CN206066153U - 砂带磨床跨滚筒固定座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂带磨床跨滚筒固定座，其包括水平板及两垂直设置在该水平板两端位置的垂直板，该水平板的中心位置设有丝杆连接孔，所述垂直板的外侧壁下缘向外凸起形成安装部，该安装部上设有安装孔；本实用新型的结构设计巧妙、合理，在与砂带机头相安装后，从动滚筒恰好位于两垂直板之间，充分利用空间，减少占用空间，进而缩小体积，而且通过丝杆连接孔和安装孔能相应与Z轴丝杆和砂带机头相安装，给安装和维护工序带来方便，另外整体结构简单、紧凑，结构强度大，刚性好，工作稳定性高，能够满足砂带磨床所需要的大负荷，高精度、高速度往复运动要求，利于广泛推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种砂带磨床跨滚筒固定座。
背景技术
磨床(grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，其虽然能满足加工使用需求，但是由于其的固定座结构较为复杂，体积笨重，尺寸较大，占用较多空间，进而增加大了砂带磨床的整体体积，而且也不便于安装和维护工序。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，体积小，有效缩小占用空间，且易于安装使用的砂带磨床跨滚筒固定座。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种砂带磨床跨滚筒固定座，其包括水平板及两垂直设置在该水平板两端位置的垂直板，该水平板的中心位置设有丝杆连接孔，所述垂直板的外侧壁下缘向外凸起形成安装部，该安装部上设有安装孔。
作为本实用新型的一种改进，所述水平板与垂直板的连接处设有三角形加强板。
作为本实用新型的一种改进，所述安装部通过螺丝安装在砂带机头的滚筒座上，且该砂带机头的从动滚筒位于两垂直板之间。
作为本实用新型的一种改进，所述砂带机头包括滚筒座、滚筒伺服电机、从动滚筒和主动滚筒，所述从动滚筒设置在滚筒座的顶部位置，所述主动滚筒设置在滚筒座的底部位置，且通过砂带与所述从动滚筒相连接，所述滚筒伺服电机设置在所述滚筒座的侧壁，且该滚筒伺服电机的尾部从所述竖板的长通槽伸出，该滚筒伺服电机的驱动轴通过皮带轮传动组件与所述主动滚筒相连接。
作为本实用新型的一种改进，所述丝杆连接孔与升降驱动机构的Z轴丝杆相连接，该升降驱动机构包括升降伺服电机、承重座、Z轴丝杆和同步轮，该同步轮上设有与所述Z轴丝杆相适配的螺母座，所述承重座设置在磨床龙门架的横梁中心位置，所述螺母座通过轴承组件设置在承重座上，所述Z轴丝杆与所述螺母座相适配，且下端垂直向下延伸并与所述丝杆连接孔相连接，所述升降伺服电机通过支座固定在横梁上，且该升降伺服电机的驱动轴通过皮带轮组件与所述同步轮相连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，在与砂带机头相安装后，从动滚筒恰好位于两垂直板之间，充分利用空间，减少占用空间，进而缩小体积，而且通过丝杆连接孔和安装孔能相应与Z轴丝杆和砂带机头相安装，给安装和维护工序带来方便，另外整体结构简单、紧凑，结构强度大，刚性好，工作稳定性高，能够满足砂带磨床所需要的大负荷，高精度、高速度往复运动要求，利于广泛推广应用。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型使用时的结构示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例提供的一种砂带磨床跨滚筒固定座，其包括水平板1及两垂直设置在该水平板1两端位置的垂直板2，该水平板1的中心位置设有丝杆连接孔11，所述垂直板2的外侧壁下缘向外凸起形成安装部21，该安装部21上设有安装孔22。
较佳的，在所述水平板1与垂直板2的连接处设有三角形加强板3，能大大提升整体结构强度，工作稳定性高。
安装时，所述安装部21通过螺丝安装在砂带机头4的滚筒座41上，且该砂带机头4的从动滚筒43位于两垂直板2之间。具体的，所述砂带机头4包括滚筒座41、滚筒伺服电机42、从动滚筒43和主动滚筒44，所述从动滚筒43设置在滚筒座41的顶部位置，所述主动滚筒44设置在滚筒座41的底部位置，且通过砂带与所述从动滚筒43相连接，所述滚筒伺服电机42设置在所述滚筒座41的侧壁，且该滚筒伺服电机42的尾部从所述竖板的长通槽伸出，该滚筒伺服电机42的驱动轴通过皮带轮传动组件与所述主动滚筒44相连接。所述丝杆连接孔11与升降驱动机构5的Z轴丝杆53相连接，该升降驱动机构5包括升降伺服电机51、承重座52、Z轴丝杆53和同步轮54，该同步轮54上设有与所述Z轴丝杆53相适配的螺母座，所述承重座52设置在磨床龙门架6的横梁中心位置，所述螺母座通过轴承组件设置在承重座52上，所述Z轴丝杆53与所述螺母座相适配，且下端垂直向下延伸并与所述丝杆连接孔11相连接，所述升降伺服电机51通过支座固定在横梁上，且该升降伺服电机51的驱动轴通过皮带轮组件与所述同步轮54相连接。
本实用新型的结构设计巧妙、合理，在与砂带机头4相安装后，从动滚筒43恰好位于两垂直板2之间，充分利用空间，减少占用空间，进而缩小体积，而且通过丝杆连接孔11和安装孔22能相应与Z轴丝杆53和砂带机头4相安装，给安装和维护工序带来方便，另外整体结构简单、紧凑，结构强度大，刚性好，能够满足砂带磨床所需要的大负荷，高精度、高速度往复运动要求，工作稳定性好。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它座体，均在本实用新型保护范围内。
Claims (5)
1.一种砂带磨床跨滚筒固定座，其特征在于：其包括水平板及两垂直设置在该水平板两端位置的垂直板，该水平板的中心位置设有丝杆连接孔，所述垂直板的外侧壁下缘向外凸起形成安装部，该安装部上设有安装孔。
2.根据权利要求1所述的砂带磨床跨滚筒固定座，其特征在于，所述水平板与垂直板的连接处设有三角形加强板。
3.根据权利要求1所述的砂带磨床跨滚筒固定座，其特征在于，所述安装部通过螺丝安装在砂带机头的滚筒座上，且该砂带机头的从动滚筒位于两垂直板之间。
4.根据权利要求3所述的砂带磨床跨滚筒固定座，其特征在于，所述砂带机头包括滚筒座、滚筒伺服电机、从动滚筒和主动滚筒，所述从动滚筒设置在滚筒座的顶部位置，所述主动滚筒设置在滚筒座的底部位置，且通过砂带与所述从动滚筒相连接，所述滚筒伺服电机设置在所述滚筒座的侧壁，且该滚筒伺服电机的尾部从竖板的长通槽伸出，该滚筒伺服电机的驱动轴通过皮带轮传动组件与所述主动滚筒相连接。
5.根据权利要求1所述的砂带磨床跨滚筒固定座，其特征在于，所述丝杆连接孔与升降驱动机构的Z轴丝杆相连接，该升降驱动机构包括升降伺服电机、承重座、Z轴丝杆和同步轮，该同步轮上设有与所述Z轴丝杆相适配的螺母座，所述承重座设置在磨床龙门架的横梁中心位置，所述螺母座通过轴承组件设置在承重座上，所述Z轴丝杆与所述螺母座相适配，且下端垂直向下延伸并与所述丝杆连接孔相连接，所述升降伺服电机通过支座固定在横梁上，且该升降伺服电机的驱动轴通过皮带轮组件与所述同步轮相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107336113A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-10 | 安徽池州伟舜机电有限公司 | 一种砂带磨床的砂带驱动轴 |
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2016
- 2016-06-13 CN CN201620575364.7U patent/CN206066153U/zh not_active Expired - Fee Related
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