CN206098786U - 一种排插铆接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排插铆接结构，属于电器设备技术领域。它解决了现有的排插上的外接电线是通过点焊的方式焊接在导电板上，导致外接电线与导电板的连接不稳定的问题。本排插铆接结构，本排插包括导电片、壳体和外接电线，导电片能放置在壳体内，导电片上设有N极导电部、E极导电部和L极导电部，本铆接结构包括压线片，导电片一端凸起形成安装片，压线片由安装片一端弯折形成，压线片上凸起形成至少一个压线筋，安装片上凸起形成至少一个限位筋，压线筋和限位筋相对设置，压线片与安装片之间形成安装腔。本排插铆接结构能快速、简单的实现将插座的端头与外接电线连接。

Description

一种排插铆接结构

技术领域

本实用新型属于电器设备技术领域，涉及一种排插铆接结构。

背景技术

随着家用电器的日益增多，插排的使用越来越广，一般家庭采用的多为单总控插排，由一个总开关控制所有分插座；目前，市场上常见插座的导线插座之间、内芯之间、内芯与接线端子之间还有与压线板螺孔柱之间等各部件以个体形式通过焊点、螺钉连接，因这种结构的各部件(导电插套之间、内芯之间、内芯与接线端子之间还有与压线板螺孔柱之间等)是以个体形式通过焊点、螺钉装配在一起，所以人工成本大，人为不良因素多，通过焊点连接也会存在不稳定，容易造成接触不良、错级等不良的电气安全隐患。

针对上述存在的缺陷，人们研发出了各种各样的排插铆接结构：

如中国专利申请(201320660134.7)公开了一种插座，包括外壳、导电插套、内芯模块，其中外壳包括面板、壳体和后盖，后盖由主后盖和小盖组成，导电插套卡接在内芯模块上，包括L极导电铜件，N极导电铜件，E极接地铜件，卡接导电插套的内芯模块位于外壳内，导电插套的L极导电铜件以及N极导电铜件的“U”字形加紧一边的材料是在与本组合孔的单相两极双用插套之间的连条上获得，并且在此处连条位置向插座底面方向与铜条连接，并通过铜条与其他插孔位连接，其端头和不带线插座的接线端子的连接采用铆接方式，和带线插座的外接软缆内的极性芯线为点焊连接。

上述的插座虽然在一定程度上解决了端头和不带线插座端子之间的连接的稳固，但是对于带线插座与外接软缆内的极性芯线还是采用点焊连接，由于点焊工艺取决于机器或者是人工操作，极易出现漏焊的现象，使得外接软缆内的极性芯线不能稳固的连接在带线插座上，且采用点焊的连接方式连接较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种排插铆接结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何快速、简单的实现将插座的端头与外接电线连接。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种排插铆接结构，本排插包括导电片、壳体和外接电线，所述导电片能放置在壳体内，所述导电片上设有N极导电部、E极导电部和L极导电部，其特征在于，本铆接结构包括压线片，所述导电片一端凸起形成安装片，所述压线片由安装片一端弯折形成，所述压线片上凸起形成至少一个压线筋，所述安装片上凸起形成至少一个限位筋，所述压线筋和限位筋相对设置，所述压线片与安装片之间形成安装腔，所述安装腔可供外接电线内的导线穿入并使得压线筋和限位筋将外接电线内的导线压紧在压线片和安装片之间。

通过在一个导电片上设置N极导电部、E极导电部和L极导电部，使得整个排插的结构更加的紧凑，且只需要在导电片的一端设置与外接电线连接即可，此时导电片的一端设有安装片和压线片，安装片、压线片和导电片为一体成型，外接电线内的导线穿设在安装腔内，此时压线筋和限位筋能将外接电线内的导线压紧在安装腔内，使得外接电线不需要通过点焊才能与导电片连接，避免了因为外接电线与导电片之间采用点焊连接，造成的外接电线与导电片之间的连接不稳固的现象，而采用点焊连接还需要人工或者是机器将外接电线与导电片焊接，导致外接电线与导电片之间的安装复杂，且花费时间较久，效率低，本案只需要将外接电线放置在安装腔内即可实现外接电线与导电片之间的连接。

在上述的排插铆接结构中，所述压线筋沿着压线片长度方向设置，所述限位筋沿着安装片长度方向设置。

上述结构中，压线筋设有两条，限位筋设有三条，压线筋均设置在限位筋的投影范围内，使得当外接电线穿设在安装腔内时，此时压线片与安装片均与外接电线相抵靠，此时压线筋和限位筋之间的相互位置的设置，能使得外接电线在安装腔内能均匀的与压线筋或者限位筋相抵靠，使得外接电线与导电片之间的连接更加的稳固，且外接电线仅仅通过安装片和压线片与导线片相连接，使得外接电线的安装较为简单、快速。

在上述的排插铆接结构中，所述压线片和安装片的连接处上设有缺口。

该结构的设置，使得安装片能更加容易弯折，在外接电线嵌入压线片和安装片之间时，压线片和安装片更容易发生形变将外接电线卡在安装腔内，且进一步的实现了导电片的轻量化设计，同时也使得外接电线能更好的卡接在安装腔内。

在上述的排插铆接结构中，所述导电片的一侧设有若干个安装孔，所述壳体内上设有与安装孔相对设置的安装柱，所述安装孔内穿设的螺栓能将导电片固定在壳体内。

本案中安装孔设有三个，沿着导电片的长度方向均匀设置，导电片能通过设置三个安装孔，进而将导电片安装在壳体内，该结构能进一步的实现导电片的轻量化设计，而此时通过螺栓连接，使得导电片和壳体之间的连接方式较为简单。

在上述的排插铆接结构中，所述导电片的另一侧凸起形成三个导线部，三个所述导线部上均设有可供导线穿设的空腔。

该结构中的导线部均由安装片和压线片组成的，保证N极导电部、E极导电部和L极导电部均能稳定的接进电线，保证了整个插座的正常运行。

与现有技术相比，本排插铆接结构具有以下优点：

1、通过在导电片的一端设置安装片和压线片，来实现对外接电线的安装，进而使得外接电线能快速、简单的与导电片连接。

2、压线筋和限位筋的设置，能使得外接电线与导电片之间的连接更加稳固，保证了电路的稳定的运行。

附图说明

图1是本排插铆接结构中导电片、壳体和外接电线装配后的结构示意图。

图2是本排插铆接结构中导线片的结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图中，1、导电片；11、N极导电部；12、E极导电部；13、L极导电部；14、安装片；141、限位筋；15、压线片；151、压线筋；16、安装腔；17、缺口；18、安装孔；19、导线部；191、空腔；2、壳体；21、安装柱；3、外接电线；31、导线。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本排插铆接结构，本排插包括导电片1、壳体2和外接电线3，壳体2内设有空腔191，导电片1能放置在壳体2的空腔191内，导电片1上设有N极导电部11、E极导电部12和L极导电部13。

具体的说，如图1-3所示，本铆接结构包括压线片15，导电片1一端凸起形成安装片14，压线片15由安装片14一端弯折形成，压线片15上凸起形成至少一个压线筋151，安装片14上凸起形成至少一个限位筋141，压线筋151和限位筋141相对设置，压线筋151沿着压线片15长度方向设置，限位筋141沿着安装片14长度方向设置，压线片15与安装片14之间形成安装腔16，压线片15和安装片14的连接处上设有缺口17，压线片15相对安装片14倾斜设置，安装腔16可供外接电线3内的导线31穿入并使得压线筋151和限位筋141将外接电线3内的导线31压紧在压线片15和安装片14之间。

通过在一个导电片1上设置N极导电部11、E极导电部12和L极导电部13，使得整个排插的结构更加的紧凑，且只需要在导电片1的一端设置与外接电线3连接即可，此时导电片1的一端设有安装片14和压线片15，安装片14、压线片15和导电片1为一体成型，外接电线3内的导线31穿设在安装腔16内，此时压线筋151和限位筋141能将外接电线3内的导线31压紧在安装腔16内，使得外接电线3不需要通过点焊才能与导电片1连接，避免了因为外接电线3与导电片1之间采用点焊连接，造成的外接电线3与导电片1之间的连接不稳固的现象，而采用点焊连接还需要人工或者是机器将外接电线3与导电片1焊接，导致外接电线3与导电片1之间的安装复杂，且花费时间较久，效率低，本案只需要将外接电线3放置在安装腔16内即可实现外接电线3与导电片1之间的连接。

更具体的说，如图1-3所示，导电片1的一侧设有若干个安装孔18，壳体2内上设有与安装孔18相对设置的安装柱21，安装孔18内穿设的螺栓能将导电片1固定在壳体2内，导电片1的另一侧凸起形成三个导线部19，三个导线部19上均设有可供导线31穿设的空腔191。

本案中安装孔18设有三个，沿着导电片1的长度方向均匀设置，导电片1能通过设置三个安装孔18，进而将导电片1安装在壳体2内，该结构能进一步的实现导电片1的轻量化设计，而此时通过螺栓连接，使得导电片1和壳体2之间的连接方式较为简单，三个导线部19均由安装片14和压线片15组成的，保证N极导电部11、E极导电部12和L极导电部13均能稳定的接进电线，保证了整个插座的正常运行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种排插铆接结构，本排插包括导电片(1)、壳体(2)和外接电线(3)，所述导电片(1)能放置在壳体(2)内，所述导电片(1)上设有N极导电部(11)、E极导电部(12)和L极导电部(13)，其特征在于，本铆接结构包括压线片(15)，所述导电片(1)一端凸起形成安装片(14)，所述压线片(15)由安装片(14)一端弯折形成，所述压线片(15)上凸起形成至少一个压线筋(151)，所述安装片(14)上凸起形成至少一个限位筋(141)，所述压线筋(151)和限位筋(141)相对设置，所述压线片(15)与安装片(14)之间形成安装腔(16)，所述安装腔(16)可供外接电线(3)内的导线(31)穿入并使得压线筋(151)和限位筋(141)将外接电线(3)内的导线(31)压紧在压线片(15)和安装片(14)之间。

2.根据权利要求1所述的排插铆接结构，其特征在于，所述压线筋(151)沿着压线片(15)长度方向设置，所述限位筋(141)沿着安装片(14)长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的排插铆接结构，其特征在于，所述压线片(15)和安装片(14)的连接处上设有缺口(17)，所述压线片(15)相对安装片(14)倾斜设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的排插铆接结构，其特征在于，所述导电片(1)的一侧设有若干个安装孔(18)，所述壳体(2)内上设有与安装孔(18)相对设置的安装柱(21)，所述安装孔(18)内穿设的螺栓能将导电片(1)固定在壳体(2)内。

5.根据权利要求1或2或3所述的排插铆接结构，其特征在于，所述导电片(1)的另一侧凸起形成三个导线部(19)，三个所述导线部(19)上均设有可供导线(31)穿设的空腔(191)。