CN206003771U - 一种柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型描述了一种柔性显示装置，包括：柔性基板，柔性基板包括显示区和远离显示区的绑定区；多个像素单元，位于柔性基板上并且位于显示区内，绑定区用于绑定驱动电路；上保护膜，位于柔性基板上靠近多个像素单元的一侧，覆盖显示区；下保护膜，位于柔性基板上远离多个像素单元的一侧，覆盖显示区和绑定区；其中，位于绑定区的下保护膜包括镂空区。本实用新型提供的柔性显示装置，在贴附下保护膜过程中产生的气泡可以从镂空区排出，并且使柔性显示装置更易于向背面弯曲。

Description

一种柔性显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性显示装置。

背景技术

柔性显示装置具有可以弯曲的特性，可以应用于曲面的显示装置中，如可穿戴显示设备，正逐渐成为显示技术领域的新宠。现有技术提供的一种柔性显示装置中，使用有机电致发光二极管(Organic Light Emission Display，简称OLED)做为发光元件，具有自发光、高对比度、超广视角、低功率消耗等优点。

图1是现有技术提供的一种柔性显示装置的剖面示意图。请参考图1，柔性显示装置100包括柔性基板13，在柔性基板13上形成用于显示图像的显示器件层14，显示器件层14包括有机电致发光二极管、薄膜晶体管、绝缘层等结构(未示出)。因为显示器件层14中包括活泼金属等材料，对空气中的水汽和氧气非常敏感，非常容易与渗透进来的水氧发生反应，影响电荷的注入。另外，渗透进来的水汽和氧气还会与有机材料发生化学反应，导致OLED器件性能下降、OLED器件寿命缩短。

目前柔性显示装置广泛采用的封装方式是在显示器件层14上覆盖薄膜封装层15。然后分别贴附上保护膜16和下保护膜11。通常上保护膜16是具有阻挡水汽和氧气功能的阻挡层，覆盖柔性显示装置100的显示区A1并且露出绑定区B1；在贴附下保护膜11时，首先在下保护膜11的一侧涂覆粘合层12，然后贴附带有粘合层12的下保护膜11并覆盖整块柔性基板13。采用这种上、下保护膜大小不对称的覆膜结构的原因如下：上保护膜16的阻水氧性可以进一步有效的保护显示器件层14，同时露出绑定区B1以绑定驱动电路17；下保护膜覆盖整块柔性基板13，防止柔性基板13断裂而导致线路损坏，避免显示屏无法使用。

但是，由于绑定区B1和显示区A1具有高度差，在贴附下保护膜11时，会在绑定区B1和显示区A1的交界处产生较大气泡10，气泡10的直径一般不超过5mm；气泡10主要形成在柔性基板13和粘合层12之间，即使进行脱泡工艺处理也无法去除，影响产品外观或导致柔性基板13上的线路损坏；除此之外，由于下保护膜11的厚度和刚度，一定程度上增加了绑定区B1向背面弯曲的难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种柔性显示装置，包括：柔性基板，柔性基板包括显示区和远离显示区的绑定区；多个像素单元，位于柔性基板上并且位于显示区内，绑定区用于绑定驱动电路；上保护膜，位于柔性基板上靠近多个像素单元的一侧，覆盖显示区；下保护膜，位于柔性基板上远离多个像素单元的一侧，覆盖显示区和绑定区；其中，位于绑定区的下保护膜包括镂空区。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下突出的优点之一：

本实用新型的柔性显示装置中，位于绑定区的下保护膜具有镂空区，可以使柔性基板和粘合层之间的气泡在脱泡工艺中通过镂空区排出，并且可以使柔性显示装置更易于向背面弯曲。

附图说明

图1是现有技术提供的一种柔性显示装置的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种柔性显示装置的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种下保护膜的平面示意图；

图4是图2实施例提供的柔性显示装置在弯曲状态下的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种柔性显示装置的俯视示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种下保护膜的平面示意图；

图7是本实用新型实施例提供的又一种下保护膜的平面示意图；

图8是本实用新型实施例提供的又一种下保护膜的平面示意图；

图9为包含图8实施例提供的下保护膜的一种柔性显示装置的剖面示意图；

图10是本实用新型实施例提供的又一种柔性显示装置的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

图2是本实用新型实施例提供的一种柔性显示装置的剖面示意图。请参考图2，柔性显示装置200包括柔性基板23，柔性基板23具有可弯曲的特性，一般使用聚酰亚胺(Polyimide，缩写为PI)为主要材料制作而成。柔性基板23包括显示区A2和绑定区B2，绑定区B2远离显示区A2。显示区A2可以显示图像信息，包括形成在柔性基板23上的显示器件层24，显示器件层24中包括用于显示图像信息的膜层结构和器件，例如多个像素单元241。像素单元241可以使用有机电致发光二极管做为发光元件，包括薄膜晶体管、阴极电极层、阳极电极层、像素定义层、有机发光层等结构(未示出)，本实用新型对此不做具体限制。

绑定区B2用于绑定驱动电路27，驱动电路27用于给柔性显示装置200提供电信号。在一些可选的实现方式中，驱动电路27可以包括IC(Integrated Circuit)芯片，IC芯片可以直接绑定在绑定区B2，也可以先绑定在一块柔性线路板(Flexible Printed Circuit，FPC)上，然后将柔性线路板绑定在绑定区B2，这种绑定IC芯片的方式被称为COF(Chip OnFPC)。

为了防止显示器件层24中的材料与空气中的水汽和氧气发生化学反应，柔性基板23上会形成上保护膜26，上保护膜26位于柔性基板23上靠近多个像素单元241的一侧，并且覆盖了显示区A2。上保护膜26可以阻挡空气中的水汽和氧气，保护显示器件层24。现有技术提供的柔性显示装置中，上保护膜26通常使用阻挡层(Barrier Film)，通常采用在衬底基板中沉积氮化硅材料(SiNx)和氧化硅材料(SiOx)的方式形成阻挡层。但本实用新型对上保护膜26的材料和膜层结构不做具体限制。

在一些可选的实现方式中，为了更有效的阻挡空气中的水氧、保护像素单元241，在显示器件层24和上保护膜26之间还包括薄膜封装层25，薄膜封装层25覆盖显示器件层24，即覆盖了多个像素单元241。上保护膜26覆盖了薄膜封装层25，上保护膜26和薄膜封装层25为显示器件层24提供双重保护，阻隔空气中的水汽和氧气。其中，薄膜封装层25可以包括多层交替设置的有机层和无机层。

柔性显示装置200还包括下保护膜21，通过粘合层22贴附在柔性基板23上远离多个像素单元241的一侧上，下保护膜21可以保护柔性基板23，防止其断裂。在本实用新型一些可选的实现方式中，粘合层为压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA)，下保护膜21包括聚对苯二甲酸乙二醇酯类材料(Polyethylene terephthalate，简称PET)。其中，位于绑定区B2的下保护膜21包括镂空区28。镂空区28可以使用激光切割下保护膜21而形成，本实用新型对此不做具体限制。为了清楚的示意镂空区，请结合参考图3，图3是本实用新型实施例提供的一种下保护膜的平面示意图。下保护膜21覆盖显示区A2和绑定区B2，位于绑定区B2的下保护膜21包括镂空区28，在粘合层22和柔性基板23之间的较大气泡可以在脱泡工艺中从镂空区28排出。需要说明的是，本实用新型提供的实施例中，由于粘合层通常为胶层，例如压敏胶，气泡可以突破粘合层从镂空区排出，当气泡排出后，粘合层破损处可恢复为初始状态，保护柔性基板不暴露在空气中。

为了便于理解，本实用新型在此对脱泡机的工作原理进行说明。在脱泡工艺流程中，脱泡机中的真空吸附平台具有吸附孔，现有技术提供的一种脱泡机中，吸附平台上的吸附孔沿着一个方向等距排布，距离为D；吸附孔将柔性显示装置吸附固定，并提供高温、高压的环境，将气泡向绑定区所在位置驱逐，并使一部分气泡从柔性基板的边缘位置排出，另一部分气泡分散成多个微小的气泡分布在柔性基板和粘合层之间，人眼无法直接观测到，达到不影响柔性显示装置的外观、并且可以保护柔性基板的目的。现有技术中，直径5mm以上的气泡由于体积过大，通过脱泡工艺无法去除，仍然会影响柔性显示装置的外观、对柔性基板造成损坏。

请参考图4，图4是图2实施例提供的柔性显示装置在弯曲状态下的剖面示意图。图4沿用图2的附图标记，相同之处不再赘述，图4的不同之处在于，柔性显示装置200的绑定区B2向背面弯曲，镂空区28降低了下保护膜21的部分区域的厚度和刚度，使柔性显示装置200更便于向背面弯曲。需要说明的是，本实用新型提供的实施例中，正面是指柔性显示装置设置显示器件层的一面，与正面相对的一面即为背面。

本实施例中提供的柔性显示装置200，在贴附下保护膜21过程中由于显示区A2和绑定区B2的高度差会产生的较大的气泡，位于绑定区B2的下保护膜21包括镂空区28，较大的气泡可以在脱泡工艺中，在高温高压的环境下从镂空区28域排出；并且当柔性显示装置200需要弯曲时，更易于向背面弯曲。

图5是本实用新型实施例提供的一种柔性显示装置的俯视示意图。需要说明的是，为了不必要的模糊本实用新型的技术方案，图5仅示意了本实施例提供的柔性显示装置的部分结构。请参考图5，柔性显示装置500包括柔性基板53、显示区A5和绑定区B5，显示区A5用于显示图像信息，绑定区B5用于绑定驱动电路57。柔性显示装置500包括第一方向和第二方向，显示区A5和绑定区B5沿着第一方向排布，第一方向和第二方向相交。

在本实用新型的一些可选的实现方式中，柔性显示装置500还包括形成在柔性基板53上的多条栅极线542和数据线543，多条栅极线542和数据线543交叉限定出多个像素单元541。其中，第一方向与数据线543延伸方向相同，第二方向与栅极线542延伸方向相同，显示区和绑定区沿着数据线543的延伸方向排布。在本实用新型的其他实现方式中，第一方向与栅极线542延伸方向相同，第二方向与数据线543延伸方向相同，显示区和绑定区沿着栅极线542的延伸方向排布。

图6是本实用新型实施例提供的另一种下保护膜的平面示意图。请参考图6，下保护膜61覆盖显示区A6和绑定区B6，位于绑定区B6的下保护膜61包括镂空区68，镂空区68包括至少一个通孔681。

在本实用新型的一些可选的实现方式中，通孔681的形状为直径为θ的圆形，并且0.2mm≤θ≤1.5mm。已知的，理想气体状态方程为：pV＝nRT，可以得出其中，p是指理想气体的压强，V为理想气体的体积，n表示气体物质的量，而T则表示理想气体的热力学温度，R为理想气体常数。假设一个直径为5mm的气泡在常温常压下，压强p1为0.1MPa，温度T1为298K，体积为V1，当脱泡机内的环境达到p2为5MPa，温度T2为323K时，该气泡的体积变为V2，因为得出将气泡看成球体进行计算，根据球体的体积公式在脱泡机内，气泡的直径将变成常温常压下的约0.28倍，在常温常压下的直径为5mm的气泡在脱泡机中，直径约为1.4mm。因此圆形通孔681的直径θ设置为1.4mm即可，为了防止出现过大的气泡，因此圆形通孔681的直径θ需要满足θ≤1.5mm；为了使气泡可以顺利排出，圆形通孔681的直径θ不宜过小，直径θ需要满足θ≥0.2mm。

在本实用新型的一些可选的实现方式中，镂空区68包括多个通孔681，多个通孔681沿着第二方向排布；在另一些可选的实现方式中，多个通孔681沿着第二方向等距排布，多个通孔681之间的距离为d。多个通孔681沿着第二方向等距排布，可以使通孔681沿着第二方向均匀的分布。其中，脱泡机中的吸附孔与多个通孔681对应设置，使吸附孔吸附的位置为通孔681所在的位置，减小因为吸附孔的吸附导致气泡无法很好的分散、排出的影响；因此，多个通孔681之间的距离d与脱泡机中的吸附孔之间的距离D(图中未给出)相关，例如当通孔681与吸附孔一一对应时，即为d＝D，当每隔一个吸附孔对应设置一个通孔681时，d＝2D。

图7是本实用新型实施例提供的又一种下保护膜的平面示意图。请参考图7，下保护膜71覆盖显示区A7和绑定区B7，位于绑定区B7的下保护膜71包括镂空区，镂空区包括沿着第二方向延伸的狭缝781。狭缝781的设置位置可以与脱泡机中的吸附孔的位置对应，使全部或者部分吸附孔吸附在狭缝781处，减小因为吸附孔的吸附导致气泡无法很好的分散、排出的影响。

在本实用新型的一些可选的实现方式中，请参考图8，下保护膜81覆盖显示区A8和绑定区B8，位于绑定区B8的下保护膜81包括镂空区，镂空区包括沿着第二方向延伸的狭缝881。与图7实施例不同之处在于，狭缝881贯穿下保护膜81，即为狭缝881将下保护膜81分隔成两个部分。狭缝881沿着第一方向的长度为a，并且0.2mm≤a≤1.5mm。长度为a的取值范围的依据可参考图6实施例中圆形通孔681的直径θ的取值范围，本实施例在此不再赘述。图9为包含图8实施例提供的下保护膜的一种柔性显示装置的剖面示意图。请参考图9，柔性显示装置900包括柔性基板93、显示器件层94、粘合层92、上保护膜96和下保护膜91，柔性显示装置900还包括绑定区B9和显示区A9，绑定区B9用于绑定驱动电路97，其中，下保护膜91包括镂空区98，可选的，柔性显示装置900还包括薄膜封装层95。图9实施例提供的柔性显示装置与图2实施例提供的柔性显示装置的不同之处在于，镂空区98贯穿下保护膜91。

图10是本实用新型实施例提供的又一种柔性显示装置的剖面示意图。请参考图10，柔性显示装置1000包括柔性基板103、显示器件层104、粘合层102、上保护膜106和下保护膜101，柔性显示装置1000还包括绑定区B10和显示区A10，绑定区B10用于绑定驱动电路107，其中，下保护膜101包括镂空区108，可选的，柔性显示装置1000还包括薄膜封装层105。图10实施例提供的柔性显示装置1000与图2实施例提供的柔性显示装置200的不同之处在于，粘合层102包括凹槽区109。将下保护膜101通过粘合层102贴附在柔性基板103上后，使用激光切割形成镂空区108时，可将粘合层102切除部分，形成凹槽区109，因此凹槽区109与镂空区108在垂直于柔性基板103的z方向上重合。凹槽区109沿着垂直于柔性基板103的z方向上的深度为L1，粘合层102沿着垂直于柔性基板103的z方向上的厚度为L2，L1＜L2，因此粘合层102没有被完全切除形成镂空区。粘合层102中的凹槽区109可以减薄粘合层102的厚度，使气泡更容易排出；同时，L1＜L2，粘合层102没有被完全切除，仍然可以保护柔性基板103不暴露在空气中。

可以理解的是，与图10示出的柔性显示装置的剖面示意图类似，也可以在图9示出的柔性显示装置的剖面示意图的基础上，粘合层92包括包括凹槽区，将下保护膜91通过粘合层92贴附在柔性基板93上后，使用激光切割形成镂空区98时，可将粘合层92切除部分，形成凹槽区，以减薄粘合层92的厚度，使气泡更容易排出，并保护柔性基板93不暴露在空气中。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种柔性显示装置，其特征在于，包括：

柔性基板，所述柔性基板包括显示区和远离所述显示区的绑定区；

多个像素单元，位于所述柔性基板上并且位于所述显示区内，所述绑定区用于绑定驱动电路；

上保护膜，位于所述柔性基板上靠近所述多个像素单元的一侧，覆盖所述显示区；

下保护膜，位于所述柔性基板上远离所述多个像素单元的一侧，覆盖所述显示区和所述绑定区；

其中，位于所述绑定区的所述下保护膜包括镂空区。

2.如权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置包括第一方向和第二方向，所述显示区和所述绑定区沿着所述第一方向排布，所述第一方向和所述第二方向相交。

3.如权利要求2所述的柔性显示装置，其特征在于，所述镂空区包括至少一个通孔。

4.如权利要求2所述的柔性显示装置，其特征在于，所述镂空区包括沿着所述第二方向延伸的狭缝。

5.如权利要求3所述的柔性显示装置，其特征在于，所述通孔的形状为直径为θ的圆形，并且0.2mm≤θ≤1.5mm。

6.如权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述镂空区包括多个所述通孔，多个所述通孔沿着所述第二方向排布。

7.如权利要求4所述的柔性显示装置，其特征在于，所述狭缝贯穿所述下保护膜，所述狭缝沿着所述第一方向的长度为a，并且0.2mm≤a≤1.5mm。

8.如权利要求2所述的柔性显示装置，其特征在于，所述多个像素单元由多条栅极线和数据线交叉限定；

所述第一方向与所述数据线延伸方向相同，所述第二方向与所述栅极线延伸方向相同；或者

所述第一方向与所述栅极线延伸方向相同，所述第二方向与所述数据线延伸方向相同。

9.如权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述下保护膜通过粘合层贴附在所述柔性基板上远离所述多个像素单元的一侧，所述粘合层包括凹槽区，所述凹槽区与所述镂空区在垂直于所述柔性基板的方向上重合；

所述凹槽区沿着垂直于所述柔性基板方向上的深度为L1，所述粘合层沿着垂直于所述柔性基板方向上的厚度为L2，L1＜L2。

10.如权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖所述显示区内的所述多个像素单元，所述上保护膜覆盖所述薄膜封装层。

11.如权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述下保护膜包括聚对苯二甲酸乙二醇酯类材料。