CN207128050U - 一种楼梯成型机 - Google Patents

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CN207128050U
CN207128050U CN201720727259.5U CN201720727259U CN207128050U CN 207128050 U CN207128050 U CN 207128050U CN 201720727259 U CN201720727259 U CN 201720727259U CN 207128050 U CN207128050 U CN 207128050U
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respectively equipped
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刘洪彬
宣咏梅
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SHANDONG TIANYI MACHINERY CO Ltd
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SHANDONG TIANYI MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种楼梯成型机,它包括底座,所述底座的上部设有底板,所述底座的一侧设有至少两个偏转座,每个所述偏转座上通过铰轴分别连接有L形曲板,每个L形曲板的另一端分别与竖立在所述底板上的后模板连接,所述底板上且与所述后模板位置相对处竖立有前模板,所述后模板和前模板的外侧且与所述曲板位置相对应处分别设有紧固压板,相应的两所述紧固压板之间通过紧固螺栓固定定位,所述前模板的两端分别设有固定座,所述后模板的两端且与所述前模板固定座位置相对应处分别设有固定卡槽,每个所述固定座上通过铰轴与U形紧固杆的一端连接,每个所述U形紧固杆的另一端卡接在相应的所述固定卡槽内;采用上述结构,实现了生产效率高,开模取板方便且质量统一,不受季节影响的效果。

Description

一种楼梯成型机
技术领域
本实用新型涉及一种楼梯成型机。
背景技术
目前,随着建筑工业化的不断推进,预制楼梯被广泛应用,大都采用木胶板制作,开模困难,质量不统一,劳动强度大且效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率高,开模方便且质量统一的楼梯成型机。
本实用新型的技术方案是一种楼梯成型机,它包括底座1,其特征在于:所述底座1的上部设有底板13,所述底座1的一侧设有至少两个偏转座14,每个所述偏转座14上通过铰轴分别连接有L形曲板11,每个L形曲板11的另一端分别与竖立在所述底板13上的后模板3连接,所述底板13上且与所述后模板3位置相对处竖立有前模板2,所述后模板3和前模板2的外侧且与所述曲板11位置相对应处分别设有紧固压板4,相应的两所述紧固压板4之间通过紧固螺栓5固定定位,所述前模板2的两端分别设有固定座9,所述后模板3的两端且与所述前模板2固定座9位置相对应处分别设有固定卡槽10,每个所述固定座9上通过铰轴与U形紧固杆8的一端连接,每个所述U形紧固杆8的另一端卡接在相应的所述固定卡槽10内。
本实用新型的技术方案还可以是所述后模板3的上部侧壁上固定有至少两个支座6,每个所述支座6的伸展臂上分别安装有顶紧杆7。
本实用新型的技术方案还可以是所述后模板3的侧壁上且在每个所述紧固压板4的中部分别设有支腿12。
本实用新型的有益效果是通过在所述底座1的上部设有底板13,所述底座1的一侧设有至少两个偏转座14,每个所述偏转座14上通过铰轴分别连接有L形曲板11,每个L形曲板11的另一端分别与竖立在所述底板13上的后模板3连接,所述底板13上且与所述后模板3位置相对处竖立有前模板2,所述后模板3和前模板2的外侧且与所述曲板11位置相对应处分别设有紧固压板4,相应的两所述紧固压板4之间通过紧固螺栓5固定定位,所述前模板2的两端分别设有固定座9,所述后模板3的两端且与所述前模板2固定座9位置相对应处分别设有固定卡槽10,每个所述固定座9上通过铰轴与U形紧固杆8的一端连接,每个所述U形紧固杆8的另一端卡接在相应的所述固定卡槽10内;工作时,将L形曲板11分别与后模板3固定连接并将后模板3竖直的设置在底板13上,然后将前模板2平行的放置在底板13上且放置在后模板3的前部,通过紧固螺栓5将紧固压板4锁紧,也就是将后模板3和前模板2保持相对固定且后模板3和前模板2留有预设的楼梯厚度间距,然后通过前模板2固定座9上的U形紧固杆8紧固在后模板3的固定卡槽10内,固定后将水泥混凝土混料浇筑至后模板3和前模板2留有预设的楼梯空间内,再通过后模板3上部侧壁上固定支座6伸展臂上的顶紧杆7将上封盖顶压固定,经过一段的凝固成型后,将后模板3和前模板2及其紧固件同时绕L形曲板11偏转并通过支腿12支撑在地面上,依次打开各紧固螺栓5、U形紧固杆8和顶紧杆7后,前模板2通过吊车开模并移至合适位置,成型的楼梯平置在后模板3,然后再通过吊车将成型的楼梯移动至仓库待用,这样实现了生产效率高,开模方便且质量统一的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1中另一侧的结构示意图
图3是图1的俯视图
图1、2、3中1、底座,2、前模板, 3、后模板,4、紧固压板,5、紧固螺栓,6、固定支座,7、顶紧杆,8、U形紧固杆,9、固定座,10、固定卡槽,11、L形曲板,12、支腿,13、底板,14、偏转座。
具体实施方式
根据图1、2、3所示,本实用新型涉及一种楼梯成型机,它包括底座1,所述底座1的上部设有底板13,所述底座1的一侧设有至少两个偏转座14,每个所述偏转座14上通过铰轴分别连接有L形曲板11,每个L形曲板11的另一端分别与竖立在所述底板13上的后模板3连接,所述底板13上且与所述后模板3位置相对处竖立有前模板2,所述后模板3和前模板2的外侧且与所述曲板11位置相对应处分别设有紧固压板4,相应的两所述紧固压板4之间通过紧固螺栓5固定定位,所述前模板2的两端分别设有固定座9,所述后模板3的两端且与所述前模板2固定座9位置相对应处分别设有固定卡槽10,每个所述固定座9上通过铰轴与U形紧固杆8的一端连接,每个所述U形紧固杆8的另一端卡接在相应的所述固定卡槽10内;工作时,将L形曲板11分别与后模板3固定连接并将后模板3竖直的设置在底板13上,然后将前模板2平行的放置在底板13上且放置在后模板3的前部,通过紧固螺栓5将紧固压板4锁紧,也就是将后模板3和前模板2保持相对固定且后模板3和前模板2留有预设的楼梯厚度间距,然后通过前模板2固定座9上的U形紧固杆8紧固在后模板3的固定卡槽10内,固定后将水泥混凝土混料浇筑至后模板3和前模板2留有预设的楼梯空间内,再通过后模板3上部侧壁上固定支座6伸展臂上的顶紧杆7将上封盖顶压固定,经过一段的凝固成型后,将后模板3和前模板2及其紧固件同时绕L形曲板11偏转并通过支腿12支撑在地面上,依次打开各紧固螺栓5、U形紧固杆8和顶紧杆7后,前模板2通过吊车开模并移至合适位置,成型的楼梯平置在后模板3,然后再通过吊车将成型的楼梯移动至仓库待用,这样实现了生产效率高,开模方便且质量统一的效果。

Claims (3)

1.一种楼梯成型机,它包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上部设有底板(13),所述底座(1)的一侧设有至少两个偏转座(14),每个所述偏转座(14)上通过铰轴分别连接有L形曲板(11),每个L形曲板(11)的另一端分别与竖立在所述底板(13)上的后模板(3)连接,所述底板(13)上且与所述后模板(3)位置相对处竖立有前模板(2),所述后模板(3)和前模板(2)的外侧且与所述曲板(11)位置相对应处分别设有紧固压板(4),相应的两所述紧固压板(4)之间通过紧固螺栓(5)固定定位,所述前模板(2)的两端分别设有固定座(9),所述后模板(3)的两端且与所述前模板(2)固定座(9)位置相对应处分别设有固定卡槽(10),每个所述固定座(9)上通过铰轴与U形紧固杆(8)的一端连接,每个所述U形紧固杆(8)的另一端卡接在相应的所述固定卡槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种楼梯成型机,其特征在于:所述后模板(3)的上部侧壁上固定有至少两个支座(6),每个所述支座(6)的伸展臂上分别安装有顶紧杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种楼梯成型机,其特征在于:所述后模板(3)的侧壁上且在每个所述紧固压板(4)的中部分别设有支腿(12)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112192724A (zh) * 2020-09-28 2021-01-08 威海玉全新型建筑材料股份有限公司 一种预制楼梯的模具及其预制楼梯的加工工艺

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