CN206104472U - 一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油淬火—回火弹簧钢丝的技术领域，尤其涉及一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置，包括机架、以及从左到右依次设置在机架上的小弯曲机构、大弯曲机构、竖向调直机构和横向调直机构，所述的小弯曲机构包括固定垂直安装在机架上的固定板一、通过轴承座安装在固定板一上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮一、以及上过线轮一下方的左右对称设置的两个下过线轮一。本实用新型的结构简单，设计合理，采用机械剥壳的方法，代替了原有的化学剥壳的方法，大大降低了对于环境的污染。

Description

一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及油淬火—回火弹簧钢丝的技术领域，尤其涉及一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置。

背景技术

油淬火—回火弹簧钢丝由于具有表面硬度高，耐磨性和韧性好等优点而被广泛的应用。在油淬火—回火弹簧钢丝的生产过程中，由于油淬火—回火弹簧钢丝钢丝在其表面有一层氧化皮，需要把这一层氧化皮去除，目前常规的去除氧化皮的方法是将油淬火—回火弹簧钢丝通过盐酸或硫酸溶液去除，随后进入水洗池及磷化池，经过磷化后再水洗，最后皂化，上述方法的缺点在于，由于要使用盐酸或硫酸溶液，因此会对环境有严重的污染，而且对工人的身体健康也有一定的危害性；而且在剥壳时候，需要通过夹持机构夹持油淬火—回火弹簧钢丝，现在一般使用带齿钳口，带齿钳口会将油淬火—回火弹簧钢丝夹伤，影响油淬火—回火弹簧钢丝的最大破断力值。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种通过机械方式将油淬火—回火弹簧钢丝的表面的氧化层松动的油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置，包括机架、以及从左到右依次设置在机架上的小弯曲机构、大弯曲机构、竖向调直机构和横向调直机构，所述的小弯曲机构包括固定垂直安装在机架上的固定板一、通过轴承座安装在固定板一上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮一、以及上过线轮一下方的左右对称设置的两个下过线轮一，所述的大弯曲机构包括垂直安装在机架上的固定板二、通过轴承座安装在固定板二上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮二、以及上过线轮二下方的左右对称设置的两个下过线轮二，所述的上过线轮二的直径大于上过线轮一的直径，所述的下过线轮二的直径大于下过线轮一的直径，所述的竖向调直机构包括至少一组垂直于地面布置辊轮组一，所述的辊轮组一由两个辊轮一组成，两个辊轮一在垂直与地面的方向上岔开布置，所述的横向调直机构包括至少一组平行与地面布置辊轮组二，所述的辊轮组二由两个辊轮二组成，两个辊轮二在平行与地面的方向上岔开布置，所述的机架内左右两侧对称设置有夹持机构。

所述的辊轮组一和辊轮组二均为五组。

所述的丝杠的端部均固定安装有转动轮。

所述的夹持机构包括固定安装在机架上的钳口座、两个钳口卡板和衬板，所述的钳口座内设有梯形的夹持空间，所述的两个钳口卡板对称的安装在夹持空间内，所述的钳口卡板通过衬板与钳口座固定连接，所述的钳口卡板可以沿着衬板左右移动，所述的钳口卡板的上方设置有固定安装在钳口座上的钳口压板，所述的钳口卡板的内侧均设有钳口片，油淬火—回火弹簧钢丝被夹在两个钳口片之间，钳口片夹持油淬火—回火弹簧钢丝的夹持面为两个相交的波浪形平面。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型将油淬火—回火弹簧钢丝首先通过小弯曲机构进行小弯折，然后再通过大弯曲机构进行大弯折，再通过竖向调直机构进行竖向调直，最后通过横向调直机构进行横向调直，通过这些步骤将油淬火—回火弹簧钢丝表面的那层致密的氧化层进行了松动，然后再经过粗磨和精密，就可以去除油淬火—回火弹簧钢丝表面的氧化层，不需要经过盐酸或硫酸溶液去除的去除，大大的降低了对环境的影响；本实用新型的夹持机构的可以直接夹持油淬火—回火弹簧钢丝，钳口片的夹持面为两个相交的波浪形平面，对油淬火—回火弹簧钢丝损伤小。本实用新型的结构简单，设计合理，采用机械剥壳的方法，代替了原有的化学剥壳的方法，大大降低了对于环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置的夹持机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置的横向调直机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1 、图2和图3，图中序号：1为机架、2为小弯曲机构、3为大弯曲机构、4为竖向调直机构、5为横向调直机构、6为固定板一、7为上过线轮一、8为下过线轮一、9为固定板二、10为上过线轮二、11为下过线轮二、12为辊轮组一、13为辊轮一、14为辊轮组二、15为辊轮二、、16为钳口座、17为钳口卡板、18为钳口压板、19为衬板、20为钳口片、21为油淬火—回火弹簧钢丝、22为夹持机构和23为转动轮。

本实用新型一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置，包括机架1、以及从左到右依次设置在机架1上的小弯曲机构2、大弯曲机构3、竖向调直机构4和横向调直机构5，所述的小弯曲机构2包括垂直安装在机架1上的固定板一6、通过轴承座安装在固定板一6上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮一7、以及上过线轮一7下方的左右对称设置的两个下过线轮一8，所述的大弯曲机构3包括垂直安装在机架1上的固定板二9、通过轴承座安装在固定板二9上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮二10、以及上过线轮二10下方的左右对称设置的两个下过线轮二11，所述的上过线轮二10的直径大于上过线轮一7的直径，所述的下过线轮二11的直径大于下过线轮一8的直径，所述的竖向调直机构4包括至少一组垂直于地面布置辊轮组一12，所述的辊轮组一12由两个辊轮一13组成，两个辊轮一13在垂直与地面的方向上岔开布置，所述的横向调直机构5包括至少一组平行与地面布置辊轮组二14，所述的辊轮组二14由两个辊轮二15组成，两个辊轮二15在平行与地面的方向上岔开布置，所述的机架1内左右两侧对称设置有夹持机构22。

所述的辊轮组一12和辊轮组二14均为五组。

所述的丝杠的端部均固定安装有转动轮23。

所述的夹持机构22包括固定安装在机架1上的钳口座16、两个钳口卡板17和衬板19，所述的钳口座16内设有梯形的夹持空间，所述的两个钳口卡板17对称的安装在夹持空间内，所述的钳口卡板17通过衬板19与钳口座16固定连接，所述的钳口卡板17可以沿着衬板19左右移动，所述的钳口卡板17的上方设置有固定安装在钳口座16上的钳口压板18，所述的钳口卡板17的内侧均设有钳口片20，油淬火—回火弹簧钢丝21被夹在两个钳口片20之间，钳口片夹持油淬火—回火弹簧钢丝的夹持面为两个相交的波浪形平面。

本实用新型将油淬火—回火弹簧钢丝21首先通过小弯曲机构2进行小弯折，然后再通过大弯曲机构3进行大弯折，再通过竖向调直机构4进行竖向调直，最后通过横向调直机构5进行横向调直，通过这些步骤将油淬火—回火弹簧钢丝21表面的那层致密的氧化层进行了松动，然后再经过粗磨和精密，就可以去除油淬火—回火弹簧钢丝表面的氧化层，不需要经过盐酸或硫酸溶液去除的去除，大大的降低了对环境的影响；本实用新型的夹持机构22的可以直接夹持油淬火—回火弹簧钢丝21，钳口片20的夹持面为两个相交的波浪形平面，对油淬火—回火弹簧钢丝损伤小。本实用新型的结构简单，设计合理，采用机械剥壳的方法，代替了原有的化学剥壳的方法，大大降低了对于环境的污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置，其特征在于：包括机架、以及从左到右依次设置在机架上的小弯曲机构、大弯曲机构、竖向调直机构和横向调直机构，所述的小弯曲机构包括固定垂直安装在机架上的固定板一、通过轴承座安装在固定板一上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮一、以及上过线轮一下方的左右对称设置的两个下过线轮一，所述的大弯曲机构包括垂直安装在机架上的固定板二、通过轴承座安装在固定板二上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮二、以及上过线轮二下方的左右对称设置的两个下过线轮二，所述的上过线轮二的直径大于上过线轮一的直径，所述的下过线轮二的直径大于下过线轮一的直径，所述的竖向调直机构包括至少一组垂直于地面布置辊轮组一，所述的辊轮组一由两个辊轮一组成，两个辊轮一在垂直于地面的方向上岔开布置，所述的横向调直机构包括至少一组平行于地面布置辊轮组二，所述的辊轮组二由两个辊轮二组成，两个辊轮二在平行于地面的方向上岔开布置，所述的机架内左右两侧对称设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置，其特征在于：所述的辊轮组一和辊轮组二均为五组。

3.根据权利要求1所述的一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置，其特征在于：所述的丝杆的端部均固定安装有转动轮。

4.根据权利要求1所述的一种油淬火—回火弹簧钢丝的剥壳装置，其特征在于：所述的夹持机构包括固定安装在机架上的钳口座、两个钳口卡板和衬板，所述的钳口座内设有梯形的夹持空间，所述的两个钳口卡板对称的安装在夹持空间内，所述的钳口卡板通过衬板与钳口座固定连接，所述的钳口卡板可以沿着衬板左右移动，所述的钳口卡板的上方设置有固定安装在钳口座上的钳口压板，所述的钳口卡板的内侧均设有钳口片，油淬火—回火弹簧钢丝被夹在两个钳口片之间，钳口片夹持油淬火—回火弹簧钢丝的夹持面为两个相交的波浪形平面。