CN206009548U - 一种用于成型高精度推力杆杆头坯料裁剪模具 - Google Patents
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Abstract
一种用于成型高精度推力杆杆头坯料裁剪模具，它涉及模具技术领域；上模的上端设置有模柄，模柄的下方设置有第一销轴，第一销轴设置在支撑板上，支撑板的下端设置有杆头冲头，杆头冲头与芯轴冲头连接；所述的下模包含第一活动凹模块、第二活动凹模块、第二销轴、右挡板、左挡板、下模座；所述的下模座内设置有右挡板和左挡板，右挡板与左挡板内设置有第一活动凹模块，第一活动凹模块的一侧设置有第二活动凹模块，且第一活动凹模块与第二活动凹模块通过第二销轴连接。本实用新型所述的一种用于成型高精度推力杆杆头坯料裁剪模具，无飞边，一次成型，成型效率高，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于成型高精度推力杆杆头坯料裁剪模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的生产设备成型推力杆杆头时，采用先成型后裁剪，仍然会发生飞边现象，成型效率不高，且裁剪后留置在下模内，操作不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的用于成型高精度推力杆杆头坯料裁剪模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上模和下模；所述的上模包含模柄、第一销轴、支撑板、杆头冲头和芯轴冲头；所述的上模的上端设置有模柄，模柄的下方设置有第一销轴，第一销轴设置在支撑板上，支撑板的下端设置有杆头冲头，杆头冲头与芯轴冲头连接；所述的下模包含第一活动凹模块、第二活动凹模块、第二销轴、右挡板、左挡板、下模座；所述的下模座内设置有右挡板和左挡板，右挡板与左挡板内设置有第一活动凹模块，第一活动凹模块的一侧设置有第二活动凹模块，且第一活动凹模块与第二活动凹模块通过第二销轴连接。
作为优选，所述的下模座内中部设置有顶板，弹顶器通过顶杆与顶板连接。
作为优选，所述的右挡板和左挡板的上端设置有定位板。
本实用新型操作时，杆头冲头向第一活动凹模块内冲压成型，同时芯轴冲头向第二活动凹模块内冲压成型，第一活动凹模块和第二活动凹模块的上端开口通过第二销轴转动闭合，推力杆杆头和芯轴实现卷曲一体成型，并通过弹顶器将成型的推力杆杆头顶出。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种用于成型高精度推力杆杆头坯料裁剪模具，无飞边，一次成型，成型效率高，操作方便，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型上模结构图；
图2是本实用新型下模结构图。
附图标记说明：
模柄1、第一销轴2、支撑板3、杆头冲头4、芯轴冲头5、定位板6、第一活动凹模块7、第二活动凹模块8、第二销轴9、右挡板10、左挡板11、下模座12、顶板13、弹顶器14。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上模和下模；所述的上模包含模柄1、第一销轴2、支撑板3、杆头冲头4和芯轴冲头5；所述的上模的上端设置有模柄1，模柄1的下方设置有第一销轴2，第一销轴2设置在支撑板3上，支撑板3的下端设置有杆头冲头4，杆头冲头4与芯轴冲头5连接；所述的下模包含第一活动凹模块7、第二活动凹模块8、第二销轴9、右挡板10、左挡板11、下模座12；所述的下模座12内设置有右挡板10和左挡板11，右挡板10与左挡板11内设置有第一活动凹模块7，第一活动凹模块7的一侧设置有第二活动凹模块8，且第一活动凹模块7与第二活动凹模块8通过第二销轴9连接。
作为优选，所述的下模座12内中部设置有顶板13，弹顶器14通过顶杆与顶板13连接。
作为优选，所述的右挡板10和左挡板11的上端设置有定位板6。
本具体实施方式操作时，杆头冲头4向第一活动凹模块7内冲压成型，同时芯轴冲头5向第二活动凹模块8内冲压成型，第一活动凹模块7和第二活动凹模块8的上端开口通过第二销轴9转动闭合，推力杆杆头和芯轴实现卷曲一体成型，并通过弹顶器14将成型的推力杆杆头顶出。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种用于成型高精度推力杆杆头坯料裁剪模具，无飞边，一次成型，成型效率高，操作方便，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于成型高精度推力杆杆头坯料裁剪模具，其特征在于：它包含上模和下模；所述的上模包含模柄、第一销轴、支撑板、杆头冲头和芯轴冲头；所述的上模的上端设置有模柄，模柄的下方设置有第一销轴，第一销轴设置在支撑板上，支撑板的下端设置有杆头冲头，杆头冲头与芯轴冲头连接；所述的下模包含第一活动凹模块、第二活动凹模块、第二销轴、右挡板、左挡板、下模座；所述的下模座内设置有右挡板和左挡板，右挡板与左挡板内设置有第一活动凹模块，第一活动凹模块的一侧设置有第二活动凹模块，且第一活动凹模块与第二活动凹模块通过第二销轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型高精度推力杆杆头坯料裁剪模具，其特征在于：所述的下模座内中部设置有顶板，弹顶器通过顶杆与顶板连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于成型高精度推力杆杆头坯料裁剪模具，其特征在于：所述的右挡板和左挡板的上端设置有定位板。
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- 2016-09-12 CN CN201621049231.2U patent/CN206009548U/zh not_active Expired - Fee Related
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