CN206104897U - 一种斜床鞍异型砂轮用数控车床 - Google Patents
一种斜床鞍异型砂轮用数控车床 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种斜床鞍异型砂轮用数控车床,床身上设置有主轴箱底座、主电动机、斜鞍座,对刀仪安装座上设置有自动对刀臂,斜鞍座斜面上设置有进给装置,进给装置包括Z轴进给装置、X轴进给装置,主电动机设置在主轴箱底座一侧,X轴进给装置设置在主轴箱底座的另一侧,Z轴进给装置设置在X轴进给装置上,Z轴进给装置上设置有四工位电动刀架,主轴箱底座上设置有主轴箱,主轴箱内设置有大拉杆,大拉杆一端连接有双活塞回转气缸,主电动机通过主传动皮带带动大拉杆转动,装置可以砂轮内孔定位夹持和以砂轮内孔定位夹持,本实用新型结构简单,灵活性好,成本低,加工效率高,能减轻工人劳动强度,装置运行稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域,具体的说是一种斜床鞍异型砂轮用数控车床。
背景技术
磨削加工,在机械加工隶属于精加工,加工量少、精度高,在机械制造行业中应用比较广泛。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具,是在陶瓷磨料中加入结合剂经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。大部分的砂轮是圆柱形的。而现阶段随着社会对各类工业及民用产品形状的要求越来越高,各种非圆柱形异型砂轮的需求量也越来越多。传统异型砂轮的加工通常是利用金刚石磨轮或金刚石笔,利用成型加工设备手动控制修磨,加工精度灵活性和效率都不高,对于型面为自由曲线的砂轮来说,手动修磨更是无法完成其加工。
现阶段数控机床在加工灵活性、高质量和高效率等各方面较普通机床都有很大的优越性,所以数控机床在金属加工行业应用非常普及。砂轮同车削类工件相同,都是回转体零件,所以在理论上砂轮可以用数控车床进行加工。但是因为砂轮自身的特殊材质、机床导轨等部位的密封和总体防护吸尘、砂轮的切削工艺和切削参数以及装夹方式等各方面同金属加工不同,所以现阶段所有机床厂生产的数控车床都不能直接用来车削砂轮。
因此,为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单、灵活性好、成本低、加工效率高、能减轻工人劳动强度的一种斜床鞍异型砂轮用数控车床,正是发明人所要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种斜床鞍异型砂轮用数控车床,其结构简单,灵活性好,成本低,加工效率高,能减轻工人劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种斜床鞍异型砂轮用数控车床,其包括床身、主轴箱底座、对刀仪安装座、自动对刀臂、四工位电动刀架、进给装置、斜鞍座、工装夹具,所述工装夹具包括卡盘连接盘、工装定位盘、心轴、动力卡盘,所述床身上设置有主轴箱底座、主电动机、斜鞍座,所述对刀仪安装座上设置有自动对刀臂,所述斜鞍座斜面上设置有进给装置,所述进给装置包括Z轴进给装置、X轴进给装置,所述主电动机设置在主轴箱底座一侧,所述X轴进给装置设置在主轴箱底座的另一侧,所述Z轴进给装置设置在X轴进给装置上,所述Z轴进给装置上设置有四工位电动刀架,所述主轴箱底座上设置有主轴箱,所述主轴箱内设置有大拉杆,所述大拉杆一端连接有双活塞回转气缸,所述主电动机通过主传动皮带带动大拉杆转动。
进一步,所述数控车床以砂轮内孔定位夹持时,所述大拉杆一端通过心轴与小拉杆连接,所述心轴设置在砂轮内,所述大拉杆通过卡盘连接盘、工装定位盘与砂轮一侧固定连接,所述小拉杆设置在砂轮的另一侧,所述砂轮与小拉杆之间固定有C型卡环。
进一步,所述数控车床以砂轮外圆定位夹持时,所述大拉杆一端通过卡盘连接盘连接动力卡盘,所述动力卡盘与砂轮连接。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单,灵活性好,成本低,加工效率高,能减轻工人劳动强度,装置运行稳定可靠,加工精度高。
附图说明
图1是本实用新型结构主视图。
图2是本实用新型结构左视图。
图3是本实用新型以砂轮内孔定位夹持装置示意图。
图4是本实用新型以砂轮外圆定位夹持装置示意图。
附图标记说明:1-床身;2-主轴箱底座;3-对刀仪安装座;4-自动对刀臂;5-四工位电动刀架;6-Z轴进给装置;7-X轴进给装置;8-斜鞍座;9-主电动机;10-主传动皮带;11-双活塞回转气缸;12-大拉杆;13-主轴箱;14-工装夹具;15-砂轮;16-卡盘连接盘;17-工装定位盘;18-C型卡环;19-心轴;20-小拉杆;21-动力卡盘。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型结构主视图,参见图2是本实用新型结构左视图,该结构一种斜床鞍异型砂轮15用数控车床,包括床身1、主轴箱13底座2、对刀仪安装座3、自动对刀臂4、四工位电动刀架5、进给装置、斜鞍座8、工装夹具14,工装夹具14包括卡盘连接盘16、工装定位盘17、心轴19、动力卡盘21,床身1上设置有主轴箱13底座2、主电动机9、斜鞍座8,对刀仪安装座3上设置有自动对刀臂4,斜鞍座8斜面上设置有进给装置,进给装置包括Z轴进给装置6、X轴进给装置7,主电动机9设置在主轴箱13底座2一侧,X轴进给装置7设置在主轴箱13底座2的另一侧,Z轴进给装置6设置在X轴进给装置7上,Z轴进给装置6上设置有四工位电动刀架5,主轴箱13底座2上设置有主轴箱13,主轴箱13内设置有大拉杆12,大拉杆12一端连接有双活塞回转气缸11,主电动机9通过主传动皮带10带动大拉杆12转动。
本实用新型增加了数控车床自动对刀仪,可根据刀具的磨损情况自动对刀具进行对刀和补偿,提高加工效率和精度。工件的装夹采用气动夹紧方式,为保证足够的夹紧力,选用大直径双活塞回转气缸11,夹紧动作快捷、可靠且清洁,并配置压力检测开关,与数控***联锁,在气压突降的情况下可迅速停机,保证加工过程中设备和操作人员的安全。
参见图3是本实用新型以砂轮内孔定位夹持装置示意图,图4是本实用新型以砂轮外圆定位夹持装置示意图,数控车床以砂轮15内孔定位夹持时,大拉杆12一端通过心轴19与小拉杆20连接,心轴19设置在砂轮15内,大拉杆12通过卡盘连接盘16、工装定位盘17与砂轮15一侧固定连接,小拉杆20设置在砂轮15的另一侧,砂轮15与小拉杆20之间固定有C型卡环18。数控车床以砂轮15外圆定位夹持时,大拉杆12一端通过卡盘连接盘16连接动力卡盘21,动力卡盘21与砂轮15连接。将砂轮15套在心轴19上,回转气缸拉动大拉杆12,继而拉动小拉杆20,利用C型卡环18,将砂轮15牢牢地压紧在工装定位盘17上;如果以砂轮15外圆定位夹持的话,只需将工装定位盘17、心轴19组件和小拉杆20从卡盘连接盘16上卸掉,然后将标准动力卡盘21安装到卡盘连接盘16上,即可实现对砂轮15以外圆定位夹紧,两种方式可方便地互换。
Claims (3)
1.一种斜床鞍异型砂轮用数控车床,其特征在于:其包括床身、主轴箱底座、对刀仪安装座、自动对刀臂、四工位电动刀架、进给装置、斜鞍座、工装夹具,所述工装夹具包括卡盘连接盘、工装定位盘、心轴、动力卡盘,所述床身上设置有主轴箱底座、主电动机、斜鞍座,所述对刀仪安装座上设置有自动对刀臂,所述斜鞍座斜面上设置有进给装置,所述进给装置包括Z轴进给装置、X轴进给装置,所述主电动机设置在主轴箱底座一侧,所述X轴进给装置设置在主轴箱底座的另一侧,所述Z轴进给装置设置在X轴进给装置上,所述Z轴进给装置上设置有四工位电动刀架,所述主轴箱底座上设置有主轴箱,所述主轴箱内设置有大拉杆,所述大拉杆一端连接有双活塞回转气缸,所述主电动机通过主传动皮带带动大拉杆转动。
2.根据权利要求1所述的一种斜床鞍异型砂轮用数控车床,其特征在于:所述数控车床以砂轮内孔定位夹持时,所述大拉杆一端通过心轴与小拉杆连接,所述心轴设置在砂轮内,所述大拉杆通过卡盘连接盘、工装定位盘与砂轮一侧固定连接,所述小拉杆设置在砂轮的另一侧,所述砂轮与小拉杆之间固定有C型卡环。
3.根据权利要求1所述的一种斜床鞍异型砂轮用数控车床,其特征在于:所述数控车床以砂轮外圆定位夹持时,所述大拉杆一端通过卡盘连接盘连接动力卡盘,所述动力卡盘与砂轮连接。
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CN112705743A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-27 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种复杂型面超硬砂轮基体防干涉刀具及其加工方法 |
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