CN206009613U - 一种高精度折弯成型冲压模具 - Google Patents
一种高精度折弯成型冲压模具 Download PDFInfo
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Abstract
一种高精度折弯成型冲压模具，它涉及模具技术领域；它包含成型模具、过渡模具、型板架、成型模具体、过渡模挡板、过渡模具体、叉车口、模具底座；所述的成型模具的下方设置有过渡模具；所述的成型模具的下端设置有成型模具体；所述的过渡模具上设置有过渡模具体；所述的成型模具上设置有型板架；所述的过渡模具体的两侧设置有过渡模挡板；所述的成型模具的上端和过渡模具的下端设置有模具底座，模具底座的表面设置有叉车口。本实用新型所述的一种高精度折弯成型冲压模具，解决了成型曲面的可加工性检测、成型曲面的整体偏置问题，保证成型模具体与型板架成功装配,保证了模具体的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高精度折弯成型冲压模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
复合材料构件模具体的主要工作是对成型曲面的偏置, 成型曲面是大量的曲面片拼接而成的, 其特征非常复杂，不能保证成型模具体与型板架成功装配, 因而不能保证模具体的精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高精度折弯成型冲压模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含成型模具、过渡模具、型板架、成型模具体、过渡模挡板、过渡模具体、叉车口、模具底座；所述的成型模具的下方设置有过渡模具；所述的成型模具的下端设置有成型模具体；所述的过渡模具上设置有过渡模具体；所述的成型模具上设置有型板架；所述的过渡模具体的两侧设置有过渡模挡板；所述的成型模具的上端和过渡模具的下端设置有模具底座，模具底座的表面设置有叉车口。
作为优选，所述的成型模具体和过渡模具体为纤维增强树脂制成。
作为优选，所述的型板架由金属管材或角材组成的框架。
本实用新型操作时，成型模具体与过渡模具体之间为产品成型曲面；模具型面要具有较高的精度，如果模具体是金属模, 其型面需采用数控加工，如果是用复合材料来做模具体，型板架通过数控加工的方式制造的，铺帖成型的模具体要在允许的误差范围内，才能保证成型模具体与型板架成功装配，保证模具体的精度。此外，型架板结构主要考虑保证在加温时模具体不易变形，而且使得空气流在模具体上下表面任意流动。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种高精度折弯成型冲压模具， 解决了成型曲面的可加工性检测、成型曲面的整体偏置问题，保证成型模具体与型板架成功装配, 保证了模具体的精度，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
成型模具1、过渡模具2、型板架3、成型模具体4、过渡模挡板5、过渡模具体6、叉车口7、模具底座8、产品成型曲面9。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含成型模具1、过渡模具2、型板架3、成型模具体4、过渡模挡板5、过渡模具体6、叉车口7、模具底座8；所述的成型模具1的下方设置有过渡模具2；所述的成型模具1的下端设置有成型模具体4；所述的过渡模具2上设置有过渡模具体6；所述的成型模具1上设置有型板架3；所述的过渡模具体6的两侧设置有过渡模挡板5；所述的成型模具1的上端和过渡模具2的下端设置有模具底座8，模具底座8的表面设置有叉车口7。
作为优选，所述的成型模具体4和过渡模具体6为纤维增强树脂制成。
作为优选，所述的型板架3由金属管材或角材组成的框架。
本具体实施方式操作时，成型模具体4与过渡模具体6之间为产品成型曲面9；模具型面要具有较高的精度，如果模具体是金属模, 其型面需采用数控加工，如果是用复合材料来做模具体,型板架通过数控加工的方式制造的，铺帖成型的模具体要在允许的误差范围内，才能保证成型模具体与型板架成功装配，保证模具体的精度。此外，型架板结构主要考虑保证在加温时模具体不易变形，而且使得空气流在模具体上下表面任意流动。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种高精度折弯成型冲压模具， 解决了成型曲面的可加工性检测、成型曲面的整体偏置问题，保证成型模具体与型板架成功装配, 保证了模具体的精度，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种高精度折弯成型冲压模具，其特征在于：它包含成型模具、过渡模具、型板架、成型模具体、过渡模挡板、过渡模具体、叉车口、模具底座；所述的成型模具的下方设置有过渡模具；所述的成型模具的下端设置有成型模具体；所述的过渡模具上设置有过渡模具体；所述的成型模具上设置有型板架；所述的过渡模具体的两侧设置有过渡模挡板；所述的成型模具的上端和过渡模具的下端设置有模具底座，模具底座的表面设置有叉车口。
2.根据权利要求1所述的一种高精度折弯成型冲压模具，其特征在于：所述的成型模具体和过渡模具体为纤维增强树脂制成。
3.根据权利要求1所述的一种高精度折弯成型冲压模具，其特征在于：所述的型板架由金属管材或角材组成的框架。
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