CN206038225U - 一种新型高压泄漏测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种新型高压泄漏测试装置,其包括设置有收容槽的机架、设置在所述机架两边的气缸、受所述气缸驱动进行上下运动且实现敞开或封闭所述收容槽的安全门、固定在所述收容槽底面一端的第一组连接头以及位于所述收容槽底面另一端的第二组连接头,所述第二组连接头底部设置有若干平行的导轨。本实用新型一次性可以同时测试更多的管道,提高了生产效率;端部的连接头可灵活设置,提高其通用性;当管道的尺寸和端部连接结构发生变化时,可选择合适的连接头并将其位置调整到与管道尺寸对应即可,大大降低了成本;通过设置了安全门,大大提高了高压泄漏测试操作的安全性。
Description
【技术领域】
本实用新型属于汽车管道制造技术领域,特别是涉及一种新型高压泄漏测试装置。
【背景技术】
金属油管和刹车管是汽车驱动***中不可缺少的部件,主要材料是单层、双层的低碳钢管、不锈钢管等等,广泛应用于汽车底盘上的燃油和刹车制动***。在汽车刹车制动***中,经常要使用到低碳钢管或者金属编织软管,配合密封紧固件来输送刹车制动液,而这段输送制动液的管路对泄漏要求是非常高的;另外管路一般布置在汽车底盘上,长度较长,且不同车型的长度也不一样,这就对泄漏测试设备的多品种柔性生产有较高的要求;再者高压泄漏测试时,如果正在测试的管路发生泄漏,那将造成非常严重的安全事故,因此对设备的安全要求也很高。现有技术中的测漏装置在一块工装板上,两端固定有封堵头,一次性进行检测的管道数量较少;且当管道尺寸变化,则需要重新制作一个新的工装板,其成本较高;泄漏检测过程中,没有安全防护措施,存在一定的安全隐患;不能根据管材端头的具体情况灵活调配适用的连接堵头,通用性较差。
因此,有必要提供一种新的新型高压泄漏测试装置来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种新型高压泄漏测试装置,通用性高,节约成本,安全性好,检测结果可靠度高。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种新型高压泄漏测试装置,其包括设置有收容槽的机架、设置在所述机架两边的气缸、受所述气缸驱动进行上下运动且实现敞开或封闭所述收容槽的安全门、固定在所述收容槽底面一端的第一组连接头以及位于所述收容槽底面另一端的第二组连接头,所述第二组连接头底部设置有若干平行的导轨。
进一步的,在所述第一组连接头与所述第二组连接头之间还设置有位于所述导轨上的调节模块。
进一步的,所述调节模块包括定位条以及位于所述定位条旁的第三组连接头。
进一步的,所述第一组连接头、所述第二组连接头以及所述第三组连接头上的连接头竖直排列设置。
进一步的,所述收容槽中位于所述第一组连接头与所述第三组连接头之间间隔设置有若干承载条。
进一步的,所述承载条与所述定位条结构相同,每根所述承载条上向外凸出设置有若干竖直排列的承载块。
进一步的,所述承载块上表面设置有向下凹陷的凹槽。
进一步的,所述收容槽的底面为倾斜面。
进一步的,还包括位于所述收容槽下方的若干挂钩、固定在所述机架侧表面的PLC控制器。
进一步的,所述PLC控制器与所述第二组连接头或所述第三组连接头连通。
与现有技术相比,本实用新型一种新型高压泄漏测试装置的有益效果在于:一次性可以同时测试更多的管道,提高了生产效率;端部的连接头可灵活设置,提高其通用性;当管道的尺寸和端部连接结构发生变化时,可选择合适的连接头并将其位置调整到与管道尺寸对应即可,大大降低了成本;通过设置了安全门,大大提高了高压泄漏测试操作的安全性。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的正视结构示意图;
图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图;
图3为本实用新型实施例中承载块的剖视结构示意图;
图中数字表示:
100新型高压泄漏测试装置;
1机架,11收容槽;2气缸;3安全门;4PLC控制器;5第一组连接头;6第二组连接头;7导轨;8承载条,81承载块,811凹槽;9调节模块,91定位条,92第三组连接头;10挂钩。
【具体实施方式】
实施例:
请参照图1-图3,本实施例为新型高压泄漏测试装置100,其包括设置有收容槽11的机架1、设置在机架1两边的气缸2、受气缸2驱动进行上下运动且实现敞开或封闭收容槽11的安全门3、固定在收容槽11底面一端的第一组连接头5以及位于收容槽11底面另一端的第二组连接头6。收容槽11的底面为倾斜面,便于操作人员进行操作。
第一组连接头5、第二组连接头6竖直排列设置。第二组连接头6底部设置有若干平行的导轨7,第二组连接头6可根据管道长度调节其位置,以方便与管道端部连接。第一组连接头5与第二组连接头6之间设置有若干承载条8。每根承载条8上向外凸出设置有若干竖直排列的且与第一组连接头5、第二组连接头6位置对应的承载块81,承载块81上表面设置有向下凹陷的凹槽811。承载块81中的凹槽811主要用于分段卡住管道,防止管道在泄漏测试中出现乱窜现象。
在承载条8与第二组连接头6之间还设置有位于导轨7上的调节模块9。调节模块9包括与承载条8结构相同的定位条91以及与第一组连接头5位置对应的第三组连接头92。
机架1上位于收容槽11下方的若干挂钩10,主要用于存放待检测管道。
在机架1侧方设置有PLC控制器4,PLC控制器4与第二组连接头6或第三组连接头92连通。
本实施例中,第一组连接头5、第二组连接头6与第三组连接头92中设置有8个连接头,可根据需求设置更多的连接头。
在待检测的管道中,有的管道一端设置有螺母紧固件,另一端只有螺母(下面简称A管);有的管道两端均只有螺母(下面简称B管)。对于A管,对于端部设置有螺母紧固件的管道端部的封堵,则需要使用特制的连接头;对于端部设置有螺母的管道端部的封堵,则只需采用一般的连接头封堵住管道端部即可。
本实施例为新型高压泄漏测试装置100的工作原理为:首选根据管道端部的结构,选择使用第二组连接头6或第三组连接头92,若选用第二组连接头6,则将第三组连接头92快速拆下,并将第二组连接头6固定在正确的位置上;若选用第三组连接头92,则将第三组连接头92固定在正确的位置上;后将若干管道两个端部与连接头固定连接,且中部放置在凹槽811内;后开启PLC控制器4,气缸2驱动安全门3关闭收容槽11,开始进行高压泄漏检测;检测完毕后,气缸2驱动安全门3打开收容槽11,操作员将管道取出;若检测发现有问题的管道时,PLC控制器4上会显示出现问题的管道的号码,则操作员将该管道取出放到不良品区域。
本实施例为新型高压泄漏测试装置100一次性可以同时测试更多的管道,提高了生产效率;端部的连接头可灵活设置,提高其通用性;当管道的尺寸和端部连接结构发生变化时,可选择合适的连接头并将其位置调整到与管道尺寸对应即可,大大降低了成本;通过设置了安全门,大大提高了高压泄漏测试操作的安全性。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型高压泄漏测试装置,其特征在于:其包括设置有收容槽的机架、设置在所述机架两边的气缸、受所述气缸驱动进行上下运动且实现敞开或封闭所述收容槽的安全门、固定在所述收容槽底面一端的第一组连接头以及位于所述收容槽底面另一端的第二组连接头,所述第二组连接头底部设置有若干平行的导轨。
2.如权利要求1所述的新型高压泄漏测试装置,其特征在于:在所述第一组连接头与所述第二组连接头之间还设置有位于所述导轨上的调节模块。
3.如权利要求2所述的新型高压泄漏测试装置,其特征在于:所述调节模块包括定位条以及位于所述定位条旁的第三组连接头。
4.如权利要求3所述的新型高压泄漏测试装置,其特征在于:所述第一组连接头、所述第二组连接头以及所述第三组连接头上的连接头竖直排列设置。
5.如权利要求3所述的新型高压泄漏测试装置,其特征在于:所述收容槽中位于所述第一组连接头与所述第三组连接头之间间隔设置有若干承载条。
6.如权利要求5所述的新型高压泄漏测试装置,其特征在于:所述承载条与所述定位条结构相同,每根所述承载条上向外凸出设置有若干竖直排列的承载块。
7.如权利要求6所述的新型高压泄漏测试装置,其特征在于:所述承载块上表面设置有向下凹陷的凹槽。
8.如权利要求1所述的新型高压泄漏测试装置,其特征在于:所述收容槽的底面为倾斜面。
9.如权利要求3所述的新型高压泄漏测试装置,其特征在于:还包括位于所述收容槽下方的若干挂钩、固定在所述机架侧表面的PLC控制器。
10.如权利要求9所述的新型高压泄漏测试装置,其特征在于:所述PLC控制器与所述第二组连接头或所述第三组连接头连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201620894567.2U CN206038225U (zh) | 2016-08-17 | 2016-08-17 | 一种新型高压泄漏测试装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110579318A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-17 | 益阳富佳科技有限公司 | 一种履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置 |
CN113864649A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-31 | 广西电网有限责任公司贺州供电局 | 一种应用于sf6设备补气的全能充气管及使用方法 |
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2016
- 2016-08-17 CN CN201620894567.2U patent/CN206038225U/zh active Active
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