CN206677022U - 一种防变形机盖滚边胎膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防变形机盖滚边胎膜，包括本体，本体的边侧设置有防变形钢，本体的内部设置有隔板，隔板内部的上部设置有三个前模具腔室，前模具腔室的相邻处均设置有模具出料口，隔板内部的下部设置有三个后模具腔室，后模具腔室的相邻处均设置有模具出料口，位于模具出料口的两侧均设置有固定卡条。本实用新型通过模具壳体的外部设置防变形钢，大大增强了模具整体的防变形效果，防变形固定件的使用进一步使得模具内部起到很好的防变形作用，固定块的使用增强了模具的工作稳定性，材料缓冲口的应用使得模具效果更加平稳，其结构简单，便于使用，且经济、高效、使用寿命长。

Description

一种防变形机盖滚边胎膜

技术领域

本实用新型涉及一种机盖模具，特别涉及一种防变形机盖滚边胎膜。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一建水一陆一空立体交管，实现区域管控，确保交通畅通，应对突发交通事件，实施紧急救援。

传统的汽车模具由于其材料本身的特性加上使用较为频繁容易早长时间的工作状态下发生变形，尤其是机盖模具，如何使机盖模具在工作时不发生形变是人们想要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防变形机盖滚边胎膜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防变形机盖滚边胎膜，包括本体，所述本体的边侧设置有防变形钢，所述本体的内部设置有隔板，所述隔板内部的上部设置有三个前模具腔室，所述前模具腔室的相邻处均设置有模具出料口，所述隔板内部的下部设置有三个后模具腔室，所述后模具腔室的相邻处均设置有模具出料口，位于所述模具出料口的两侧均设置有固定卡条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前模具腔室和所述后模具腔室的边缘均设置有防变形固定件，所述防变形固定件的上部设置有模具卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前模具腔室和所述后模具腔室之间设置有隔板，所述隔板的内部设置有材料缓冲口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的一端均设置有固定块，所述固定块的内部均设置有固定孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体的底部设置有模具施压口，所述防变形刚和防变形固定件均采用微变形钢材制成。

本实用新型的有益效果：通过模具壳体的外部设置防变形钢，大大增强了模具整体的防变形效果，防变形固定件的使用进一步使得模具内部起到很好的防变形作用，固定块的使用增强了模具的工作稳定性，材料缓冲口的应用使得模具效果更加平稳，其结构简单，便于使用，且经济、高效、使用寿命长。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标号：1、本体；2、前模具腔室；3、模具出料口；4、防变形固定件； 5、模具卡条；6、材料缓冲口；7、模具施压口；8、隔板；9、后模具腔室；10、固定块；11、模具卡块；12、固定孔；13、防变形钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种防变形机盖滚边胎膜，包括本体1，本体 1的边侧设置有防变形钢13，本体1的内部设置有隔板8，隔板8内部的上部设置有3个前模具腔室2，前模具腔室2的相邻处均设置有模具出料口3，隔板8 内部的下部设置有3个后模具腔室10，后模具腔室10的相邻处均设置有模具出料口3，位于模具出料口3的两侧均设置有模具卡条5。

进一步的，前模具腔室2和后模具腔室10的边缘均设置有防变形固定件4，防变形固定件4的上部设置有模具卡块11。其中，防变形固定件4用于模具内部的防变形，模具卡块11用于模具的固定。

进一步的，前模具腔室2和后模具腔室10之间设置有隔板8，隔板8的内部设置有材料缓冲口6。

进一步的，本体1的一端均设置有固定块10，固定块10的内部均设置有固定孔12。

进一步的，本体1的底部设置有模具进料口7，防变形刚13和防变形固定件4均采用微变形钢材制成。

本实用新型通过模具壳体的外部设置防变形钢13，大大增强了模具整体的防变形效果，防变形固定件4的使用进一步使得模具内部起到很好的防变形作用，固定块10的使用增强了模具的工作稳定性，材料缓冲口6的应用使得模具效果更加平稳，其结构简单，便于使用，且经济、高效、使用寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防变形机盖滚边胎膜，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的边侧设置有防变形钢(13)，所述本体(1)的内部设置有隔板(8)，所述隔板(8)内部的上部设置有三个前模具腔室(2)，所述前模具腔室(2)的相邻处均设置有模具出料口(3)，所述隔板(8)内部的下部设置有三个后模具腔室(9)，所述后模具腔室(9)的相邻处均设置有模具出料口(3)，位于所述模具出料口(3)的两侧均设置有模具卡条(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形机盖滚边胎膜，其特征在于，所述前模具腔室(2)和所述后模具腔室(9)的边缘均设置有防变形固定件(4)，所述防变形固定件(4)的上部设置有模具卡块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种防变形机盖滚边胎膜，其特征在于，所述前模具腔室(2)和所述后模具腔室(9)之间设置有隔板(8)，所述隔板(8)的内部设置有材料缓冲口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种防变形机盖滚边胎膜，其特征在于，所述本体(1)的一端设置有固定块(10)，所述固定块(10)的内部均设置有固定孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种防变形机盖滚边胎膜，其特征在于，所述本体(1)的底部设置有模具施压口(7)，所述防变形钢(13)和防变形固定件(4)均采用微变形钢材制成。