CN206104897U - 一种斜床鞍异型砂轮用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜床鞍异型砂轮用数控车床，床身上设置有主轴箱底座、主电动机、斜鞍座，对刀仪安装座上设置有自动对刀臂，斜鞍座斜面上设置有进给装置，进给装置包括Z轴进给装置、X轴进给装置，主电动机设置在主轴箱底座一侧，X轴进给装置设置在主轴箱底座的另一侧，Z轴进给装置设置在X轴进给装置上，Z轴进给装置上设置有四工位电动刀架，主轴箱底座上设置有主轴箱，主轴箱内设置有大拉杆，大拉杆一端连接有双活塞回转气缸，主电动机通过主传动皮带带动大拉杆转动，装置可以砂轮内孔定位夹持和以砂轮内孔定位夹持，本实用新型结构简单，灵活性好，成本低，加工效率高，能减轻工人劳动强度，装置运行稳定可靠。

Description

一种斜床鞍异型砂轮用数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体的说是一种斜床鞍异型砂轮用数控车床。

背景技术

磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛。砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，是在陶瓷磨料中加入结合剂经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。大部分的砂轮是圆柱形的。而现阶段随着社会对各类工业及民用产品形状的要求越来越高，各种非圆柱形异型砂轮的需求量也越来越多。传统异型砂轮的加工通常是利用金刚石磨轮或金刚石笔，利用成型加工设备手动控制修磨，加工精度灵活性和效率都不高，对于型面为自由曲线的砂轮来说，手动修磨更是无法完成其加工。

现阶段数控机床在加工灵活性、高质量和高效率等各方面较普通机床都有很大的优越性，所以数控机床在金属加工行业应用非常普及。砂轮同车削类工件相同，都是回转体零件，所以在理论上砂轮可以用数控车床进行加工。但是因为砂轮自身的特殊材质、机床导轨等部位的密封和总体防护吸尘、砂轮的切削工艺和切削参数以及装夹方式等各方面同金属加工不同，所以现阶段所有机床厂生产的数控车床都不能直接用来车削砂轮。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单、灵活性好、成本低、加工效率高、能减轻工人劳动强度的一种斜床鞍异型砂轮用数控车床，正是发明人所要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种斜床鞍异型砂轮用数控车床，其结构简单，灵活性好，成本低，加工效率高，能减轻工人劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种斜床鞍异型砂轮用数控车床，其包括床身、主轴箱底座、对刀仪安装座、自动对刀臂、四工位电动刀架、进给装置、斜鞍座、工装夹具，所述工装夹具包括卡盘连接盘、工装定位盘、心轴、动力卡盘，所述床身上设置有主轴箱底座、主电动机、斜鞍座，所述对刀仪安装座上设置有自动对刀臂，所述斜鞍座斜面上设置有进给装置，所述进给装置包括Z轴进给装置、X轴进给装置，所述主电动机设置在主轴箱底座一侧，所述X轴进给装置设置在主轴箱底座的另一侧，所述Z轴进给装置设置在X轴进给装置上，所述Z轴进给装置上设置有四工位电动刀架，所述主轴箱底座上设置有主轴箱，所述主轴箱内设置有大拉杆，所述大拉杆一端连接有双活塞回转气缸，所述主电动机通过主传动皮带带动大拉杆转动。

进一步，所述数控车床以砂轮内孔定位夹持时，所述大拉杆一端通过心轴与小拉杆连接，所述心轴设置在砂轮内，所述大拉杆通过卡盘连接盘、工装定位盘与砂轮一侧固定连接，所述小拉杆设置在砂轮的另一侧，所述砂轮与小拉杆之间固定有C型卡环。

进一步，所述数控车床以砂轮外圆定位夹持时，所述大拉杆一端通过卡盘连接盘连接动力卡盘，所述动力卡盘与砂轮连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，灵活性好，成本低，加工效率高，能减轻工人劳动强度，装置运行稳定可靠，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构左视图。

图3是本实用新型以砂轮内孔定位夹持装置示意图。

图4是本实用新型以砂轮外圆定位夹持装置示意图。

附图标记说明：1-床身；2-主轴箱底座；3-对刀仪安装座；4-自动对刀臂；5-四工位电动刀架；6-Z轴进给装置；7-X轴进给装置；8-斜鞍座；9-主电动机；10-主传动皮带；11-双活塞回转气缸；12-大拉杆；13-主轴箱；14-工装夹具；15-砂轮；16-卡盘连接盘；17-工装定位盘；18-C型卡环；19-心轴；20-小拉杆；21-动力卡盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1是本实用新型结构主视图，参见图2是本实用新型结构左视图，该结构一种斜床鞍异型砂轮15用数控车床，包括床身1、主轴箱13底座2、对刀仪安装座3、自动对刀臂4、四工位电动刀架5、进给装置、斜鞍座8、工装夹具14，工装夹具14包括卡盘连接盘16、工装定位盘17、心轴19、动力卡盘21，床身1上设置有主轴箱13底座2、主电动机9、斜鞍座8，对刀仪安装座3上设置有自动对刀臂4，斜鞍座8斜面上设置有进给装置，进给装置包括Z轴进给装置6、X轴进给装置7，主电动机9设置在主轴箱13底座2一侧，X轴进给装置7设置在主轴箱13底座2的另一侧，Z轴进给装置6设置在X轴进给装置7上，Z轴进给装置6上设置有四工位电动刀架5，主轴箱13底座2上设置有主轴箱13，主轴箱13内设置有大拉杆12，大拉杆12一端连接有双活塞回转气缸11，主电动机9通过主传动皮带10带动大拉杆12转动。

本实用新型增加了数控车床自动对刀仪，可根据刀具的磨损情况自动对刀具进行对刀和补偿，提高加工效率和精度。工件的装夹采用气动夹紧方式，为保证足够的夹紧力，选用大直径双活塞回转气缸11，夹紧动作快捷、可靠且清洁，并配置压力检测开关，与数控***联锁，在气压突降的情况下可迅速停机，保证加工过程中设备和操作人员的安全。

参见图3是本实用新型以砂轮内孔定位夹持装置示意图，图4是本实用新型以砂轮外圆定位夹持装置示意图，数控车床以砂轮15内孔定位夹持时，大拉杆12一端通过心轴19与小拉杆20连接，心轴19设置在砂轮15内，大拉杆12通过卡盘连接盘16、工装定位盘17与砂轮15一侧固定连接，小拉杆20设置在砂轮15的另一侧，砂轮15与小拉杆20之间固定有C型卡环18。数控车床以砂轮15外圆定位夹持时，大拉杆12一端通过卡盘连接盘16连接动力卡盘21，动力卡盘21与砂轮15连接。将砂轮15套在心轴19上，回转气缸拉动大拉杆12，继而拉动小拉杆20，利用C型卡环18，将砂轮15牢牢地压紧在工装定位盘17上；如果以砂轮15外圆定位夹持的话，只需将工装定位盘17、心轴19组件和小拉杆20从卡盘连接盘16上卸掉，然后将标准动力卡盘21安装到卡盘连接盘16上，即可实现对砂轮15以外圆定位夹紧，两种方式可方便地互换。

Claims (3)

1.一种斜床鞍异型砂轮用数控车床，其特征在于：其包括床身、主轴箱底座、对刀仪安装座、自动对刀臂、四工位电动刀架、进给装置、斜鞍座、工装夹具，所述工装夹具包括卡盘连接盘、工装定位盘、心轴、动力卡盘，所述床身上设置有主轴箱底座、主电动机、斜鞍座，所述对刀仪安装座上设置有自动对刀臂，所述斜鞍座斜面上设置有进给装置，所述进给装置包括Z轴进给装置、X轴进给装置，所述主电动机设置在主轴箱底座一侧，所述X轴进给装置设置在主轴箱底座的另一侧，所述Z轴进给装置设置在X轴进给装置上，所述Z轴进给装置上设置有四工位电动刀架，所述主轴箱底座上设置有主轴箱，所述主轴箱内设置有大拉杆，所述大拉杆一端连接有双活塞回转气缸，所述主电动机通过主传动皮带带动大拉杆转动。

2.根据权利要求1所述的一种斜床鞍异型砂轮用数控车床，其特征在于：所述数控车床以砂轮内孔定位夹持时，所述大拉杆一端通过心轴与小拉杆连接，所述心轴设置在砂轮内，所述大拉杆通过卡盘连接盘、工装定位盘与砂轮一侧固定连接，所述小拉杆设置在砂轮的另一侧，所述砂轮与小拉杆之间固定有C型卡环。

3.根据权利要求1所述的一种斜床鞍异型砂轮用数控车床，其特征在于：所述数控车床以砂轮外圆定位夹持时，所述大拉杆一端通过卡盘连接盘连接动力卡盘，所述动力卡盘与砂轮连接。