浇道、内浇口和四个骨架模腔，所述外浇口与直浇道连通，所述四个骨架模腔横向排列，直浇道位于四个骨架模腔中间位置的上方，所述内浇口为四个且分别对应四个骨架模腔，直浇道通过横浇道与四个内浇口连通，所述直浇道的下方设有缓冲槽，所述横浇道为两个，两个横浇道位于直浇道的两侧，且两个横浇道均在直浇道的侧壁上与直浇道连通，每个横浇道对应同一侧的两个内浇口。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于直浇道的下方设有缓冲槽，横浇道为两个，两个横浇道位于直浇道的两侧，且两个横浇道均在直浇道的侧壁上与直浇道连通，每个横浇道对应同一侧的两个内浇口，则流体在缓冲槽的缓冲作用下再进入到横浇道中，使得流体的流速和流量的均匀性较好，从而可减少注塑缺陷，提高生产的成品率；而两个横浇道均在直浇道的侧壁上与直浇道连通，又使得进入横浇道的流体的流速和流量的均匀性更好，可进一步提高生产的成品率，并降低生产成本。因此本实用新型具有流速和流量的均匀性较好及注塑成品率较高和生产成本较低的特点。
作为改进，所述缓冲槽为由横槽和竖槽组成的“T”字型结构，竖槽位于横槽的上方，且竖槽上端与直浇道连通，竖槽下端与横槽连通，所述横浇道在直浇道的侧壁上的连通处的下端与竖槽的上端平齐；则这样设置后，不会占用较大的空间，且对流体的缓冲效果更好，使得进入到道的流体的流速和流量的均匀性更好，可进一步提高生产的成品率，并降低生产成本。
作为进一步改进，所述横浇道为“C”字型结构，且两个横浇道沿直浇道的轴线轴对称；则这样设置后，使得模具整体的热量相对较均匀，且流体的流动较顺畅，进而减少注塑缺陷，提高成品率。
作为再进一步改进，所述竖槽的直径小于直浇道下端的直径，且竖槽的直径大于横浇道在直浇道的侧壁上的连通处的宽度；则这样设置后，使得直浇道中的流体会优先进入竖槽中，从而可起到较好的缓冲作用，使得流体挤入横浇道时，流体的的流速和流量的均匀性进一步提高，进一步提高生产的成品率。
作为再进一步改进，所述横浇道与内浇口之间设有二级横浇道连接，所述二级横浇道与内浇口一一对应，且二级横浇道与横浇道的侧壁连通；则这样设置后，使得横浇道中的流体再经过一次缓冲，使得流体的的流速和流量的均匀性进一步提高，进一步提高生产的成品率。
作为再进一步改进，所述内浇口的横截面为楔形结构，楔形结构厚的部分与横浇道连通；且内浇口的俯视图为三角形，三角形的一边与横浇道连通；则这样设置后，流体进入模腔的流速和流量的均匀性更好，从而进一步提高生产的成品率。
作为更进一步改进，所述直浇道上端的直径小于直浇道下端的直径；则这样设置后，使得进入直浇道的流体有一个降速的过程，从而可以减少气泡的产生，是流体的均匀性也随之增加，从而减少注塑缺陷，提高生产的成品率。
附图说明
图1为本实用新型线圈骨架注塑的流道结构的结构示意图。
图2为本实用新型线圈骨架注塑的流道结构的俯视图。
如图所示：1、外浇口，2、直浇道，3、横浇道，4、内浇口，5、骨架模腔，6、缓冲槽，61、横槽，62、竖槽，7、二级横浇道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1和图2所示，一种线圈骨架注塑的流道结构，它包括外浇口1、直浇道2、横浇道3、内浇口4和四个骨架模腔5，所述外浇口1与直浇道2连通，所述四个骨架模腔5横向排列，直浇道2位于四个骨架模腔5中间位置的上方，所述内浇口4为四个且分别对应四个骨架模腔5，直浇道2通过横浇道3与四个内浇口4连通，所述直浇道2的下方设有缓冲槽6，所述横浇道3为两个，两个横浇道3位于直浇道2的两侧，且两个横浇道3均在直浇道2的侧壁上与直浇道2连通，每个横浇道3对应同一侧的两个内浇口4。
所述缓冲槽6为由横槽61和竖槽62组成的“T”字型结构，竖槽62位于横槽61的上方，且竖槽62上端与直浇道2连通，竖槽62下端与横槽61连通，所述横浇道3在直浇道2的侧壁上的连通处的下端与竖槽62的上端平齐。
所述横浇道3为“C”字型结构，且两个横浇道3沿直浇道2的轴线轴对称。
所述竖槽62的直径小于直浇道2下端的直径，且竖槽62的直径大于横浇道3在直浇道2的侧壁上的连通处的宽度。
所述横浇道3与内浇口4之间设有二级横浇道7连接，所述二级横浇道7与内浇口4一一对应，且二级横浇道7与横浇道3的侧壁连通。
所述内浇口4的横截面为楔形结构，楔形结构厚的部分与横浇道3连通；且内浇口4的俯视图为三角形，三角形的一边与横浇道3连通。
所述直浇道2上端的直径小于直浇道2下端的直径。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.一种线圈骨架注塑的流道结构，它包括外浇口(1)、直浇道(2)、横浇道(3)、内浇口(4)和四个骨架模腔(5)，所述外浇口(1)与直浇道(2)连通，所述四个骨架模腔(5)横向排列，直浇道(2)位于四个骨架模腔(5)中间位置的上方，所述内浇口(4)为四个且分别对应四个骨架模腔(5)，直浇道(2)通过横浇道(3)与四个内浇口(4)连通，其特征在于：所述直浇道(2)的下方设有缓冲槽(6)，所述横浇道(3)为两个，两个横浇道(3)位于直浇道(2)的两侧，且两个横浇道(3)均在直浇道(2)的侧壁上与直浇道(2)连通，每个横浇道(3)对应同一侧的两个内浇口(4)。
2.根据权利要求1所述的线圈骨架注塑的流道结构，其特征在于：所述缓冲槽(6)为由横槽(61)和竖槽(62)组成的“T”字型结构，竖槽(62)位于横槽(61)的上方，且竖槽(62)上端与直浇道(2)连通，竖槽(62)下端与横槽(61)连通，所述横浇道(3)在直浇道(2)的侧壁上的连通处的下端与竖槽(62)的上端平齐。
3.根据权利要求1或2所述的线圈骨架注塑的流道结构，其特征在于：所述横浇道(3)为“C”字型结构，且两个横浇道(3)沿直浇道(2)的轴线轴对称。
4.根据权利要求2所述的线圈骨架注塑的流道结构，其特征在于：所述竖槽(62)的直径小于直浇道(2)下端的直径，且竖槽(62)的直径大于横浇道(3)在直浇道(2)的侧壁上的连通处的宽度。
5.根据权利要求1所述的线圈骨架注塑的流道结构，其特征在于：所述横浇道(3)与内浇口(4)之间设有二级横浇道(7)连接，所述二级横浇道(7)与内浇口(4)一一对应，且二级横浇道(7)与横浇道(3)的侧壁连通。
6.根据权利要求1或5所述的线圈骨架注塑的流道结构，其特征在于：所述内浇口(4)的横截面为楔形结构，楔形结构厚的部分与横浇道(3)连通；且内浇口(4)的俯视图为三角形，三角形的一边与横浇道(3)连通。
7.根据权利要求1所述的线圈骨架注塑的流道结构，其特征在于：所述直浇道(2)上端的直径小于直浇道(2)下端的直径。
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