CN206112903U - 一种生物质炉具双绞龙给料除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物质炉具双绞龙给料除渣装置，其包括：下料口，该下料口的下部和上绞龙连接，所述上绞龙和连接管连接，所述连接管的第一端与上绞龙连接，所述连接管的第二端与下绞龙连接；所述下绞龙的一端和电机连接，所述下绞龙的另一端和碳盆连接，在碳盆的下方具有风室，所述风室与鼓风机的进风管道连接，在连接管和进风管道之间形成有阻烟管。本实用新型节能、环保、增效、实用性强，对生物质炉具的普及和推广具有现实意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质炉具的给料、除渣、防回火、防料箱冒烟的专用部件，它可广泛适用于生物质颗粒料炉具。
背景技术
生物质压块锅炉作为环保性产品，已被广泛应用，作为生物质压块锅炉中的压块在燃烧后，经常会出现灰渣，随着燃烧时间的延长，大量的灰渣堆积会使得生物质颗粒、压块锅炉的燃烧效率降低，加入的耗料加大，会使得颗粒、压块锅炉的能耗升高，并且当灰渣堆积后会产生结渣现象；另外，在锅炉的燃烧过程中，经常会出现回烟的问题。
因此，避免生物质颗粒、压块锅炉在工作过程中出现除渣难、易回火、易回烟等问题，是当前需要解决的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种生物质炉具的双绞龙给料除渣装置，其是生物质颗粒料和压块炉具的一种专用部件。其较好的解决了生物质颗粒料和压块料炉具的给料、除渣和防回火，回烟等问题，为生物质炉具的推广和普及，创造了良好条件。
本实用新型提供了一种生物质炉具双绞龙给料除渣装置，其包括：下料口，该下料口的下部和上绞龙连接，所述上绞龙和立式连接管连接，所述连接管的第一端与上绞龙连接，所述连接管的第二端与下绞龙连接；所述下绞龙的一端和电机连接，所述下绞龙的另一端和碳盆连接，在碳盆的下方具有风室，所述风室与鼓风机的进风管道连接，在连接管和进风管道之间形成有阻烟管。
其中，所述上绞龙和下绞龙之间为平行设置。
其中，采用不同的电机分别驱动所述上绞龙和下绞龙。
其中，用一个电机同时驱动两个绞龙。
其中，在上绞龙和下绞龙的轴端各配有一个不同大小的链轮，两个绞龙通过链条带动齿轮进行不同速度的转动。
其中，在风室的底部具有清灰口。
本实用新型的的双绞龙给料除渣装置具有结构设计简单、紧凑、安装更换方便，使用范围广、实用性强、寿命长、成本低等优点。可有效的解决生物质炉具给料、除渣、防回火等问题。
本实用新型的双绞龙给料除渣装置的优点：一是结构简单、成本低、使用效果好；二是维修更换方便，使用成本低。三是增设阻烟管，不但防止了烟气外泄，还省去了排烟风机。具有较好的推广和使用价值。
附图说明
图1是生物质炉具的双绞龙给料除渣装置的第一实施例的侧面结构示意图；
图2是生物质炉具的双绞龙给料除渣装置的第一实施例的正面简略结构示意图；
图3是生物质炉具的双绞龙给料除渣装置的第二实施例的侧面结构示意图；
图4是生物质炉具的双绞龙给料除渣装置的第三实施例的侧面结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，本领域技术人员应当理解，下述的说明只是为了便于对实用新型进行解释，而不作为对其范围的具体限定。
图1所示为生物质炉具的双绞龙给料除渣装置的第一实施例的侧面结构示意图，图2是生物质炉具的双绞龙给料除渣装置的第一实施例的正面简略结构示意图。如图1和图2中所示，所述双绞龙给料除渣装置包括，下料口1，该下料口1的上部和料斗连接，该下料口1的下部和上纹龙2连接，所述上绞龙2的前端和方形立式连接管5连接，所述连接管5具有第一端和第二端，所述连接管5的第一端与上绞龙2连接，所述连接管5的第二端与下绞龙7连接，所述连接管5形成为上、下绞龙的下料通道。
所述上绞龙2的轴端采用轴套和转向装置3连接，所述装向装置3与链轮4连接，所述转向装置可以为90度转向装置，在上绞龙2和下绞龙7的轴端各配有一个链轮，两个绞龙通过链条进行转动。下绞龙7的一端和电机6及链轮连接，下绞龙7的链轮通过链条带动上绞龙2上的链轮4，从而使得电机6驱动上绞龙2和下绞龙7的转动。进一步的，优选，用一个电机同时驱动两个绞龙，在上绞龙2和下绞龙7的轴端各配有一个不同大小的链轮，两个绞龙通过链条带动齿轮进行不同速度的转动。
所述下绞龙7的另一端和碳盆9连接，在所述碳盆9和连接板12与生物质炉具连接，形成密封的燃烧室，在碳盆9的下方具有风室，所述风室连接有鼓风机的进风管道10，在风室的底部具有清灰口11。在连接管5和进风管道10之间形成有阻烟管13，所述阻烟管13的一端和进风管连接，阻烟管13的另一端和连接管5连接。
闭合开关，电机6开始工作，驱动下绞龙7开始转动，链轮4也开始转动，上绞龙2同时开始工作，推动上绞龙2中的燃料，通过连接管5落入下绞龙7中，使燃料被推入碳盆9内。通过点火棒8点火成功后，燃料在碳盆9内不断燃烧，这样在下绞龙7推力作用下，燃料被不断的推入碳盆9内，同时推动渣块向碳盆9的前部移动，最后排除碳盆9外。达到了不断给料，不断除渣的目的。当炉具停止工作后，碳盆9内的燃料还不断的燃烧，可能把下绞龙7内的燃料烧完，由于上下绞龙由方形立式连接管5连接，存有空间。避免把上绞龙2内的燃料点燃，这样就达到了防止回火，保证了炉具的安全。
另外通过闭合开关，鼓风机开始工作，向碳盆9内开始吹风供氧，供燃料充分燃烧。同时，通过阻烟管13向连接管5内斜下吹风，阻断烟气串入上绞龙2内，防止了烟气外泄。在第一实施例中，双绞龙上下90度布置，在同一电机的驱动下，利用链轮同时给料，上面为30牙链轮，下面为13牙链轮，下面绞龙的转速是上绞龙的2.4倍，上绞龙停料后，下绞龙的燃料基本全部推送完毕，这样可以防止回火，有利安全。下绞龙在碳盆底部布置，在给料的同时，一起把料和渣向碳盆前部推送，并把渣块推出碳盆外。达到了给料、除渣、清灰和防回火的目的。
在图1和图2所示的第一实施例中，生物质炉具双绞龙给料除渣装置采用同一电机，双绞龙90度上下布置的形式。
图3所示为本实用新型的第二实施例，其中与第一实施例中相同的结构特征不在赘述，其特征全部被引入，在该第二实施例中依然采用同一电机，不同于第一实施例中双绞龙90度上下布置的形式，第二实施例中的双绞龙采用上下平行布置的形式，具体如图3中，在下料口的下部和上绞龙连接2，在上绞龙2的下方设置有下绞龙7，所述上绞龙2和所述下绞龙7之间平行设置；当采用上绞龙2和下绞龙7之间采用平行结构设置时，除渣装置的结构比较简单，制作容易，成本最低，安装后不容易出故障。
图4所示为本实用新型的第三实施例，其中与第一实施例中相同的结构特征不在赘述，采用两个电机分别独立驱动上下绞龙的形式，上绞龙和下绞龙之间的角度可以依据具体的需要进行设置。
本实用新型提供了一种双绞龙给料除渣装置，使用该装置很好的解决了生物质炉具的给料、除渣、防回火、防回烟等问题。其可降低生产成本40％以上，降低使用的维修成本一倍以上。本实用新型节能、环保、增效、实用性强，对生物质炉具的普及和推广具有现实意义。
可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种生物质炉具双绞龙给料除渣装置，其包括：下料口，该下料口的下部和上绞龙连接，所述上绞龙和连接管连接，所述连接管的第一端与上绞龙连接，所述连接管的第二端与下绞龙连接；其特征在于：所述下绞龙的一端和电机连接，所述下绞龙的另一端和碳盆连接，在碳盆的下方具有风室，所述风室与鼓风机的进风管道连接，在连接管和进风管道之间形成有阻烟管。
2.如权利要求1所述的生物质炉具双绞龙给料除渣装置，其特征在于：所述上绞龙和下绞龙之间为90度设置。
3.如权利要求1所述的生物质炉具双绞龙给料除渣装置，其特征在于：所述上绞龙和下绞龙之间为平行设置。
4.如权利要求1所述的生物质炉具双绞龙给料除渣装置，其特征在于：采用不同的电机分别驱动所述上绞龙和下绞龙。
5.如权利要求1所述的生物质炉具双绞龙给料除渣装置，其特征在于：用一个电机同时驱动两个绞龙。
6.如权利要求1所述的生物质炉具双绞龙给料除渣装置，其特征在于：在上绞龙和下绞龙的轴端各配有一个不同大小的链轮，两个绞龙通过链条带动齿轮进行不同速度的转动。
7.如权利要求1所述的生物质炉具双绞龙给料除渣装置，其特征在于：在风室的底部具有清灰口。
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Cited By (5)
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