CN206106408U - 自动压壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动压壳装置，包括：底模和气动***，所述底模上设有用于放置塑胶外壳的压槽，所述气动***包括气缸、气动元件及手动按压开关，所述手动按压开关通过气管连接所述气缸，所述气缸的气缸轴连接所述气动元件，所述气动元件上设置有冲头，所述冲头位于所述压槽的上方，所述气缸利用气压带动气动元件沿竖直方向往复运动，所述冲头在所述气动元件的带动下将放置在所述压槽内的塑胶外壳压紧铆合。本实用新型不同于传统的手工治具铆压或者利用手动冲床铆压，其是在气缸驱动原理的基础上，结合人体力学，通过气缸运作，进行适度铆压，达到良好的铆压水准，相比传统的手工铆合，具有效率高，节约时间，省力，品质佳等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶外壳铆压领域，具体涉及一种自动压壳装置。
背景技术
目前，塑胶外壳铆压基本上采取简易治具或者是手动冲床完成，从操作上讲，费力、费时且具有一定的隐患，如手动冲床操作易压坏外壳，造成报废率高。简易治具或者手动冲床其缺陷都在于不易控制铆压力度，易伤外壳，不易达到客户的需求，且由于是手工操作作业，生产效率较低，品质问题多，不易进行有效管控。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计新颖、安装方便，可大大节约人工成本、时间成本，提升生产效率的自动压壳装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种自动压壳装置，包括：底模和气动***，所述底模上设有用于放置塑胶外壳的压槽，所述气动***包括气缸、气动元件及手动按压开关，所述手动按压开关通过气管连接所述气缸，所述气缸的气缸轴连接所述气动元件，所述气动元件上设置有冲头，所述冲头位于所述压槽的上方，所述气缸利用气压带动气动元件沿竖直方向往复运动，所述冲头在所述气动元件的带动下将放置在所述压槽内的塑胶外壳压紧铆合。
在上述技术方案中，还包括机架，所述底模和气动***安装在所述机架上，所述手动按压开关设置在所述机架的前端。
在上述技术方案中，所述机架上还设置有防震底座，所述底模设置于所述防震底座上。
在上述技术方案中，所述防震底座由不锈钢制成。
在上述技术方案中，所述气缸的气压输入端设有两个气管接头，所述气管接头分别通过一气管与所述手动按压开关连接。
在上述技术方案中，所述压槽为不锈钢压槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的自动压壳装置，利用冲压原理，结合人体力学，通过气缸运作，进行适度铆压，达到良好的铆压水准，该自动压壳装置的开发利用，大大节约了人工成本、时间成本，提升了生产效率，最大化地创造了单位产值及利润。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
因传统塑胶外壳铆压普遍采用简易治具或者手动冲床来完成，而这种手工操作作业费力、费时，且具有一定的隐患，报废率高，为了从根本上弥补这一缺陷，本实用新型实施例提供一种自动压壳装置，其利用冲压原理，结合人体力学，通过气缸运作，进行适度铆压，达到良好的铆压水准。此种装置的开发利用，大大节约了人工成本、时间成本，提升了生产效率，最大化低创造单位产值及利润。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种自动压壳装置，包括：底模1和气动***2，所述底模1上设有用于放置塑胶外壳的压槽11，该压槽11为不锈钢压槽，所述气动***2包括气缸21、气动元件22及手动按压开关23，所述气缸21的气压输入端设有两个气管接头3，所述气管接头3分别通过一气管4与所述手动按压开关23连接，所述气缸21的气缸轴连接所述气动元件22，所述气动元件22上设置有冲头5，所述冲头5位于所述压槽11的上方，所述气缸21利用气压带动气动元件22沿竖直方向往复运动，所述冲头5在所述气动元件22的带动下将放置在所述压槽11内的塑胶外壳压紧铆合，达到将塑胶外壳压紧铆合的实用之功效。
进一步地，还包括机架6，所述底模1和气动***2安装在所述机架6上，所述手动按压开关23设置在所述机架6的前端。所述机架6上还设置有防震底座7，所述底模1设置于所述防震底座7上。因工作时，所述冲头5会向下压入压槽11中，所述防震底座7可提高工作的稳定性，从而提高产品品质。较佳的，所述防震底座7由不锈钢制成。
使用时，先将需铆压的塑胶外壳放置对应的压槽11内，然后操纵手动按压开关23，通过气缸21下压，将需要铆合的外壳铆紧，从而达到客户需求的目的。
不同于传统的手工治具铆压或者利用手动冲床铆压，其是在气缸21驱动原理的基础上，结合人体力学原理，采用先进技术，在机架6上固定防震底座7和底模1，并通过气缸21带动，利用气压完成将放置在压槽11内的塑胶外壳铆紧之功能，相比传统的手工铆合，具有效率高，节约时间，省力，品质佳等优点。
本实用新型设计新颖、安装方便，利用空间小，适用于不同外壳的铆压操作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动压壳装置，其特征在于，包括：底模和气动***，所述底模上设有用于放置塑胶外壳的压槽，所述气动***包括气缸、气动元件及手动按压开关，所述手动按压开关通过气管连接所述气缸，所述气缸的气缸轴连接所述气动元件，所述气动元件上设置有冲头，所述冲头位于所述压槽的上方，所述气缸利用气压带动气动元件沿竖直方向往复运动，所述冲头在所述气动元件的带动下将放置在所述压槽内的塑胶外壳压紧铆合。
2.根据权利要求1所述的自动压壳装置，其特征在于：还包括机架，所述底模和气动***安装在所述机架上，所述手动按压开关设置在所述机架的前端。
3.根据权利要求2所述的自动压壳装置，其特征在于：所述机架上还设置有防震底座，所述底模设置于所述防震底座上。
4.根据权利要求3所述的自动压壳装置，其特征在于：所述防震底座由不锈钢制成。
5.根据权利要求1所述的自动压壳装置，其特征在于：所述气缸的气压输入端设有两个气管接头，所述气管接头分别通过一气管与所述手动按压开关连接。
6.根据权利要求1所述的自动压壳装置，其特征在于：所述压槽为不锈钢压槽。
Priority Applications (1)
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| CN201621115841.8U CN206106408U (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 自动压壳装置 |
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| CN201621115841.8U CN206106408U (zh) | 2016-10-12 | 2016-10-12 | 自动压壳装置 |
Publications (1)
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ID=58529288
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109049739A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-21 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 一种多用途胶辊气动压入装置 |
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2016
- 2016-10-12 CN CN201621115841.8U patent/CN206106408U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109049739A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-21 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 一种多用途胶辊气动压入装置 |
| CN109049739B (zh) * | 2018-06-28 | 2024-05-03 | 亿和精密工业（苏州）有限公司 | 一种多用途胶辊气动压入装置 |
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