CN108787940A - 一种ω夹、ω夹的成型装置及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Ω夹、Ω夹的成型装置及成型方法，Ω夹包括椭圆部和支撑部，所述椭圆部和支撑部为一体式，线径为6.8mm,平整度小于0.5，高度公差小于0.3，Ω夹成型装置，包括固定墙板、底板、中心模、模具机构和电脑控制***，述模具机构包括若干滑动模具座，滑动模具座上设有成型模具，所述成型模具包括侧成型模、上压模和下成型模，所述侧成型模设置在中心模的两侧，且左、右对称，所述上压模设置在中心模的正上方，所述下成型模设置在中心模的正下方，Ω夹成型装置结构简单合理，操作容易，可以一次性成型，因为成型过程为对冲成型，保证了产品对称性。
Description
技术领域
本发明属于Ω夹及其成型技术领域，具体涉及一种Ω夹、Ω夹的成型装置及成型方法。
背景技术
现有的弹簧无法满足高铁的制动要求，且加工采用冷加工成型技术，因为产品应用需要，要求线径大而尺寸小，为满足这一尺寸要求，加工时往往出现表面压痕达到0.2-0.5，压痕严重降低产品可靠性，也无法保证平整度，造成两边不对称，力值波动太大，无法满足使用要求。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种Ω夹、Ω夹的成型装置及成型方法。
本发明提供的Ω夹，包括椭圆部和支撑部，所述椭圆部和支撑部为一体式，线径为6.8mm,平整度小于0.5，高度公差小于0.3，所述支撑部包括左支撑部和右支撑部，左、右支撑部对称设置在椭圆部的两侧，所述椭圆部和左、右支撑部圆弧过渡连接，内侧圆弧面的半径为R12±1mm, 左、右支撑部内侧圆弧面的间距为3mm,椭圆部与支撑部的夹角φ为34°，椭圆部的宽度W为53.9±0.76mm,所述左、右支撑部的夹角为155°。
Ω夹成型装置，包括固定墙板、底板、中心模、模具机构和电脑控制***，所述模具机构包括若干滑动模具座和与之对应的模具座驱动机构，滑动模具座设置在固定墙板上，所述底板设置在固定墙板的中部，所述中心模设置在底板的中间位置，若干滑动模具座围绕中心模设置，滑动模具座上设有成型模具，所述成型模具包括侧成型模、上压模和下成型模，所述侧成型模设置在中心模的两侧，且左、右对称，所述上压模设置在中心模的正上方，所述下成型模设置在中心模的正下方。
所述中心模与Ω夹的椭圆部形状吻合，所述上压模的端部与中心模上表面配合呈弧形，所述侧成型模端部与Ω夹两侧圆弧过渡部分形状吻合，所述下成型模端部与Ω夹左、右支撑部形状吻合呈三角形。
Ω夹成型方法，包括以下步骤：（1）调直线：将6.8mm钢丝调直，使用1280电脑万能机，利用逼线轮将圈料逼成直线，达到直线度小于3，长度201±0.3，下料后使用卡尺测量检测合格；（2）成型前退火：将检测合格的钢丝加热至750度保温3小时，将温度从750度降至660度后再保温5小时，然后在2Bar气冷至60度出炉，达到钢丝硬度下调至HV130-180之间，表层不能脱碳的效果；（3）成型：采用Ω夹成型装置完成外观成型；（4）成型后淬火：将成型后的Ω夹加热至840度保温2小时，回火温度500度保温4小时，达到硬度为HRC43-48的效果；（5）磨平：使用夹具将淬火后的Ω夹固定，使用磨平机磨至高度56.5，因为压力关系高度略有波动0.1左右，确保产品高度56.5一致性，保证力值合格；（6）达克罗：表面采用三涂三烘的达克罗处理，镀层厚度达到5-8μm,盐雾试验达到240H以上。
本发明提供的一种Ω夹、Ω夹的成型装置及成型方法，其有益效果在于，Ω夹结构尺寸满足安装使用要求，Ω夹成型装置结构简单合理，操作容易，可以一次性成型，因为成型过程为对冲成型，保证了产品对称性，且力值一致性较好，采用新工艺后，平整度小于0.8，有效保证了平整度。
附图说明
图1是Ω夹结构示意图；
图2是Ω夹成型装置结构示意图；
图3是中心模与成型模具局部结构示意图。
图中标注：
1.椭圆部；2.左支撑部；3.右支撑部；4.内侧圆弧面；5.固定墙板；6.底板；7.中心模；8.上压模；9.侧成型模；10.下成型模。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的一种Ω夹、Ω夹的成型装置及成型方法进行详细的说明。
实施例
参照图1，本实施例的一种Ω夹，包括椭圆部1和支撑部，所述椭圆部1和支撑部为一体式，线径为6.8mm,平整度小于0.5，高度公差小于0.3，所述支撑部包括左支撑部2和右支撑部3，左、右支撑部对称设置在椭圆部1的两侧，所述椭圆部1和左、右支撑部圆弧过渡连接，内侧圆弧面4的半径为R12±1mm, 左、右支撑部内侧圆弧面的间距为3mm,椭圆部1与支撑部的夹角φ为34°，椭圆部1的宽度W为53.9±0.76mm,所述左、右支撑部的夹角为155°。
参照图2-图3，Ω夹成型装置，包括固定墙板5、底板6、中心模7、模具机构和电脑控制***，所述模具机构包括若干滑动模具座和与之对应的模具座驱动机构，滑动模具座设置在固定墙板5上，所述底板6设置在固定墙板5的中部，所述中心模7设置在底板6的中间位置，若干滑动模具座围绕中心模7设置，滑动模具座上设有成型模具，所述成型模具包括侧成型模9、上压模8和下成型模10，所述侧成型模9设置在中心模7的两侧，且左、右对称，所述上压模8设置在中心模7的正上方，所述下成型模10设置在中心模7的正下方。
所述中心模与Ω夹的椭圆部1形状吻合，所述上压模8的端部与中心模7上表面配合呈弧形，所述侧成型模9端部与Ω夹两侧圆弧过渡部分形状吻合，所述下成型模10端部与Ω夹左、右支撑部形状吻合呈三角形。
Ω夹成型方法，包括以下步骤：（1）调直线：将6.8mm钢丝调直，使用1280电脑万能机，利用逼线轮将圈料逼成直线，达到直线度小于3，长度201±0.3，下料后使用卡尺测量检测合格；（2）成型前退火：将检测合格的钢丝加热至750度保温3小时，将温度从750度降至660度后再保温5小时，然后在2Bar气冷至60度出炉，达到钢丝硬度下调至HV150之间，表层不能脱碳的效果；（3）成型：采用Ω夹成型装置完成外观成型；（4）成型后淬火：将成型后的Ω夹加热至840度保温2小时，回火温度500度保温4小时，达到硬度为HRC45的效果；（5）磨平：使用夹具将淬火后的Ω夹固定，使用磨平机磨至高度56.5，因为压力关系高度略有波动0.1左右，确保产品高度56.5一致性，保证力值合格；（6）达克罗：表面采用三涂三烘的达克罗处理，镀层厚度达到6μm,盐雾试验达到240H以上。
Claims (4)
1.一种Ω夹，其特征在于：包括椭圆部和支撑部，所述椭圆部和支撑部为一体式，线径为6.8mm,平整度小于0.5，高度公差小于0.3，所述支撑部包括左支撑部和右支撑部，左、右支撑部对称设置在椭圆部的两侧，所述椭圆部和左、右支撑部圆弧过渡连接，内侧圆弧面的半径为R12±1mm, ,椭圆部与支撑部的夹角φ为34°,所述左、右支撑部的夹角为155°。
2.一种Ω夹成型装置，其特征在于：包括固定墙板、底板、中心模、模具机构和电脑控制***，所述模具机构包括若干滑动模具座和与之对应的模具座驱动机构，滑动模具座设置在固定墙板上，所述底板设置在固定墙板的中部，所述中心模设置在底板的中间位置，若干滑动模具座围绕中心模设置，滑动模具座上设有成型模具，所述成型模具包括侧成型模、上压模和下成型模，所述侧成型模设置在中心模的两侧，且左、右对称，所述上压模设置在中心模的正上方，所述下成型模设置在中心模的正下方。
3.根据权利要求2所述的Ω夹成型装置，其特征在于：所述中心模与Ω夹的椭圆部形状吻合，所述上压模的端部与中心模上表面配合呈弧形，所述侧成型模端部与Ω夹两侧圆弧过渡部分形状吻合，所述下成型模端部与Ω夹左、右支撑部形状吻合呈三角形。
4.一种Ω夹成型方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）调直线：将6.8mm钢丝调直，使用1280电脑万能机，利用逼线轮将圈料逼成直线，达到直线度小于3，长度201±0.3，下料后使用卡尺测量检测合格；（2）成型前退火：将检测合格的钢丝加热至750度保温3小时，将温度从750度降至660度后再保温5小时，然后在2Bar气冷至60度出炉，达到钢丝硬度下调至HV130-180之间，表层不能脱碳的效果；（3）成型：采用Ω夹成型装置完成外观成型；（4）成型后淬火：将成型后的Ω夹加热至840度保温2小时，回火温度500度保温4小时，达到硬度为HRC43-48的效果；（5）磨平：使用夹具将淬火后的Ω夹固定，使用磨平机磨至高度56.5，因为压力关系高度略有波动0.1左右，确保产品高度56.5一致性，保证力值合格；（6）达克罗：表面采用三涂三烘的达克罗处理，镀层厚度达到5-8μm,盐雾试验达到240H以上。
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