CN206028323U - 一种新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构，包括轧机机架、下辊轴承座、操作侧顶升动力装置、下辊缝调整垫板和固定垫板，所述操作侧顶升动力装置在竖直方向呈轴对称分布，在轧机机架窗口两侧分别设有一个顶升动力装置，所述顶升动力装置通过螺栓固定连接在轧机机架上，下辊轴承座底部两侧均设有凸耳结构，顶升动力装置通过活塞杆伸出后顶在此凸耳结构上完成下辊轴承座的顶升，所述下辊缝固定垫板位于操作侧及传动侧工作辊正下方，下辊缝调整垫板放置于下辊缝固定垫板上方。在轧制过程中，下工作辊轴承座由两侧边部受力变为底部中间受力，可以增加设备的使用寿命，提高制精度，液压缸位于机架外侧，不容易进水、杂质、更换方便。

Description

一种新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构

技术领域

本实用新型属于轧机工作辊平衡装置领域，尤其是涉及一种新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构。

背景技术

热轧带钢及热轧型钢在国民生产各领域被广泛应用。随着我国经济的发展，带钢及型钢的质量需求与日俱增，对轧钢机提出了更高的要求，在热轧窄带钢及中小型型钢生产线的粗轧机组中，普遍使用三辊轧机进行开坯轧制，在早期的生产线中，一般采用三辊胶木瓦式轧机，但这种轧机结构简单，使用胶木滑动轴承，其刚度、强度低，轧机变形大，使得中间坯精度低，轧制能耗大，产能落后。随着现代轧钢工艺对粗轧中间坯的精度提出了越来越高的要求，同时按照国家节能减排的要求，现在，一般使用三辊轴承轧机来代替三辊胶木瓦轧机。

现有技术的三辊轴承轧机设计中，下辊顶升液压缸放置于机架内部，轧制力由轴承座两侧的边角衬板承受，这种方式轴承座中间底部悬空，对轴承座的受力状况产生极大的削弱，轴承座易变形，再者液压缸放于机架内部，水、氧化铁皮易侵蚀液压缸，再有液压缸更换、维护很不方便。

发明内容

有鉴于此，为解决上述技术中存在的问题，本实用新型旨在提出一种新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构，使下工作辊轴承座受力更加均匀，同时液压缸位于机架外侧，不容易进水、氧化铁皮等杂质、液压缸维护、更换方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构，包括包括轧机机架、下辊轴承座、操作侧顶升动力装置、螺栓、下辊缝调整垫板和下辊缝固定垫板，所述操作侧顶升动力装置设在轧机工作辊下方，且在轧机操作侧竖直方向呈轴对称分布，在轧机机架窗口两外侧分别设有一个操作侧顶升动力装置，所述操作侧顶升动力装置通过螺栓固定连接在轧机机架上，下辊轴承座底部两侧均设有凸耳结构，操作侧顶升动力装置通过活塞杆伸出后顶在此凸耳结构上完成下辊轴承座的顶升，所述下辊缝固定垫板固定于轧机机架上且位于操作侧工作辊正下方，下辊缝调整垫板手动放置于下辊缝固定垫板上方。

进一步的，所述操作侧顶升动力装置为顶升液压缸。

进一步的，所述下辊缝固定垫板通过螺钉和轧机机架固定连接。

进一步的，所述轧机传动侧设有个顶升动力装置，且其在竖直方向呈轴对称分布。

进一步的，所述轧机机架的底部四个角分别设有支撑底座。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构具有以下优势：

(1)使用该结构在轧制过程中，下工作辊轴承座由两侧边部受力变为底部中间承受轧制力，去除了底部悬空结构，受力状况极大改善。

(2)液压缸位于机架外侧，不容易进水、氧化铁皮等杂质、液压缸维护、更换方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轧机操作侧顶升装置布置图；

图2为本实用新型的轧机传动侧顶升装置布置图；

图3为现有技术轴承座两侧边部受力时的轴承座变形图；

图4为本实用新型轴承座中部受力时的轴承座变形图。

附图标记说明：

1-操作侧顶升动力装置；2-螺栓；3-下辊缝调整垫板；4-下辊轴承座；5-下辊缝固定垫板；6-轧机机架；7传动侧顶升动力装置；8-工作辊。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构，包括轧机机架6、下辊轴承座4、操作侧顶升动力装置1、螺栓2、下辊缝调整垫板3和下辊缝固定垫板5，所述操作侧顶升动力装置1设在轧机工作辊8下方，且在轧机操作侧竖直方向呈轴对称分布，在轧机机架6窗口两外侧分别设有一个操作侧顶升动力装置1，所述操作侧顶升动力装置1通过螺栓2固定连接在轧机机架6上，下辊轴承座4底部两侧均设有凸耳结构，操作侧顶升动力装置1通过活塞杆伸出后顶在此凸耳结构上完成下辊轴承座4的顶升，所述下辊缝固定垫板5固定于轧机机架6上且位于操作侧工作辊正下方，下辊缝调整垫板3手动放置于下辊缝固定垫板5上方。

上述操作侧顶升动力装置1为顶升液压缸。

上述下辊缝固定垫板5通过螺钉和轧机机架6固定连接。

上述轧机传动侧设有2个顶升动力装置7，且其在竖直方向呈轴对称分布。

上述轧机机架6的底部四个角分别设有支撑底座。

液压缸布置：如图1，操作侧顶升液压缸用连接螺栓2固定于轧机机架6上，为了不与换辊装置发生干涉，两个液压缸分开布置在轧机机架6窗口外侧，下辊轴承座4带有底部凸耳，液压缸活塞杆伸出后顶在此凸耳上，实现下辊轴承座4的顶升。如图2，传动侧顶升液压缸也同样连接在传动侧机架上，传动侧下辊轴承座也带有凸耳，液压缸活塞杆伸出后顶在此凸耳上，实现下辊轴承座的顶升

辊缝调整垫板的布置：如图1，下辊缝固定垫板5用螺钉连接固定于轧机机架6上，下辊缝调整垫板3手动放置于固定垫板上，然后液压缸活塞杆缩回，下辊轴承座4下落，下辊轴承座4与下辊缝调整垫板3接触，承受轧制压力。由图3和图4的对比可以看出，两侧边部受力时的下辊轴承座4变形很不规则，成梨状，改进后下辊轴承座4中部受力时的下辊轴承座4变形比较规则，因此，可以增加轧辊、轴承的使用寿命，提高轧机的轧制精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构，其特征在于：包括轧机机架(6)、下辊轴承座(4)、操作侧顶升动力装置(1)、下辊缝调整垫板(3)和下辊缝固定垫板(5)；

所述操作侧顶升动力装置(1)设在轧机工作辊(8)下方，且在轧机操作侧竖直方向呈轴对称分布，在轧机机架(6)两侧分别设有一个操作侧顶升动力装置(1)，所述操作侧顶升动力装置(1)通过螺栓(2)固定连接在轧机机架(6)上，下辊轴承座(4)底部两侧均设有凸耳结构，操作侧顶升动力装置(1)通过活塞杆伸出后顶在此凸耳结构上完成下辊轴承座(4)的顶升，所述下辊缝固定垫板(5)固定于轧机机架(6)上且位于操作侧工作辊正下方，下辊缝调整垫板(3)设于下辊缝固定垫板(5)上方。

2.根据权利要求1所述的新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构，其特征在于：所述操作侧顶升动力装置(1)为顶升液压缸。

3.根据权利要求1所述的新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构，其特征在于：所述下辊缝固定垫板(5)通过螺钉和轧机机架(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构，其特征在于：所述轧机传动侧设有2个顶升动力装置(7)，且其在竖直方向呈轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的新型闭口式三辊轴承轧机换辊顶升结构，其特征在于：所述轧机机架(6)的底部四个角分别设有支撑底座。