CN110935789A - 一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置 - Google Patents

一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110935789A
CN110935789A CN201911276130.7A CN201911276130A CN110935789A CN 110935789 A CN110935789 A CN 110935789A CN 201911276130 A CN201911276130 A CN 201911276130A CN 110935789 A CN110935789 A CN 110935789A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
shell
flanging
treatment
punch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911276130.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110935789B (zh
Inventor
雷四木
董明
刘创
罗志强
周开勇
董志诚
杨梦�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan City Precision Precision Electronics Co Ltd
Original Assignee
Wuhan City Precision Precision Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan City Precision Precision Electronics Co Ltd filed Critical Wuhan City Precision Precision Electronics Co Ltd
Priority to CN201911276130.7A priority Critical patent/CN110935789B/zh
Publication of CN110935789A publication Critical patent/CN110935789A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110935789B publication Critical patent/CN110935789B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

本发明公开一种锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，包括第一次拉伸处理‑第一次退火处理‑第二次拉伸处理‑第二次退火处理‑第三次拉伸处理‑第三次退火处理‑第一次冷挤引伸处理‑第二次冷挤引伸处理‑冲制翻边孔处理；还公开一种锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置；以及公开一种锂铔电池外壳。本发明采用三次拉伸‑退火处理以对电池外壳的拉伸加工工艺进行优化，严格控制电池外壳的硬度，使电池外壳拉伸均匀，避免出现起皱现象，拉伸成型精度高，满足电池外壳的封装要求；另一方面，通过对外壳底部进行两次冷挤引伸处理和冲制翻边孔处理，无需对电池外壳底部进行预冲孔，保证体积小的电池外壳在不起皱的情况下完成翻边孔的冲制工序，工作效率高。

Description

一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置
技术领域
本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置。
背景技术
传统的电池外壳的制备工艺一般经过一次拉伸-退火工序，在加工过程中，外壳坯料容易堆聚而出现起皱现象，拉伸系数低，导致拉伸不均匀，大大地影响封装精度，无法进行下一道工序，并且体积小的电池外壳的结构较为复杂和精度要求高，难以保证在不起皱的情况下进行拉伸。另一方面，目前的注液孔一般设置于电池外壳的顶部，在冲制注液孔的过程中，需要对外壳坯料进行预冲孔、翻边、冲孔成型等加工方法，此加工方法需要对外壳坯料进行预冲孔操作，需要单独一套预冲孔模具，导致加工效率低、生产成本高的问题；此外，也可采用于电池外壳的底部焊接附有注液孔的底板的加工方法，但此加工方法要求底板的厚度为1.2mm以上，致使加工工艺非常复杂。然而针对微型锂铔电池外壳则无法使用上述加工方法，当电池外壳的封装精度要求较高时很难控制注液孔的翻边质量。因此，如何解决体积小的电池外壳在拉伸不起皱的情况下冲制高精度的底部翻边注液孔成为当下微型电池生产领域中存在的主要技术难题。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明公开了一种锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺；还公开了一种锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置；以及公开了一种锂铔电池外壳。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其包括以下步骤：
步骤一，将外壳坯料完成第一次拉伸处理后，进行第一次退火处理；
步骤二，将已完成步骤一的外壳坯料完成第二次拉伸处理后，进行第二次退火处理；
步骤三，将已完成步骤二的外壳坯料完成第三次拉伸处理后，进行第三次退火处理，得到已拉伸成型的外壳坯料；
步骤四，将已完成步骤三的外壳坯料的底部进行第一次冷挤引伸处理；
步骤五，将已完成步骤四的外壳坯料的底部进行第二次冷挤引伸处理，得到底部预翻边的电池外壳；
步骤六，将已完成步骤五的电池外壳的底部进行冲制翻边孔处理，得到底部具有翻边孔的电池外壳。
上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其中所述第一次退火处理、第二次退火处理和第三次退火处理的退火温度为1050-1100℃，气体流量为6-10min/Pa。
上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其中所述第一次拉伸处理、第二次拉伸处理和第三次拉伸处理的拉伸系数为0.7-0.9。
上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其中将步骤一的外壳坯料置于输送带上，所述输送带的带速为20-30min/cm。
上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其中所述步骤四和步骤五于冷挤引伸工位进行操作，所述冷挤引伸工位包括第一固定凹模、以及对应设置于所述第一固定凹模上、下方的第一卸料机构和翻边冲头；
所述第一固定凹模包括用于固定所述外壳坯料的固定段和供所述翻边冲头穿置的冲压段，所述固定段的内径自上而下逐渐减小，所述第一卸料机构包括用于固定所述外壳坯料内壁的内固定件和贯穿所述内固定件设置的卸料冲头，所述卸料冲头对应所述翻边冲头设置。
上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其中所述步骤六于冲制翻边孔工位进行操作；所述冲制翻边孔工位包括第二固定凹模、以及对应设置于所述第二固定凹模上、下方的第二卸料机构和穿孔冲头；所述第二固定凹模与所述第一固定凹模的结构相同，所述第二卸料机构与所述第一卸料机构的结构相同。
一种锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置，其包括按电池外壳的加工顺序依次设置的冷挤引伸工位和冲制翻边孔工位；
所述冷挤引伸工位包括第一固定凹模、以及对应设置于所述第一固定凹模上、下方的第一卸料机构和翻边冲头；
所述冲制翻边孔工位包括第二固定凹模、以及对应设置于所述第二固定凹模上、下方的第二卸料机构和穿孔冲头；
对应所述第一卸料机构和所述第二卸料机构设置有第一弹性缓冲元件，对应所述翻边冲头和所述穿孔冲头设置有第二弹性缓冲元件。
上述的锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置，其中所述第一固定凹模与所述第二固定凹模的结构相同，所述第一固定凹模包括用于固定外壳坯料的固定段和供所述翻边冲头穿置的冲压段，所述固定段的内径自上而下逐渐减小。
上述的锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置，其中所述第一卸料机构与所述第二卸料机构的结构相同，所述第一卸料机构包括用于固定外壳坯料内壁的内固定件和贯穿所述内固定件设置的卸料冲头，所述卸料冲头对应所述翻边冲头设置。
一种锂铔电池外壳，其底部设有翻边孔，且其采用上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺进行加工。
本发明的有益效果为：本发明采用三次拉伸-退火处理以对电池外壳的拉伸加工工艺进行优化，拉伸系数相比于传统的拉伸工艺增加0.2，严格控制电池外壳的硬度，使电池外壳拉伸均匀，避免出现起皱现象，拉伸成型精度高，满足电池外壳的封装要求；另一方面，通过对外壳底部进行两次冷挤引伸处理和冲制翻边孔处理，保证体积小的电池外壳在不起皱的情况下完成翻边孔的冲制工序；并且设置有冷挤引伸工位和冲制翻边孔工位以同时进行加工，无需对电池外壳底部进行预冲孔，大大地提高工作效率；其中，通过第一卸料机构和翻边冲头、第二卸料机构和穿孔冲头的配合，确保翻边孔具有良好的精度，避免造成损坏而不影响拉伸成型效果；另外，严格控制工艺的加工速度，保证外壳坯料充分完成拉伸和冲制翻边孔的工艺，达到高质量和高性能的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的翻边孔冲压装置的结构正视示意图；
图2为本发明的第一固定凹模和翻边冲头的结构正视示意图；
图3为本发明图1中A部的结构放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，而非对本发明进行限制。
实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其包括以下步骤：
步骤一，将外壳坯料91完成第一次拉伸处理后，进行第一次退火处理；
步骤二，将已完成步骤一的外壳坯料91完成第二次拉伸处理后，进行第二次退火处理；
步骤三，将已完成步骤二的外壳坯料91完成第三次拉伸处理后，进行第三次退火处理，得到已拉伸成型的外壳坯料91；
步骤四，将已完成步骤三的外壳坯料91的底部进行第一次冷挤引伸处理；
步骤五，将已完成步骤四的外壳坯料91的底部进行第二次冷挤引伸处理，得到底部预翻边的电池外壳92；
步骤六，将已完成步骤五的电池外壳92的底部进行冲制翻边孔处理，得到底部具有翻边孔的电池外壳92。
较佳地，所述第一次退火处理、第二次退火处理和第三次退火处理的退火温度为1050-1100℃，气体流量为6-10min/Pa；为了控制电池外壳92具有合适的硬度而不出现起皱现象，在拉伸过程中进行三次退火处理，以保证电池外壳92拉伸成型精度高，且不起皱。
进一步地，所述第一次拉伸处理、第二次拉伸处理和第三次拉伸处理的拉伸系数为0.7-0.9。
具体地，所述外壳坯料91的厚度为0.5mm，采用三次分段式拉伸处理，拉伸系数相比于传统的拉伸工艺增加0.2，确保外壳坯料91拉伸均匀，满足电池外壳92的封装要求。
进一步地，将步骤一的外壳坯料91置于输送带上，所述输送带的带速为20-30min/cm，严格控制所述带速，以保证外壳坯料91充分完成拉伸和冲制翻边孔的工艺，提高工作效率。
较佳地，所述步骤四和步骤五于冷挤引伸工位进行操作，所述冷挤引伸工位包括第一固定凹模1、以及对应设置于所述第一固定凹模1上、下方的第一卸料机构2和翻边冲头3；
所述第一固定凹模1包括用于固定所述外壳坯料91的固定段11和供所述翻边冲头3穿置的冲压段12，所述固定段11的内径自上而下逐渐减小，所述第一卸料机构2包括用于固定所述外壳坯料91内壁的内固定件21和贯穿所述内固定件21设置的卸料冲头22，所述卸料冲头22对应所述翻边冲头3设置；具体地，所述翻边冲头3的冲压端为平型冲头，便于平稳地对外壳坯料91的底部冲压出预翻边槽位，所述固定段11内壁面的斜度为15°，便于放置电池外壳92而不影响拉伸成型效果；在翻边孔的冲制过程中，所述外壳坯料91置于所述第一固定凹模1的所述固定段11中，所述上模81带动所述第一卸料机构2下降，所述内固定件21卡置于所述外壳坯料91内以固定该外壳坯料91，当所述翻边冲头3完成预翻边操作后，所述卸料冲头22抵住该外壳坯料91的底部，以使所述内固定件21脱离该外壳坯料91，通过所述内固定件21与所述卸料冲头22的配合使用，使该外壳坯料91在不起皱的情况下平稳地脱离所述冷挤引伸工位。
进一步地，所述步骤六于冲制翻边孔工位进行操作；所述冲制翻边孔工位包括第二固定凹模4、以及对应设置于所述第二固定凹模4上、下方的第二卸料机构5和穿孔冲头6；所述第二固定凹模4与所述第一固定凹模1的结构相同，所述第二卸料机构5与所述第一卸料机构2的结构相同，且所述第二卸料机构5与所述第一卸料机构2的工作过程相同；具体地，所述穿孔冲头6的冲压端为锥形冲头，便于刺穿该预翻边槽位以形成翻边孔，孔位冲制精度高。
具体地，所述冷挤引伸工位和所述冲制翻边孔工位均设置于冲压模具中，该冲压模具包括相对应设置的上模81和下模82，所述上模81和所述下模82分别安装于冲压装置上，所述第一固定凹模1和所述第二固定凹模4分别设置于所述下模82上，所述翻边冲头3和所述穿孔冲头6通过第二弹性缓冲元件72安装于所述下模82，所述第一卸料机构2和所述第二卸料机构5通过第一弹性缓冲元件71安装于所述上模81，其中所述第一弹性缓冲元件71与所述第二弹性缓冲元件72均采用氮气弹簧，保证电池外壳92在不起皱的情况下完成翻边孔的冲制操作，满足电池外壳92的封装要求；具体地，在翻边孔的冲制过程中，将已拉伸成型的外壳坯料91置于所述第一固定凹模1中，所述冲压装置工作，带动所述第一卸料机构2下降并固定该外壳坯料91，此时所述翻边冲头3对该外壳坯料91的底部进行两次冷挤引伸处理，得到底部预翻边的电池外壳92，以实现翻边孔的预翻边操作；将该底部预翻边的电池外壳92移至所述第二固定凹模4中，所述第二卸料机构5下降并固定该电池外壳92，所述穿孔冲头6对该电池外壳92的底部进行冲制翻边孔处理，得到底部具有翻边孔的电池外壳92，所述冷挤引伸工位和所述冲制翻边孔工位同时工作，工作效率高。
一种锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置，其包括按电池外壳的加工顺序依次设置的冷挤引伸工位和冲制翻边孔工位；
所述冷挤引伸工位包括第一固定凹模1、以及对应设置于所述第一固定凹模1上、下方的第一卸料机构2和翻边冲头3；
所述冲制翻边孔工位包括第二固定凹模4、以及对应设置于所述第二固定凹模4上、下方的第二卸料机构5和穿孔冲头6；
对应所述第一卸料机构2和所述第二卸料机构5设置有第一弹性缓冲元件71，对应所述翻边冲头3和所述穿孔冲头6设置有第二弹性缓冲元件72。
优选地，所述翻边孔冲压装置还包括相对应设置的上模81和下模82，所述上模81和所述下模82分别安装于冲压装置上，所述第一固定凹模1和所述第二固定凹模4分别设置于所述下模82上，所述翻边冲头3和所述穿孔冲头6通过所述第二弹性缓冲元件72安装于所述下模82，所述第一卸料机构2和所述第二卸料机构5通过所述第一弹性缓冲元件71安装于所述上模81，其中所述第一弹性缓冲元件71与所述第二弹性缓冲元件72均采用氮气弹簧，保证电池外壳92在不起皱的情况下完成翻边孔的冲制操作，满足电池外壳92的封装要求；具体地，在翻边孔的冲制过程中，将已拉伸成型的外壳坯料91置于所述第一固定凹模1中，所述冲压装置工作，带动所述第一卸料机构2下降并固定该外壳坯料91，此时所述翻边冲头3对该外壳坯料91的底部进行两次冷挤引伸处理，得到底部预翻边的电池外壳92，以实现翻边孔的预翻边操作；将该底部预翻边的电池外壳92移至所述第二固定凹模4中，所述第二卸料机构5下降并固定该电池外壳92，所述穿孔冲头6对该电池外壳92的底部进行冲制翻边孔处理，得到底部具有翻边孔的电池外壳92，所述冷挤引伸工位和所述冲制翻边孔工位同时工作，工作效率高。
进一步地，所述第一固定凹模1与所述第二固定凹模4的结构相同，所述第一固定凹模1包括用于固定外壳坯料91的固定段11和供所述翻边冲头3穿置的冲压段12，所述固定段11的内径自上而下逐渐减小，所述固定段11内壁面的斜度为15°，便于放置电池外壳92而不影响拉伸成型效果。
进一步地，所述第一卸料机构2与所述第二卸料机构5的结构相同，所述第一卸料机构2包括用于固定外壳坯料91内壁的内固定件21和贯穿所述内固定件21设置的卸料冲头22，所述卸料冲头22对应所述翻边冲头3设置，在翻边孔的冲制过程中，所述上模81带动所述第一卸料机构2下降，所述内固定件21卡置于所述外壳坯料91内以固定该外壳坯料91，当所述翻边冲头3完成预翻边操作后，所述卸料冲头22抵住该外壳坯料91的底部，以使所述内固定件21脱离该外壳坯料91，所述第二卸料机构5与所述第一卸料机构2的工作过程相同，通过所述内固定件21与所述卸料冲头22的配合使用，使该外壳坯料91在不起皱的情况下平稳地脱离所述冷挤引伸工位。
一种锂铔电池外壳，其底部设有翻边孔，且其采用上述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺进行加工。
本发明采用三次拉伸-退火处理以对电池外壳的拉伸加工工艺进行优化，严格控制电池外壳的硬度，拉伸系数相比于传统的拉伸工艺增加0.2，使电池外壳拉伸均匀，避免出现起皱现象，拉伸成型精度高，满足电池外壳的封装要求；另一方面，通过对外壳底部进行两次冷挤引伸处理和冲制翻边孔处理，保证体积小的电池外壳在不起皱的情况下完成翻边孔的冲制工序；并且设置有冷挤引伸工位和冲制翻边孔工位以同时进行加工，无需对电池外壳底部进行预冲孔，大大地提高工作效率；其中，通过第一卸料机构和翻边冲头、第二卸料机构和穿孔冲头的配合，确保翻边孔具有良好的精度，避免造成损坏而不影响拉伸成型效果；另外，严格控制工艺的加工速度，保证外壳坯料充分完成拉伸和冲制翻边孔的工艺，达到高质量和高性能的目的。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一，将外壳坯料完成第一次拉伸处理后，进行第一次退火处理；
步骤二，将已完成步骤一的外壳坯料完成第二次拉伸处理后，进行第二次退火处理；
步骤三，将已完成步骤二的外壳坯料完成第三次拉伸处理后，进行第三次退火处理，得到已拉伸成型的外壳坯料；
步骤四，将已完成步骤三的外壳坯料的底部进行第一次冷挤引伸处理；
步骤五，将已完成步骤四的外壳坯料的底部进行第二次冷挤引伸处理，得到底部预翻边的电池外壳；
步骤六，将已完成步骤五的电池外壳的底部进行冲制翻边孔处理，得到底部具有翻边孔的电池外壳。
2.根据权利要求1所述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其特征在于，所述第一次退火处理、第二次退火处理和第三次退火处理的退火温度为1050-1100℃，气体流量为6-10min/Pa。
3.根据权利要求2所述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其特征在于，所述第一次拉伸处理、第二次拉伸处理和第三次拉伸处理的拉伸系数为0.7-0.9。
4.根据权利要求3所述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其特征在于，将步骤一的外壳坯料置于输送带上，所述输送带的带速为20-30min/cm。
5.根据权利要求1所述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其特征在于，所述步骤四和步骤五于冷挤引伸工位进行操作，所述冷挤引伸工位包括第一固定凹模、以及对应设置于所述第一固定凹模上、下方的第一卸料机构和翻边冲头；
所述第一固定凹模包括用于固定所述外壳坯料的固定段和供所述翻边冲头穿置的冲压段，所述固定段的内径自上而下逐渐减小，所述第一卸料机构包括用于固定所述外壳坯料内壁的内固定件和贯穿所述内固定件设置的卸料冲头，所述卸料冲头对应所述翻边冲头设置。
6.根据权利要求5所述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺，其特征在于，所述步骤六于冲制翻边孔工位进行操作；所述冲制翻边孔工位包括第二固定凹模、以及对应设置于所述第二固定凹模上、下方的第二卸料机构和穿孔冲头；所述第二固定凹模与所述第一固定凹模的结构相同，所述第二卸料机构与所述第一卸料机构的结构相同。
7.一种锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置，其特征在于，其包括按电池外壳的加工顺序依次设置的冷挤引伸工位和冲制翻边孔工位；
所述冷挤引伸工位包括第一固定凹模、以及对应设置于所述第一固定凹模上、下方的第一卸料机构和翻边冲头；
所述冲制翻边孔工位包括第二固定凹模、以及对应设置于所述第二固定凹模上、下方的第二卸料机构和穿孔冲头；
对应所述第一卸料机构和所述第二卸料机构设置有第一弹性缓冲元件，对应所述翻边冲头和所述穿孔冲头设置有第二弹性缓冲元件。
8.根据权利要求7所述的锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置，其特征在于，所述第一固定凹模与所述第二固定凹模的结构相同，所述第一固定凹模包括用于固定外壳坯料的固定段和供所述翻边冲头穿置的冲压段，所述固定段的内径自上而下逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的锂铔电池外壳的翻边孔冲压装置，其特征在于，所述第一卸料机构与所述第二卸料机构的结构相同，所述第一卸料机构包括用于固定外壳坯料内壁的内固定件和贯穿所述内固定件设置的卸料冲头，所述卸料冲头对应所述翻边冲头设置。
10.一种锂铔电池外壳，其特征在于，其底部设有翻边孔，且其采用如权利要求1所述的锂铔电池外壳的拉伸和冲制翻边孔工艺进行加工。
CN201911276130.7A 2019-12-12 2019-12-12 一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置 Active CN110935789B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911276130.7A CN110935789B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911276130.7A CN110935789B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110935789A true CN110935789A (zh) 2020-03-31
CN110935789B CN110935789B (zh) 2021-12-24

Family

ID=69910241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911276130.7A Active CN110935789B (zh) 2019-12-12 2019-12-12 一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110935789B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117680551A (zh) * 2023-12-11 2024-03-12 东莞市创明电池技术有限公司 圆柱形钢壳的制造工艺及圆柱形钢壳的应用

Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1512604A (zh) * 2002-12-30 2004-07-14 天津新邦科技发展有限公司 薄壁锂离子电池壳体的制造方法
CN1216428C (zh) * 2000-12-26 2005-08-24 松下电器产业株式会社 矩形电池壳体及其制造方法以及使用该电池壳体的矩形电池
CN1940109A (zh) * 2005-09-29 2007-04-04 宝山钢铁股份有限公司 平面各向同性优良的电池壳用钢及其制造方法
CN101612635A (zh) * 2008-06-24 2009-12-30 郭赞琼 一种不锈钢薄壁件及其加工方法、加工用模具
JP2010010060A (ja) * 2008-06-30 2010-01-14 Sanoh Industrial Co Ltd 電池ケースの溝加工方法
JP2010234415A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Tekku Seimitsu Kk 金型及び容器製造方法
CN104190794A (zh) * 2014-07-29 2014-12-10 洛阳特斯拉能源科技有限公司 一种锂电池外壳拉深复合模具
KR20150021788A (ko) * 2013-08-21 2015-03-03 주식회사 지에스텍 전지셀 케이스의 천공용 금형장치
CN105013941A (zh) * 2015-08-12 2015-11-04 安徽江淮汽车股份有限公司 一种电池壳体上冲压件的成型工艺
CN205414128U (zh) * 2015-12-16 2016-08-03 吉安金亿科技有限公司 锂电池通用型连续拉伸模具
CN205496400U (zh) * 2016-04-01 2016-08-24 宁德时代新能源科技股份有限公司 冲壳成型模具
CN106040818A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 唐巧林 锂电池外壳拉伸成型机
CN206009559U (zh) * 2016-08-30 2017-03-15 亿和精密工业（苏州）有限公司 翻边孔冲压模具
CN106583614A (zh) * 2016-12-21 2017-04-26 常熟高嘉能源科技有限公司 一种动力电池铝壳的热拉伸成型方法
KR20170140498A (ko) * 2016-06-13 2017-12-21 노원우 구멍제조를 위한 금형장치
CN207013548U (zh) * 2017-07-25 2018-02-16 深圳市科达利实业股份有限公司 一种电池外壳生产线
CN207533799U (zh) * 2017-11-12 2018-06-26 无锡有为精密模具有限公司 一种增加翻边孔高度的模具
US20180205107A1 (en) * 2017-01-19 2018-07-19 Lg Chem, Ltd. Jig having variable structure depending on size of receiving portion of case
CN109201837A (zh) * 2018-08-15 2019-01-15 东莞市瑞成精密模具有限公司 一种电池钢壳拉伸工艺
CN208906250U (zh) * 2018-11-02 2019-05-28 福建南平南孚电池有限公司 改造后的碱性电池钢壳成型生产线
CN209061965U (zh) * 2018-09-30 2019-07-05 惠州市米瑞科技有限公司 用于电池钢壳的分段式折弯模具
CN209174698U (zh) * 2018-08-31 2019-07-30 潍坊裕元电子有限公司 一种外壳拉深复合模具结构

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1216428C (zh) * 2000-12-26 2005-08-24 松下电器产业株式会社 矩形电池壳体及其制造方法以及使用该电池壳体的矩形电池
CN1512604A (zh) * 2002-12-30 2004-07-14 天津新邦科技发展有限公司 薄壁锂离子电池壳体的制造方法
CN1940109A (zh) * 2005-09-29 2007-04-04 宝山钢铁股份有限公司 平面各向同性优良的电池壳用钢及其制造方法
CN101612635A (zh) * 2008-06-24 2009-12-30 郭赞琼 一种不锈钢薄壁件及其加工方法、加工用模具
JP2010010060A (ja) * 2008-06-30 2010-01-14 Sanoh Industrial Co Ltd 電池ケースの溝加工方法
JP2010234415A (ja) * 2009-03-31 2010-10-21 Tekku Seimitsu Kk 金型及び容器製造方法
KR20150021788A (ko) * 2013-08-21 2015-03-03 주식회사 지에스텍 전지셀 케이스의 천공용 금형장치
CN104190794A (zh) * 2014-07-29 2014-12-10 洛阳特斯拉能源科技有限公司 一种锂电池外壳拉深复合模具
CN105013941A (zh) * 2015-08-12 2015-11-04 安徽江淮汽车股份有限公司 一种电池壳体上冲压件的成型工艺
CN205414128U (zh) * 2015-12-16 2016-08-03 吉安金亿科技有限公司 锂电池通用型连续拉伸模具
CN205496400U (zh) * 2016-04-01 2016-08-24 宁德时代新能源科技股份有限公司 冲壳成型模具
KR20170140498A (ko) * 2016-06-13 2017-12-21 노원우 구멍제조를 위한 금형장치
CN106040818A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 唐巧林 锂电池外壳拉伸成型机
CN206009559U (zh) * 2016-08-30 2017-03-15 亿和精密工业（苏州）有限公司 翻边孔冲压模具
CN106583614A (zh) * 2016-12-21 2017-04-26 常熟高嘉能源科技有限公司 一种动力电池铝壳的热拉伸成型方法
US20180205107A1 (en) * 2017-01-19 2018-07-19 Lg Chem, Ltd. Jig having variable structure depending on size of receiving portion of case
CN207013548U (zh) * 2017-07-25 2018-02-16 深圳市科达利实业股份有限公司 一种电池外壳生产线
CN207533799U (zh) * 2017-11-12 2018-06-26 无锡有为精密模具有限公司 一种增加翻边孔高度的模具
CN109201837A (zh) * 2018-08-15 2019-01-15 东莞市瑞成精密模具有限公司 一种电池钢壳拉伸工艺
CN209174698U (zh) * 2018-08-31 2019-07-30 潍坊裕元电子有限公司 一种外壳拉深复合模具结构
CN209061965U (zh) * 2018-09-30 2019-07-05 惠州市米瑞科技有限公司 用于电池钢壳的分段式折弯模具
CN208906250U (zh) * 2018-11-02 2019-05-28 福建南平南孚电池有限公司 改造后的碱性电池钢壳成型生产线

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何灿东等: "电池钢壳多工位传递式连续模设计", 《模具工业》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117680551A (zh) * 2023-12-11 2024-03-12 东莞市创明电池技术有限公司 圆柱形钢壳的制造工艺及圆柱形钢壳的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110935789B (zh) 2021-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101583541A (zh) 拉环，用于制造拉环的加工工具和制造拉环的方法
CN110743955A (zh) 深筒形件金属外壳拉深成形方法及多道一次成型模
CN110935789B (zh) 一种锂铔电池外壳拉伸和冲制翻边孔工艺、及其冲压装置
CN201978997U (zh) 倒装式翻孔模具
JP4263000B2 (ja) 極薄板金属缶の製造方法及び再絞り用金型
EP3738690A1 (en) Pressing machine and press forming method
CN209109999U (zh) 一种双动压料成型模具结构
CN207057429U (zh) 高效u型板冲压治具
CN209174698U (zh) 一种外壳拉深复合模具结构
CN207787503U (zh) 一种dx3筒体冲孔翻边模
KR20140110203A (ko) 커링형부재용 하이브리드복합금형장치 및 방법
CN209109971U (zh) 一种csop引线冲压装置
CN208895009U (zh) 一种冲裁件双面倒角半切式整平类级进模
CN203044695U (zh) 翻边一次成型模具
CN202447511U (zh) 二次拉深成型模具
CN207629021U (zh) 一种底框固定片冲压模具
CN202343719U (zh) 预弯修边模具
CN205732524U (zh) 用于汽车模板件冲孔翻边一次成形的冲头
CN210253753U (zh) 拉伸折弯攻牙模具
CN216441494U (zh) 管内翻边冲压模具
CN104028626B (zh) 一种盆架生产工艺
CN213324273U (zh) 一种料盘机构及用于料盘机构的成型设备
CN215965747U (zh) 一种钣金冷成形零件的成形模具
CN210817024U (zh) 一种拉伸成型模具
CN217018179U (zh) 超薄合金钢料带浮动高速冲压模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant