CN202741421U - 一种不锈钢带精轧机组 - Google Patents

Abstract

一种不锈钢带精轧机组，包括轧制机主体、上轧辊系和下轧辊系；其特征在于，所述的上轧辊系包括成倒“品”字状布置的一根第一工作辊和两根第一传动辊，在每根第一传动辊的外侧分别设有一根支承辊，在所述支承辊的外侧设有调节补偿结构；所述的下轧辊系包括成“品”字状布置的一根第二工作辊和两根第二传动辊。在本实用新型中，精轧机的核心机构上下轧辊的工作方式做了重大的改进，可以实现精确的控制轧辊的工作状态；可以实现较高的强度；可以实现实时动态的调整轧制钢带的厚度情况。

Description

一种不锈钢带精轧机组

技术领域

本实用新型涉及一种带材精轧机，具体的说是一种不锈钢带精轧机组。 

背景技术

不锈钢带轧制工艺过程中，必须使用四辊轧制机，也就是说四辊轧制机是轧制的核心部件。一般说来四辊轧制机包括支承辊、传动辊和工作辊，其中的工作辊上下成对布置，对不锈钢带进行挤压。由于不锈钢带具有一定的宽度，所以在工作的过程中存在一种现象就是，在工作的过程中，支承辊、传动辊和工作辊都存在不同程度的弯曲，传统的解决方案是，将各辊制作成鼓状，即中间的直径较大，两边的直径较小，这样当工作时，可以产生变形形成一个较为合理的轧制面，如图1、图2所示。当使用一段时间后，由于各个辊的磨损需要对其进行定期的维护和矫正，工作量较大。 

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢带精轧机组，通过对轧制机主体的合理设计，用于解决现有的轧制机设计不合理而造成的维护繁琐的问题，同时精轧机组更便于调剂，轧制精度更高。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种不锈钢带精轧机组，包括轧制机主体、上轧辊系和下轧辊系；其特征在于， 

所述的上轧辊系包括成倒“品”字状布置的一根第一工作辊和两根第一传动辊，第一工作辊位于下侧，在每根第一传动辊的外侧分别设有一根支承辊，在所述支承辊的外侧设有调节补偿结构；上轧辊系安装在上滑块上，上滑块和轧制机主体之间通过直线滑轨进行配合，所述上滑块在主液压缸的驱动下可上下滑动；所述的调节补偿结构包括在支承辊沿支承辊轴向均匀分布的若干楔形 块，所述楔形块和支承辊之间为楔形斜面配合，每一楔形块分别由一个液压缸驱动，所述楔形块的上升和下降可以实现压紧和放松支撑辊预紧力的目的； 

所述的下轧辊系包括成“品”字状布置的一根第二工作辊和两根第二传动辊，第二工作辊位于上侧，且与第一工作辊对碾；所述下轧辊系安装在下底座上，下底座和轧制机主体之间通过竖向的直线滑轨进行配合，在所述下底座下方设有一调节块，所述调节块与下底座之间为水平楔形斜面配合，且在调节块的水平方向上设有一个辅助液压油缸，所述调节块的水平进给和退后可以实现下底座整体的上升和下降。 

所述楔形块和支承辊之间楔形斜面配合的倾斜角度为1°，所述调节块与下底座之间的水平楔形斜面配合的倾斜角度为1°。 

其中的第一工作辊和第二工作辊是由驱动电机驱动的主动辊，转动方向相反，转动速度相同。 

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，精轧机的核心机构上下轧辊的工作方式做了重大的改进，具有以下的优点： 

1）上轧辊系中的调节补偿结构可以实现精确的调整工作辊的精度，配合电控、液控***可以实现精确的控制轧辊的工作状态； 

2）下轧辊系中的通过调节块进行微调第二工作辊的水平位置，同时楔形配合面的受理面积较大，可以实现较高的强度； 

3）所有的微调控制动作皆有液压和电控***配合完成，可以实现实时动态的调整轧制钢带的厚度情况。 

附图说明

图1为原轧制机构的示意图； 

图2为工作辊的原理示意图； 

图3为本实用新型的主视剖视图； 

图4为本实用新型的侧视局部剖视图； 

图5为上轧辊系的工作示意图。 

图中：1轧制机主体，21第一工作辊，22第二工作辊，23万向节，31第一传动辊，32第二传动辊，4支承辊，5上滑块，51直线滑轨，52主液压缸，61楔形块，62液压缸，7下底座，8调节块，81辅助液压油缸。 

具体实施方式

如图3～图5所示， 

一种不锈钢带精轧机组，包括轧制机主体、上轧辊系和下轧辊系。轧制机主体1为龙门状，其中的上轧辊系和下轧辊系皆上下方位的安装在轧制机主体的内部，形成轧制钢带的主要场所。 

上轧辊系共包括五根辊子，其中包括成倒“品”字状布置的一根第一工作辊21和两根第一传动辊31，第一工作辊21位于下侧，与下轧辊系直接配合，是轧制的主要的部件。其中，第一传动辊31的直径大于第一工作辊21的直径，且第一传动辊和第一工作辊可以转动，这样就可以形成梯度的传递，在每根第一传动辊的外侧分别设有一根支承辊4，支承辊4为静态的，如图所示，在支承辊4的外侧设有调节补偿结构。上轧辊系安装在上滑块5上，上滑块5和轧制机主体1之间通过两侧的直线滑轨51进行配合，这样，上滑块5在主液压缸52的驱动下可上下滑动，进而带动安装在其上的辊子和调节补偿结构进行运动。调节补偿结构包括在支承辊上沿支承辊轴向均匀分布的若干楔形块61，可以分别标记为N1、N2、N3、……Nn，如图所示，楔形块61和支承辊4之间在竖直方向上为楔形斜面配合，所述楔形块61和支承辊4之间楔形斜面配合的倾斜角度为1°，每一楔形块的上方分别由一个液压缸62驱动，每一个液压缸都受控与液控和电控***，可以实现精确的调节，楔形块61的上升和下降可以实现压紧和放松支撑辊预紧力的目的，压力的传递路线为楔形块61到支承辊4，再到第一传动辊31，最后到第一工作辊21，最后在第一工作辊上产生均匀的压力，形成比较好的轧制效果。 

其中的第一工作辊21和第二工作辊22是由驱动电机通过减速器驱动的主动辊，转动方向相反，转动速度相同，且在工作辊和驱动动力之间使用万向节23进行连接。第一和第二传动辊为从动辊。 

下轧辊系包括成“品”字状布置的一根第二工作辊22和两根第二传动辊32，与上轧辊系的布置方式相反，第二工作辊22位于上侧，且与第一工作辊21对碾，形成轧制的主要工作场所。 

下轧辊系安装在下底座7上，下底座7和轧制机主体1之间通过竖向的直线滑轨进行配合，可以在竖直方向上进行上下滑动。其中下底座7的是在调节块的作用下进行上下方位的微调的。下底座7下方设有一调节块8，调节块与下底座之间为楔形斜面配合，调节块8与下底座7之间的楔形斜面配合的倾斜角度为4°。且在调节块8的水平方向上设有一个辅助液压油缸81，调节块8和轧制机主体之间设置水平的直线导轨，可以沿直线滑动，调节块的水平进给和退后可以实现下底座整体的上升和下降。进而调节下轧辊系的高度位置，使得第一和第二工作辊的配合比较良好。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。 

Claims (3)

1.一种不锈钢带精轧机组，包括轧制机主体、上轧辊系和下轧辊系；其特征在于，

所述的上轧辊系包括成倒“品”字状布置的一根第一工作辊和两根第一传动辊，第一工作辊位于下侧，在每根第一传动辊的外侧分别设有一根支承辊，在所述支承辊的外侧设有调节补偿结构；上轧辊系安装在上滑块上，上滑块和轧制机主体之间通过直线滑轨进行配合，所述上滑块在主液压缸的驱动下可上下滑动；所述的调节补偿结构包括在支承辊沿支承辊轴向均匀分布的若干楔形块，所述楔形块和支承辊之间为楔形斜面配合，每一楔形块分别由一个液压缸驱动，所述楔形块的上升和下降可以实现压紧和放松支撑辊预紧力的目的；

所述的下轧辊系包括成“品”字状布置的一根第二工作辊和两根第二传动辊，第二工作辊位于上侧，且与第一工作辊对碾；所述下轧辊系安装在下底座上，下底座和轧制机主体之间通过竖向的直线滑轨进行配合，在所述下底座下方设有一调节块，所述调节块与下底座之间为水平楔形斜面配合，且在调节块的水平方向上设有一个辅助液压油缸，所述调节块的水平进给和退后可以实现下底座整体的上升和下降。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带精轧机组，其特征是，所述楔形块和支承辊之间楔形斜面配合的倾斜角度为1°，所述调节块与下底座之间的水平楔形斜面配合的倾斜角度为1°。

3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢带精轧机组，其特征是，其中的第一工作辊和第二工作辊是由驱动电机驱动的主动辊，转动方向相反，转动速度相同。 

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