CN205543301U - 用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，包括绝缘底座，开设于所述绝缘底座上的两个线槽，设置于所述线槽上方的绝缘垫板，设置于所述绝缘垫板上的导通铜片，以及与所述导通铜片对应的两根金属穿刺，所述金属穿刺穿过所述绝缘垫板并伸入到所述线槽中；以及安装于所述绝缘底座上的绝缘盖，所述导通铜片和绝缘垫板均位于所述绝缘盖中，且所述绝缘盖上铰设有穿刺开关，所述穿刺开关位于所述导通铜片上方。本实用新型提供的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，可实现带电操作，不仅能减少施工时间和停电时间，而且能降低施工难度。

Description

用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹

技术领域

本实用新型涉及配网自动化终端更换技术领域，特别涉及一种用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹。

背景技术

自2008年以来，在全国范围内建设了一大批配网自动化终端，如今这些配网自动终端将面临退役更换的问题。由于在进行配网自动终端更换的过程中，电流互感器二次回路不能开路，传统的配网自动化终端改造施工均需要停电进行，无法进行带电更换。另一方面，当不进行配网自动化终端更换，但涉及到部分回路发生迁移时，也必须停电进行操作。这将会影响供电可靠性和客户满意度。因此，研究配网自动化终端的带电更换意义深远。

而且，传统技术中的绝缘穿刺线夹用来进行电缆分支连接时，主要通过拧紧线夹上的力矩螺母，使穿刺刀片逐渐穿刺电缆绝缘层及金属导体。当力矩螺母脱落时，完成分支连接。其应用于带电更换配网自动化终端时，用这种线夹有以下缺陷：主要靠力矩螺母的紧固脱落完成穿刺，但是一般配网自动化终端具有六个回路，每个回路有三根遥测电缆。从松开力矩螺母到放置线缆完成穿刺，需要松紧螺母36次(需将力矩螺母完全取下，才能将二次电缆放入)，导致施工时间长；而且，在紧固力矩螺母到自动脱落的过程中，需要耗费较大的力气，导致施工难度大。

发明内容

基于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，可实现带电更换操作，不仅能减少施工时间和停电时间，而且能降低施工难度。

其技术方案如下：

一种用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，包括绝缘底座，开设于所述绝缘底座上的两个线槽，设置于所述线槽上方的绝缘垫板，设置于所述绝缘垫板上的导通铜片，以及与所述导通铜片对应的两根金属穿刺，所述金属穿刺穿过所述绝缘垫板并伸入到所述线槽中；以及安装于所述绝缘底座上的绝缘盖，所述导通铜片和绝缘垫板均位于所述绝缘盖中，且所述绝缘盖上铰设有穿刺开关，所述穿刺开关位于所述导通铜片上方。

在连接分支线缆时，先将绝缘盖打开，并将绝缘垫板和导通铜片提起，将线缆分别放置到绝缘底座的两个线槽中，再将绝缘垫板和导通铜片放下，并使两根金属穿刺分别对准两根线缆，并将绝缘盖安装固定在绝缘底座上。拨动绝缘盖上铰接的穿刺开关，穿刺开关发生转动并与导通铜片发生挤压，使导通铜片与金属穿刺和绝缘垫板压紧，并使金属穿刺在线槽中下压，将线槽中放置的线缆刺破，使金属穿刺和线缆的导线接触，从而通过两根金属穿刺和导通铜片将两根线缆连通。只需将线缆放置在线槽中按压穿刺开关，就能实现两根线缆的短路连接，操作简单方便，可缩短施工时间，降低操作难度。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，每根金属穿刺包括与所述导通铜片连接的连接端，以及与所述线槽对应的针刺端。每根金属穿刺通连接端与导通铜片连接在一起，当金属穿刺的针刺端刺入线缆中与导线接触时，便可以方便地将两根线缆导通。而且，通过连接端可以将金属穿刺与导通铜片直接连接为一体，连接稳定可靠不易脱离，保证连接后导电稳定可靠。

进一步地，所述穿刺开关包括设置于所述绝缘盖上的转轴，以及铰接于所述转轴上并与所述导通铜片对应的开关体。通过拨动开关体，使开关体绕着转轴转动，开关体转动时对导通铜片和绝缘垫板进行挤压，将金属穿刺下压以便对线槽中的线缆刺穿。而且，开关体转动到位后，能够顶住导通铜片，使金属穿刺与线缆连接可靠。当需要松开导通铜片时，将开关体拔开，使穿刺开关与导通铜片脱离，即可使金属穿刺松脱，便于在线槽中穿入线缆。

进一步地，所述开关体包括相互连接的拨动端和挤压端，所述挤压端与所述导通铜片对应，且所述拨动端与所述挤压端之间形成夹角。拨动端和挤压端可连接形成近似V形或L形，便于通过拨动端来拨动开关体，使开关体绕着转轴转动，从而使挤压端对导通铜片进行挤压或分离，操作简单方便。

进一步地，所述绝缘垫板包括垫板主体，设置于所述垫板主体中部并与所述导通铜片抵接的垫板凸台，以及设置于所述垫板主体两侧的针刺凸台，且所述针刺凸台与所述线槽对应，所述金属穿刺穿设于所述针刺凸台中。垫板凸台可将导通铜片顶起，也便于向垫板主体传递压力，使绝缘垫板下移从而使垫板主体将线槽封住。针刺凸台可以用于对金属穿刺进行限位，避免在对线缆穿刺过程中金属穿刺发生歪斜，导致穿刺线缆不成功或者效果不好，同时针刺凸台还可以对线缆进行限位。

进一步地，所述针刺凸台端部设置为内凹的圆弧状，且所述线槽设置为V形圆弧状。针刺凸台端部弧形与线缆外形配合，与圆弧形的线槽一起将线缆卡住，便于针刺凸台中伸出的金属穿刺对线缆进行穿刺，使穿刺时线缆更稳定不会发生偏移或偏转。

进一步地，所述针刺凸台上贯设有针刺孔，所述针刺孔中设置有弹性件，所述金属穿刺穿设于所述弹性件中。通过在针刺凸台上设置针刺孔，便于将金属穿刺穿设在针刺凸台中。而且，通过设置与金属穿刺配合的弹性件，在将穿刺开关拨开时，弹性件可将金属穿刺弹出线槽，便于使金属穿刺与线缆分离，也便于在线槽中穿设线缆。而且，在将穿刺开关拨下时，由于弹性件的弹力作用，可使穿刺开关与导通铜片卡紧，也使金属穿刺与线缆连接紧密可靠。

进一步地，所述绝缘底座包括绝缘底板，设置于所述绝缘底板中部的底座凸台，所述线槽均设置于所述底座凸台上。通过设置底座凸台，便于在底座凸台上开设线槽，而且也便于将绝缘盖安装在底座凸台上。

进一步地，还包括设置于所述底座凸台上并位于所述线槽两侧的支撑杆，所述导通铜片和绝缘垫板均活动穿设于所述支撑杆上。通过在底座凸台上设置多根支撑杆，便于对导通铜片和绝缘垫板进行限位和支撑，避免导通铜片和绝缘垫板发生偏移。

进一步地，所述底座凸台和绝缘盖两侧均设置有连接孔，所述连接孔处设置有连接螺栓。即通过连接螺栓从两侧边对底座凸台和绝缘盖进行连接固定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该绝缘穿刺线夹结构可以保证金属穿刺既能刺穿线缆的绝缘层并与导线紧密接触，又不伤害导线。采用该绝缘穿刺线夹即可实现带电更换配网自动化终端或迁移部分遥测回路(配网自动化终端不更换)，还可大幅减少停电时间，提高供电可靠性；

2、该绝缘穿刺线夹结构的穿刺力矩适用于主流的2.5平方毫米的二次电缆(遥测)；扳下穿刺开关即可完成回路连接，此时金属穿刺与导线的接触点密封和电气效果达到最佳，降低施工时间与施工难度，真正实现傻瓜式带电更换操作；

3、绝缘穿刺线夹结构装配灵活，密封和绝缘性能优良，具备较高兼容性，适用于多种品牌的配网自动化终端；具有广阔的市场前景，可应用于全国各大城区配网自动化终端的改造。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹的前视透视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹的前视结构示意图。

附图标记说明：

100-绝缘底座，110-底座凸台，112-线槽，120-支撑杆，130-连接螺栓，200-绝缘盖，210-开关体，220-转轴，300-导通铜片，310-金属穿刺，400-绝缘垫板，410-垫板主体，420-垫板凸台，430-针刺凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，包括绝缘底座100，安装于所述绝缘底座100上的绝缘盖200。还包括开设于所述绝缘底座100上的两个线槽112，设置于所述线槽112上方的绝缘垫板400，设置于所述绝缘垫板400上的导通铜片300，以及与所述导通铜片300对应的两根金属穿刺310，所述金属穿刺310穿过所述绝缘垫板400并伸入到所述线槽112中。所述导通铜片300和绝缘垫板400均位于所述绝缘盖200中，且所述绝缘盖200上铰设有穿刺开关，所述穿刺开关位于所述导通铜片300上方。

在连接分支线缆时，先将绝缘盖200打开，并将绝缘垫板400和导通铜片300拉起，将线缆分别放置到绝缘底座100的两个线槽112中，再将绝缘垫板400和导通铜片300放下，并使两根金属穿刺310分别对准两根线缆，并将绝缘盖200安装固定在绝缘底座100上。拨动绝缘盖200上铰接的穿刺开关，穿刺开关发生转动并与导通铜片300发生挤压，使导通铜片300与金属穿刺310和绝缘垫板400压紧，并使金属穿刺310在线槽112中下压，将线槽112中放置的线缆刺破，使金属穿刺和线缆的导线接触，从而通过两根金属穿刺310和导通铜片300将两根线缆连通。只需将线缆放置在线槽112中按压穿刺开关，就能实现两根线缆的短路连接，操作简单方便，可缩短施工时间，降低操作难度。

而且，如图2所示，所述绝缘底座100包括绝缘底板110，设置于所述绝缘底板中部的底座凸台110，所述线槽112均设置于所述底座凸台110上。通过设置底座凸台110，便于在有足够搞到的底座凸台110上开设线槽112，而且也便于将绝缘盖200安装在底座凸台110上。此外，所述底座凸台110和绝缘盖200两侧均设置有连接孔，所述连接孔处设置有连接螺栓130。即通过连接螺栓130从两侧边对底座凸台110和绝缘盖200进行连接固定，方便简单而且连接牢固可靠。

而且，该用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹还包括设置于所述底座凸台110上并位于所述线槽112两侧的支撑杆120，所述导通铜片300和绝缘垫板400均活动穿设于所述支撑杆120上。通过在底座凸台110上设置多根支撑杆120，便于对导通铜片300和绝缘垫板400进行限位和支撑，避免导通铜片300和绝缘垫板400发生偏移。

此外，所述穿刺开关包括设置于所述绝缘盖200上的转轴220，以及铰接于所述转轴220上并与所述导通铜片300对应的开关体210。通过拨动开关体210，使开关体210绕着转轴220转动，开关体210转动时对导通铜片300和绝缘垫板400进行挤压，将金属穿刺310下压以便对线槽112中的线缆刺穿。而且，开关体210转动到位后，能够顶住导通铜片300，使金属穿刺310与线缆中的导线可靠连接。当需要松开导通铜片300和线缆时，将开关体210拔开，使穿刺开关与导通铜片300脱离，即可使金属穿刺310松脱于线槽112外，便于在线槽112中穿设线缆。进一步地，所述开关体210包括相互连接的拨动端和挤压端(图中未标示出)，所述挤压端与所述导通铜片300对应，且所述拨动端与所述挤压端之间形成夹角。拨动端和挤压端可连接形成近似V形或L形，便于通过拨动端来拨动开关体210，使开关体210绕着转轴220转动，从而使挤压端对导通铜片300进行挤压或分离，操作简单方便。

而且，每根金属穿刺310包括与所述导通铜片300连接的连接端(图中未标示出)，以及与所述线槽112对应的针刺端。每根金属穿刺310通连接端与导通铜片300连接在一起，当金属穿刺310的针刺端刺入线缆中与导线接触时，便可以方便地将两根线缆导通。而且，通过连接端可以将金属穿刺310与导通铜片300直接连接为一体，连接稳定可靠不易脱离，保证两根线缆连接后导电稳定可靠。

此外，如图3所示，所述绝缘垫板400包括垫板主体410，设置于所述垫板主体410中部并与所述导通铜片300抵接的垫板凸台420，以及设置于所述垫板主体410两侧的针刺凸台430，且所述针刺凸台430与所述线槽112对应，所述金属穿刺310穿设于所述针刺凸台430中。垫板凸台420可将导通铜片300顶起，也便于向垫板主体410传递压力，使绝缘垫板400下移从而使垫板主体410将线槽112封闭住，避免线缆偏移出线槽。针刺凸台430可以用于对金属穿刺310进行限位，避免在对线缆穿刺过程中金属穿刺310发生歪斜，导致穿刺线缆不成功或者效果不好，同时针刺凸台430还可以对线缆进行限位。

而且，所述针刺凸台430端部设置为内凹的圆弧状，且所述线槽112设置为V形圆弧状。针刺凸台430端部弧形与线缆外形配合，与圆弧形的线槽112一起将线缆卡住，便于针刺凸台430中伸出的金属穿刺310对线缆进行穿刺，使穿刺时线缆更稳定不会发生偏移或偏转。进一步地，所述针刺凸台430上贯设有针刺孔，所述针刺孔中设置有弹性件(图中未示意出)，所述金属穿刺310穿设固定于所述弹性件中。通过在针刺凸台430上设置针刺孔，便于将金属穿刺310穿设在针刺凸台430中。而且，通过设置与金属穿刺310配合的弹性件，在将穿刺开关拨开时，弹性件可将金属穿刺310弹出线槽，便于使金属穿刺310与线缆分离，也便于在线槽112中穿设线缆。而且，在将穿刺开关拨下时，由于弹性件的弹力作用，可使穿刺开关与导通铜片300卡紧，也使金属穿刺310与线缆连接紧密可靠。在本实施例中，可将弹性件设置为弹簧。

利用所述的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，可实现以下配电自动化终端带电更换方案(以某回路的A相为例)：先退掉所有遥控压板，并将配网自动化终端下方的支撑柱拆开；然后，在槽盒里找到某回路的A与N；并采用该用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹将A与N夹通，利用万用表检测A与N已导通，形成回路；再将A与N的接线从端子排中松开；然后，其余回路A、C、零序的二次接线以此操作，并做好标识；再将所有的回路接至新终端对应的端子排，确定形成回路后，拆开所有的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，并用绝缘胶带缠绕损伤的绝缘表皮；最后，逐根完成遥信、遥控的替换接线。完成所有接线后，即完成配网自动化终端的带电更换。

本实用新型提供的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，可以保证金属穿刺既能刺穿线缆的绝缘层并与导线紧密接触，又不伤害导线。采用该绝缘穿刺线夹即可实现带电更换配网自动化终端或迁移部分遥测回路(配网自动化终端不更换)，还可大幅减少停电时间，提高供电可靠性；而且，该绝缘穿刺线夹结构的穿刺力矩适用于主流的2.5平方毫米的二次电缆(遥测电缆)，刺破该线径线缆的力矩可以事先计算得出，并可对该力矩进行固化；扳下穿刺开关即可完成回路连接，此时金属穿刺与导线的接触点密封和电气效果达到最佳，降低施工时间与施工难度，真正实现傻瓜式带电更换操作；此外，该绝缘穿刺线夹结构装配灵活，密封和绝缘性能优良，具备较高兼容性，适用于多种品牌的配网自动化终端，具有广阔的市场前景，可应用于全国各大城区配网自动化终端的改造。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，其特征在于，包括绝缘底座，开设于所述绝缘底座上的两个线槽，设置于所述线槽上方的绝缘垫板，设置于所述绝缘垫板上的导通铜片，以及与所述导通铜片对应的两根金属穿刺，所述金属穿刺穿过所述绝缘垫板并伸入到所述线槽中；

以及安装于所述绝缘底座上的绝缘盖，所述导通铜片和绝缘垫板均位于所述绝缘盖中，且所述绝缘盖上铰设有穿刺开关，所述穿刺开关位于所述导通铜片上方。

2.根据权利要求1所述的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，其特征在于，每根金属穿刺包括与所述导通铜片连接的连接端，以及与所述线槽对应的针刺端。

3.根据权利要求1所述的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，其特征在于，所述穿刺开关包括设置于所述绝缘盖上的转轴，以及铰接于所述转轴上并与所述导通铜片对应的开关体。

4.根据权利要求3所述的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，其特征在于，所述开关体包括相互连接的拨动端和挤压端，所述挤压端与所述导通铜片对应，且所述拨动端与所述挤压端之间形成夹角。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，其特征在于，所述绝缘垫板包括垫板主体，设置于所述垫板主体中部并与所述导通铜片抵接的垫板凸台，以及设置于所述垫板主体两侧的针刺凸台，且所述针刺凸台与所述线槽对应，所述金属穿刺穿设于所述针刺凸台中。

6.根据权利要求5所述的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，其特征在于，所述针刺凸台端部设置为内凹的圆弧状，且所述线槽设置为V形圆弧状。

7.根据权利要求5所述的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，其特征在于，所述针刺凸台上贯设有针刺孔，所述针刺孔中设置有弹性件，所述金属穿刺穿设于所述弹性件中。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，其特征在于，所述绝缘底座包括绝缘底板，设置于所述绝缘底板中部的底座凸台，所述线槽均设置于所述底座凸台上。

9.根据权利要求8所述的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，其特征在于，还包括设置于所述底座凸台上并位于所述线槽两侧的支撑杆，所述导通铜片和绝缘垫板均活动穿设于所述支撑杆上。

10.根据权利要求8所述的用于带电更换配网自动化终端的绝缘穿刺线夹，其特征在于，所述底座凸台和绝缘盖两侧均设置有连接孔，所述连接孔处设置有连接螺栓。