CN101055079A - 一种与有毒工业废气联搜并焚的外循环燃煤消烟导热油炉 - Google Patents

Abstract

一种与有毒工业废气联搜并焚的外循环燃煤消烟导热油炉，尤其是设有内置裂解塔、炉侧或炉后开返烟入炉口、体外置联烟气分离器，器设主、副引风机，构成副引风机分离烟尘再循环入炉燃尽，同时又在裂解塔的塔盖上开设废气入口由工业废气引送风机经搜气管道和送气管道将导热油炉的负载***的各废气发生设备的所有工业废气送入裂解塔内气化随燃而统一综合节能环保机理的能源设备。

Description

一种与有毒工业废气联搜并焚的外循环燃煤消烟导热油炉

本发明涉及一种与有毒工业废气联搜并焚的外循环燃煤消烟导热油炉技术，尤其是在燃煤炉膛出口处向上的导热油循环本体的盘管内腔膛内设有上口封盖的耐火砖砌筑的裂解塔的既兼有对现行工业有毒废气污染有效净化的同时又燃煤洁净化而由外循环烟气分离器返烟燃尽消烟的导热油炉。

目前，公知的导热油炉，凡燃煤必生烟。既使是水煤浆技术应用也因排烟温度偏高无法使用袋式除尘而烟尘超标；尤其是目前凡应用导热油炉的工业领域，往往伴随着导热工作中的聚合、蒸馏、浓缩、熔融、油脂分解、脱臭、热走型、烘干、热熔染色、油漆烘烤、干燥、高温固化及沥青溶解、涂料加热、装饰材料加热、防水材料、油毡生产、热压成型、塑料及橡胶工业等生产过程夹有大量有毒废气污染都无法综合净化或治污成本高昂，使我国各地的工业废气污染问题多数积弊为疑难环保课题并长期无法统筹解决。

本发明的目的是：首先在导热油的燃煤设备技术上实现外循环返烟烟气分离器之燃尽装置配置下的分离后烟气搜集再循环的消烟除尘相对彻底化，再在导油炉炉膛出口加装干热裂解塔并引入工业有毒废气实现热裂解条件下的碳氢重组继而氧化燃烧，以此实现所有采用导热油炉的生产过程中有机有毒废气一并净化处理与燃煤过程中相对彻底的消烟除尘无须明显增加成本而集于导热油炉于一身，为我国的节能环保事业作出更大的贡献。

本发明的目的是这样实现的：在常规链条炉排的炉膛后墙上部开返烟入炉口(固定炉排的上部炉膛一侧炉墙斜入返烟入炉口)；而在炉膛出口处设圆(方)柱上延通口筒上封盖的耐火异型砖砌就的裂解塔桶，桶下口与炉膛出口全对接唯于桶接口侧上向四周开若干过火口和塔盖顶开与工业废气送气管道相接的废气入口，口通废气搜集引送风机，机引搜气管道，道接工业废气各个发生设备，出烟炉颈通入烟气分离器(烟气分离器经实用验证十分有效，它是由双层旋烟筒组成，内筒群设分烟口，口外负压引烟，烟过副引风机返入炉内)，器由主引风机引净化的烟气送向烟囱而去，器由副引风机将分离出来的黑烟和粉灰粉煤一并外循环进入返烟入炉口。这样，当炉排排上燃煤正常，则炉膛内的烈火自然将裂解塔筒烧得通红，使其塔内温度维持在与炉膛温度接近的1300℃左右水准。所生之烟，先于塔内涡旋再由过火口被负压引出出烟炉颈，继而进入炉外的烟气分离器内(由于双层旋烟筒内的旋烟速度相当高，所有烟尘全部在高速旋转的离心力给贴沿内筒壁上乘机被外层负压引入而与净化气流分离)又被副引风机过返烟管道送入返烟入炉口，所排烟气(当然，有适量配给的二、三次风)进入炉膛再燃(如此，凡烟而循环往复，直到燃尽)；与此同时，各工业废气发生设备所产有毒废气被引风机过搜气管道推入废气送气管道通经废气入口进入高温裂解塔塔膛之内，内持续高温维持了有毒废气分子的热裂解条件而使之碳氢重组并在适当补氧条件下氧化燃尽，如此，有毒工业废气变成了洁净化可以利用的第二能源而又杜绝了环境污染。

由于采用了上述方案，本发明不仅赋予了高温排烟的导热油炉在燃煤过程经外循环分离式烟气再循环燃尽式消烟性能且有效捕集超细粉尘，而且还可以把由该导热油炉所负载的工业设备中因热力过程挥发的诸如沥青溶解、印染、热定型等生产中所产生的有条件搜集的有毒废气一律热裂解成单质气体并燃烧，余之所排之燃烧废气或在尾部再进行脱硫器处理形成了新一代导热油炉的换代性技术。

下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明。

图1、是本发明第一个实施例链条(或往复等)炉排改性上延炉膛式结合圆(方)耐火材料砌筑裂解塔筒而内置及烟气外循环消烟除尘又搜集导热油炉所负载设备中工业有毒废气热裂解净化的导热油炉的中剖主视(***示意)图。

图2、是本发明第二个实施例的固定炉排改性上延炉膛式结合圆(方)耐火材料砌筑裂解塔筒内置及烟气外循环消烟除尘又搜集导热油炉所负载设备工业有毒废气热裂解净化的中剖主视(***示意)图。

图中1、炉拱；2、炉排；3、炉门系；4、门闸；5、煤斗；6、炉膛、裂解塔公共过火出口(简过火口)；7、耐火异型砖砌筑(或设有肋务、层板蓄垫、内空充填蓄热球或砖砌蜂窝过气蓄热芯)的圆(方)柱、筒、桶状工业废气裂解的上延炉膛上封盖裂解塔(简裂解塔)；8、异型砖砌塔盖废气入口(简废气入口)；9、出烟炉颈(简炉颈)；10、保层外体；11、常规多层圆(方)盘管(或圆旋或方旋)油循环***(简循环系)；12、烟气负压通道；13、工业废气搜集引送(配风)风机(简废气引送风机)；14、负压烟气流线；15、上延炉膛式裂解塔膛(简塔膛)；16、导热油炉负载的工业废气发生源设备系(简废气发生系)；17、搜气管道；18、外循环烟气烟尘再循环燃烧副引风机(简副引风机)；19、双层旋烟筒、内筒由主引风机旋分烟群口惯性分离烟尘，烟尘储经外筒返由副引风机入炉再燃的烟气外循环分离器(简烟气分离器)；20、烟气分离器主引风机(简主引风机)；21、烟囟；22、送返烟管道；23、返烟(配风)入炉口；24、常规炉膛；25、常规炉膛出口；26、矮炉墙；27、直、斜、切入工业废气塔盖(简塔盖)；28工业废气送气管道(简送气管道)；29、导热油炉；30、炉膛后墙(简后墙)；31、内层盘管(盘体)；32、外层盘管(盘体)。

在图1中，在常规链条炉排式燃煤的炉拱1、炉排2、炉门系3、门闸4、煤斗5***结构的后墙30的上部向右外侧开返气入炉口23，***的炉膛24的左端上部所设开的炉膛出口25之上通口上延膛腔之塔膛15，膛15周砌耐火异型砖砌成裂解塔7且顶封塔盖27，唯塔膛15底部的炉膛出口25的上缘向侧外周开若干侧向过火口6，口6向外上通裂解塔7外过循环系11的内层盘管31上顶折外向下至底又于外层盘管32下部折向上经通炉颈9、领9联烟管通入烟气分离器19，器19上通主引风机20至烟囱21、器19下部侧通外向副引风机18，机18通经返烟管道22入***侧后后墙30上部开的返烟入炉口23；裂解塔7的塔盖27的顶上适开的废气口8过送气管道接废气引风送机13、引经废气搜集管道17(道17设若干支道)引来各废气发生系16的工业有毒废气。

在图2中，在常规固定炉排式燃烧器的炉拱1、炉排2、炉门系3的***结构的炉膛24周壁内侧开返烟入炉口23斜自外通来向上入烟自炉外的烟气分离器19的副引风机18而来至炉膛24，膛24的炉膛出口25口缘向上通口上延炉膛式设有耐火异型砖砌筑的裂解塔7与塔盖27密闭的塔膛15，膛15唯于口25上外缘的塔7壁下部环侧周开若干过火口6和塔盖7顶开废气入口8，口8经送气管道28过废气引送风机13引来搜气管道17搜集来的废气发生系16所生的废气入炉；过火口6于裂解塔7之外向上引烟火流再于内层盘管31折外向下至底再折过外层盘管32向上通去炉颈9连通入炉外的烟气分离器19。

Claims (3)

1、一种与有毒工业废气联搜并焚的外循环燃煤消烟导热油炉，由常规循环系(11)、保温外体(10)、炉拱(1)、炉排(2)、炉门系(3)、门闸(4)、煤斗(5)等导热油炉结构技术为基础，其特征是：在常规炉膛(24)的后墙30或侧壁上侧开返气入炉口(23)，而炉膛出口(25)正上方通口设周砌耐火异型砖砌筑的裂解塔(7)，塔(7)顶封塔盖(27)、唯塔膛(15)底部的炉膛出口(25)上的缘接部向侧外周开若干侧向过火口(6)、口(6)向外上通塔(7)体外过循环系(11)的内层盘管(31)上顶折外周向下至底又于外层盘管(32)的下部周折外向上聚通于炉颈(9)，颈(9)联烟管通入烟气分离器(19)，器(19)之上通主引风机(20)至烟囱(21)；器(19)下部侧通外向引烟的副引风机(18)，机(18)通经返烟管道(22)入返烟入炉口(23)；塔(7)的塔盖(27)的顶上适开的废气入口(8)过送气管道(28)接废气引送风机(13)引自废气搜集管道对接的废气发生系16的固定炉排或链条、往复炉排等改性上延炉膛式结合裂解塔(7)与烟气分离器(19)的烟气外循环消烟联焚工业废气的导热油炉***。

2、根据权利要求1所述的导热油炉，其具体特征是：圆、方砌型的裂解塔(7)和塔膛(15)之内壁砌成凸凹有致或斜、平、竖肋条或平直筒壁的或在塔膛(15)的内膛腔空间里置放由方、球、扁块等异型砖虚实有致填充的不同造型的裂解塔(7)系列造型技术。

3、根据权利要求1所述的导热油炉，其具体特征是：常规炉膛(24)的后墙(30)或炉拱(1)之上斜或***开设返烟配风入炉口(23)，在塔盖(27)之顶或直或斜切旋式开设废气入口(8)构成外循环消烟的烟气分离器(19)统一再分离循环燃尽的结合工业废气内置裂解塔(7)之碳氢重组气化随燃并一同尾设脱硫器净化综合的节能环保机理。

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