CN206124021U - 一种模具翻转锁紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具翻转锁紧机构,包括侧边安装板、气缸、牵引块、锁紧块、背托板和连杆。侧边安装板有两块;两块侧边安装板相互平行并竖直的安装在底板上。背托板安装在两块侧边安装板上,位于背部。锁紧块是由横向部和竖直部组成的7字型结构。锁紧块横向部位于锁紧块竖直部的顶端,并朝向整个机构的前方。锁紧块竖直部的底部通过摆动轴架设在两块侧边安装板之间。锁紧块横向部和锁紧块竖直部的连接结合处设有第一活动轴。牵引块位于锁紧块和背托板之间,并贴在背托板上。气缸安装在底板的下方。气缸的活塞杆穿过底板后与牵引块的底部相连。牵引块上设有第二活动轴。连杆的两端通过第一活动轴和第二活动轴分别连接锁紧块和牵引块。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机下模模具安装机构。
背景技术
在各种成型设备中,模具的装卸总是很大的问题。现有技术中,成型机下模模具的安装一般通过螺丝螺栓方式进行紧固。但通过螺丝和螺栓紧固的方式人工作业比较复杂,而且耗时比较多,对于经常需要更换模具的情形下,这种方式耗费较多的人工成本。
发明内容
本实用新型所要解决的问题:成型机下模模具的安装便利性。
为解决上述问题,本实用新型采用的方案如下:
一种模具翻转锁紧机构,其特征在于,包括侧边安装板、气缸、牵引块、锁紧块、背托板和连杆;侧边安装板有两块;两块侧边安装板相互平行并竖直的安装在底板上;背托板安装在两块侧边安装板上,位于整个机构的背部;锁紧块是由横向部和竖直部组成的7字型结构;锁紧块横向部位于锁紧块竖直部的顶端,并朝向整个机构的前方;锁紧块竖直部的底部通过摆动轴架设在两块侧边安装板之间,使得锁紧块围绕摆动轴摆动;锁紧块横向部和锁紧块竖直部的连接结合处设有第一活动轴;牵引块位于锁紧块和背托板之间,并贴在背托板上,能够在竖直方向上移动;气缸安装在底板的下方;气缸的活塞杆穿过底板后与牵引块的底部相连;牵引块上设有第二活动轴;连杆的两端通过第一活动轴和第二活动轴分别连接锁紧块和牵引块。
进一步,背托板上设有两根竖直的隔离柱;两根竖直的隔离柱之间形成竖直的滑动导向槽;牵引块卡在滑动导向槽内。
进一步, 当气缸驱动牵引块移动至最高点时,连杆和锁紧块的横向部呈水平,同时锁紧块的横向部向前伸出。
进一步,锁紧块的横向部的下方设有半球形的突块。
本实用新型的技术效果如下:下模模具锁紧由气缸驱动,无需人力作业,操作比较方便。锁紧块通过连杆连接牵引块,而牵引块顶在背托板上,使得整个锁紧机构形成一个自锁机构,除非气缸驱动,锁紧块对模具锁紧后无法自行解锁。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2和图3是本实用新型实施例的内部结构示意图。其中,图2是解锁状态,图3是锁紧状态。
图4是本实用新型实施例俯视结构示意图。
图5是本实用新型锁紧块另一实施方式下的立体结构示意图。
图6是本实用新型实施例在成型机下模台中的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
本实施例的模具翻转锁紧机构是安装在成型机下模台侧边的机构。如图6所示,9是成型机的下模台,91是本实施例的模具翻转锁紧机构。图6中包含四个模具翻转锁紧机构91。四个模具翻转锁紧机构91两两相对的安装在下模台9的边缘,用于紧固在下模台9上所放置的模具。模具翻转锁紧机构91的具体结构如图1、图2、图3、图4所示,包括侧边安装板1、气缸2、牵引块3、锁紧块4、背托板5和连杆6。
侧边安装板1有两块。两块侧边安装板1相互平行并竖直的安装在底板11上。背托板5安装在两块侧边安装板1上,位于整个机构的背部。图1、图2、图3、图4中,箭头F所标记的方向是为前,这里的背部也就是后侧。背托板5横跨两块侧边安装板1,并与两块侧边安装板1组成U型结构。底板11、背托板5和两块侧边安装板1组成一个框架结构,其内部为牵引块3和锁紧块4的安装腔。在安装腔内,背托板5上设有两根方形的并竖直设置的隔离柱51。两块侧边安装板1分别卡在两根竖直的隔离柱51的外侧。两根竖直的隔离柱51之间形成一个竖直的滑动导向槽。牵引块3卡在滑动导向槽内,并能够在滑动导向槽内在竖直方向上滑动。
锁紧块4,如图5所示,是由横向部43和竖直部42组成的7字型结构。锁紧块4的横向部43位于锁紧块4的竖直部42的顶端,并朝向整个机构的前方。锁紧块4竖直部42的底部通过摆动轴41架设在两块侧边安装板1之间,使得锁紧块4围绕摆动轴41摆动。当锁紧块4的横向部43水平时,锁紧块4的横向部43的前端向前伸出。锁紧块4的横向部43的前端向前伸出是指锁紧块4的横向部43的前端前向超出两块侧边安装板1,使得锁紧块4的横向部43的前端能够扣在模具边缘,以实现对模具在下模台的紧固。
牵引块3位于锁紧块4和背托板5之间。也就是,牵引块3位于锁紧块4的背侧,并卡在两根竖直的隔离柱51之间所形成的滑动导向槽内。牵引块3和锁紧块4之间通过连杆机构相连。连杆机构由第一活动轴61、第二活动轴62和连杆6所组成。第一活动轴61位于锁紧块4的横向部43和锁紧块4的竖直部42的连接结合处。第二活动轴62位于牵引块3上。连杆6的两端通过第一活动轴61和第二活动轴62分别连接锁紧块4和牵引块3。本实施例中,连杆6有两根,分别位于锁紧块4和牵引块3的两个侧边。当锁紧块4的横向部43水平时,连杆6呈水平。也就是,第一活动轴61和第二活动轴62高度相同时,连杆6水平,锁紧块4的横向部43水平。
牵引块3连接气缸2。气缸2安装在底板11的下方。气缸2的活塞杆穿过底板11后与牵引块3的底部相连。由此,气缸2的活塞杆上下伸缩时,驱动牵引块3上下移动。通过连杆6的作用拖动锁紧块4围绕摆动轴41翻转。当气缸2驱动牵引块3移动至最高点时,如图3所示,连杆6和锁紧块4的横向部43呈水平,同时锁紧块4的横向部43向前伸出,使得锁紧块4的横向部43的前端能够搭扣在模具边缘上,以实现对模具在在下模台的紧固,此为锁紧状态。当气缸2驱动牵引块3移动至最低点时,如图2所示,锁紧块4向安装腔内翻转,锁紧块4的横向部43缩回安装腔内,从而将下模台上的模具解锁,解锁后的模具能够从下模台上移走,此为解锁状态。
需要指出的是,本实施例中,牵引块3、锁紧块4、背托板5和连杆6组成了一个自锁机构。锁紧状态时,连杆6和锁紧块4的横向部43呈水平,此时,即使移去气缸2,由于背托板5顶在牵引块3上,而牵引块3顶住连杆6,锁紧块4无法向后回摆实现解锁,除非移动牵引块3。也就是,锁紧状态时,除非气缸2驱动牵引块3移动,锁紧块4无法自行解锁。
此外,一般来说,当模具放置在下模台上时,模具与下模台之间一般设有限制水平移动的卡位机构,此时,只需要将锁紧块4的横向部43搭扣在模具边缘上就可以避免模具与下模台之间的相互水平移动。倘若模具与下模台之间不存在限制水平移动的卡位机构,那么仅仅通过锁紧块4的横向部43搭扣在模具边缘上无法避免模具在下模台上的滑动,为此,可以在锁紧块4的横向部43与模具之间设置卡位机构。卡位机构体现在锁紧块4上,可以如图5所示,在锁紧块4的横向部43的下方设置一个半球形的突块44。该半球形的突块44是一根安装在锁紧块4的横向部43的下方的螺帽为半球形的螺丝。相应地,模具边缘与锁紧块4对应位置设有凹口。将突块44卡入模具边缘的凹口能够避免模具在下模台上的滑动。同理,本领域技术人员可以理解,也可以将突块设置于模具边缘,而锁紧块4的横向部43的下方设置一个对应的凹口,同样可以避免模具在下模台上的滑动。
Claims (4)
1.一种模具翻转锁紧机构,其特征在于,包括侧边安装板(1)、气缸(2)、牵引块(3)、锁紧块(4)、背托板(5)和连杆(6);侧边安装板(1)有两块;两块侧边安装板(1)相互平行并竖直的安装在底板(11)上;背托板(5)安装在两块侧边安装板(1)上,位于整个机构的背部;锁紧块(4)是由横向部和竖直部组成的7字型结构;锁紧块(4)横向部位于锁紧块(4)竖直部的顶端,并朝向整个机构的前方;锁紧块(4)竖直部的底部通过摆动轴(41)架设在两块侧边安装板(1)之间,使得锁紧块(4)围绕摆动轴(41)摆动;锁紧块(4)横向部和锁紧块(4)竖直部的连接结合处设有第一活动轴(61);牵引块(3)位于锁紧块(4)和背托板(5)之间,并贴在背托板(5)上,能够在竖直方向上移动;气缸(2)安装在底板(11)的下方;气缸(2)的活塞杆穿过底板(11)后与牵引块(3)的底部相连;牵引块(3)上设有第二活动轴(62);连杆(6)的两端通过第一活动轴(61)和第二活动轴(62) 分别连接锁紧块(4)和牵引块(3)。
2.如权利要求1所述的模具翻转锁紧机构,其特征在于,背托板(5)上设有两根竖直的隔离柱(51);两根竖直的隔离柱(51)之间形成竖直的滑动导向槽;牵引块(3)卡在滑动导向槽内。
3.如权利要求1所述的模具翻转锁紧机构,其特征在于, 当气缸(2)驱动牵引块(3)移动至最高点时,连杆(6)和锁紧块(4)的横向部呈水平,同时锁紧块(4)的横向部向前伸出。
4.如权利要求1所述的模具翻转锁紧机构,其特征在于,锁紧块(4)横向部设有半球形的突块(44)。
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CN201621185383.5U CN206124021U (zh) | 2016-10-28 | 2016-10-28 | 一种模具翻转锁紧机构 |
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CN106393503A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-02-15 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | 一种模具翻转锁紧机构 |
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