CN109678270A - 一种污泥减量化处理***及其污泥处理工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥减量化处理***，包括第一筒体、第二筒体和进料管；所述进料管的出口端对应设置在第一筒体上方，待处理的污水由进料管流入第一筒体内；所述第一筒体侧壁上设置有若干第一过滤窗，底部连通设置有排泥管；所述第二筒体套设在第一筒体外侧；所述第二筒体与第一筒体共同围成一上端开口的过滤腔；所述第二筒体侧壁上设置有若干第二过滤窗；所述第二筒体下方对应设置有废水池；对污水采用两级过滤的好处在于：先通过孔径较大的第一过滤窗可以在较小的容器内实现部分污泥和水的快速分离，再通过容积较大的过滤腔完成细滤，通过两段式过滤避免了传统的一次过滤中易堵塞、处理慢易积压的问题，显著提高了***工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理技术，尤其涉及一种污泥减量化处理***及其污泥处理工艺方法。
背景技术
来自工业生产中的污泥，不但存在腐烂和强烈刺鼻气味，还含有大量的病菌、重金属和致癌物质。如果放任这些污泥堆放或直接掩埋，极易对附近大片的土壤和地下水资源造成污染，危及环境与人类健康。热水解作为一种稳定和改善污泥成分的工艺，经常与后续的消化工艺配合，可以有效将污泥处理降解，并转化为可燃气体实现资源循环利用。有些污泥是混在大量污水中一起进入处理***的，在进行热水解之前，还有一个重要的步骤就是污泥减量化，即将其中的大量水分除去，从而提高后续工艺过程中的反应效率，减轻物料转移的工作量。所以有必要发明一种能够快速去除水分、能量利用率高的污泥减量化处理***。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够快速去除水分、能量利用率高的污泥减量化处理***。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种污泥减量化处理***，包括第一筒体、第二筒体和进料管；所述进料管的出口端对应设置在第一筒体上方，待处理的污水由进料管流入第一筒体内；所述第一筒体侧壁上设置有若干第一过滤窗，底部连通设置有排泥管；所述第二筒体套设在第一筒体外侧；所述第二筒体与第一筒体共同围成一上端开口的过滤腔；所述第二筒体侧壁上设置有若干第二过滤窗；所述第二过滤窗的孔径小于第一过滤窗；所述第二筒体下方对应设置有废水池；所述第一筒体内安装有隔板；所述隔板将第一筒体内的空间分隔为上下两部分；所述隔板上沿厚度方向设置有若干流通孔；所述流通孔上端向周围外扩设置有沉积池。
进一步地，所述隔板包括环形圈和聚泥板；所述环形圈外侧与第一筒体的内壁固定连接；所述聚泥板设置在环形圈内部；所述流通孔关于连杆对称分布在聚泥板上；所述聚泥板上端连接设置有连杆；所述连杆远离隔板的一端配合设置有旋转电机；所述聚泥板的上表面低于环形圈，两者交界处以圆角过渡。
进一步地，所述过滤腔上方配合设置有压滤装置；所述压滤装置包括套筒、压环和伸缩杆；所述压环与过滤腔嵌套配合；所述伸缩杆下端与压环连接，驱动其在竖直方向上往复运动；所述压环与过滤腔嵌套配合设置；所述套筒设置在压环内；所述压环上端安装有驱动轮；所述驱动轮压设在套筒外表面上，驱动套筒沿设置方向往复运动；所述套筒内表面与第一筒体的外表面贴合，将第一过滤窗封闭。
进一步地，所述第二筒体的两侧相对伸缩设置有第一挡件和第二挡件；所述第一挡件、第二挡件在伸长状态下均与第二筒体的外表面贴合设置，将其包围在内；所述第一筒体和第二筒体的底部之间连接设置有封闭环；所述旋转电机驱动连杆旋转，带动第一筒体和第二筒体同步转动；所述封闭环内设置有电加热盘。
进一步地，所述第一挡件和第二挡件关于第二筒体对称设置，结构相同；所述第一挡件和第二挡件分别包括若干个挡件单元；若干所述挡件单元沿第二筒体的高度方向相互叠加；每个挡件单元可单独进行伸缩动作。
进一步地，所述第一筒体为下端收缩的陀螺形结构，其最低点处与排泥管的进口端相连；所述排泥管入口端外侧安装有电磁振动器；所述排泥管远离第一筒体的一端连接设置有缓冲装置；所述缓冲装置的出口端连接设置有热水解反应器；所述缓冲装置包括外腔和多级进料管；所述多级进料管设置在外腔内；所述多级进料管包括若干进料子管；所述进料子管沿竖直方向排布，相邻进料子管之间相互连通；最上方的所述进料子管与排泥管出口端连通；所述进料子管的出口端通过转接管与热水解反应器的进料口连接；相邻所述进料子管的连通处设有阀门；所述进料子管远离出口端的一侧设置有活塞件。
进一步地，所述热水解反应器包括第一反应器和第二反应器；所述第一反应器的进气口与蒸汽锅炉的出气口连通设置；所述第一反应器的出气口与第二反应器的进气口连通设置；所述第二反应器的出气口与外腔的进气口连通设置；所述进料管***包覆设置有中空的防冻壳；所述外腔的出气口与防冻壳的进气口连通；所述防冻壳远离进气口的一端与排气管道连通设置。
一种污泥减量化处理***的污泥处理工艺方法：包括以下步骤，
步骤一，首先将污水通过进料管连续输送至第一筒体中，污水穿过第一过滤窗流动至过滤腔内；于此同时，污水中的污泥部分沉积到第一筒体底部，随后滑入沉积池内并穿过流通孔到达隔板下方；启动排泥管上对应的输送泵，将第一筒体底部所沉积的污泥抽送至缓冲装置内；
步骤二，过滤腔一边接收来自第一筒体的污水，一边通过第二过滤窗向外排水，其蓄水速度大于排水速度；当过滤腔内的污水蓄满后，关闭进料管的控制阀门，解除锁紧装置，操作驱动轮将套筒向下推送，使之将第一筒体侧壁封闭；驱动过滤腔两侧的挡件单元伸出，将第二筒体下端的侧壁封闭；其中，调动的挡件单元数量根据污水中沉积物含量决定，当污水源发生改变时，则需重新进行调整；
步骤三，通过伸缩杆驱动压环下移，对过滤腔内的污水施加压力，使之加速穿过第二过滤窗；当压环移动至接近沉积污泥层的上端时停止，采用吸料管道将过滤腔底部的污泥输送至排泥管内；随后通过驱动轮将套筒向上提升至锁定高度，驱动锁紧装置将套筒位置固定，随后通过伸缩杆驱动压环上移至初始位置，完成一次压滤过程；
步骤四，驱动挡件单元回缩，打开进料管的控制阀门，待污水重新进入过滤腔内后，操作旋转电机驱动第一筒体和第二筒体转动，清洗第一过滤窗和第二过滤窗；接着从步骤二重复操作，进行周期性的污泥减量化处理。
有益效果：本发明的一种污泥减量化处理***，包括第一筒体、第二筒体和进料管；所述进料管的出口端对应设置在第一筒体上方，待处理的污水由进料管流入第一筒体内；所述第一筒体侧壁上设置有若干第一过滤窗，底部连通设置有排泥管；所述第二筒体套设在第一筒体外侧；所述第二筒体与第一筒体共同围成一上端开口的过滤腔；所述第二筒体侧壁上设置有若干第二过滤窗；所述第二筒体下方对应设置有废水池；对污水采用两级过滤的好处在于：先通过孔径较大的第一过滤窗可以在较小的容器内实现部分污泥和水的快速分离，再通过容积较大的过滤腔完成细滤，通过两段式过滤避免了传统的一次过滤中易堵塞、处理慢易积压的问题，显著提高了***工作效率。
附图说明
附图1为减量化处理***整体结构示意图；
附图2为第一筒体、第二筒体结构细节图；
附图3为第一筒体内部结构示意图；
附图4为第一筒体、第二筒体底部结构示意图；
附图5为第一挡件、第二挡件结构位置示意图；
附图6为缓冲装置结构示意图；
附图7为进料管及防冻壳结构示意图；
附图8为防冻壳内部结构示意图；
附图9为蒸汽循环过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种污泥减量化处理***，如附图1所示，包括第一筒体1、第二筒体2和进料管3；所述进料管3的出口端对应设置在第一筒体1上方，待处理的污水由进料管3流入第一筒体1内，这里的污水指的就是未经过减量化处理前含水量较多的污泥和水的混合物；所述第一筒体1侧壁上设置有若干第一过滤窗12，底部连通设置有排泥管11；污水进入第一筒体1内后，污泥部分在重力的作用下向下沉积后被排泥管11吸走，而其中的水则在静压力作用下穿过第一过滤窗12经过滤后到达第一筒体1的外部；所述第二筒体2套设在第一筒体1外侧；所述第二筒体2与第一筒体1共同围成一上端开口的过滤腔4；所述第二筒体2侧壁上设置有若干第二过滤窗21；所述第二过滤窗21的孔径小于第一过滤窗12；所述第二筒体2下方对应设置有废水池；从第一筒体1内流出的水聚集在过滤腔4内，随后在静压力作用下继续穿过第二过滤窗21，完成进一步过滤后落入废水池中，从而实现了和污泥的分离，完成污泥的减量化；过滤腔4的底部设置有吸料管道，可以将腔内沉积的污染物输送至进料管3内，完成两级过滤产物的汇合，该吸料管道可采用现有的常规管道和输送泵搭建，在图中未体现；此外，现场施工人员同样可以采用嵌入式的往复推送机构将过滤腔4底部的污泥从第一腔体2的侧壁下端排出，此种技术方案的好处在于可以减少过滤腔4内的污泥残留，降低设备的清洗频率，进一步节省维护成本；这些汇合后的沉积污泥最终被排泥管11输送到热水解设备中，接着再经过消化处理，最后转化生成可燃气体实现资源循环利用；对污水采用两级过滤的好处在于：先通过孔径较大的第一过滤窗12可以在较小的容器内实现部分污泥和水的快速分离，再通过容积较大的过滤腔4完成细滤，通过两段式过滤避免了传统的一次过滤中易堵塞、处理慢易积压的问题，显著提高了***工作效率；所述第一筒体1内安装有隔板13；所述隔板13将第一筒体1内的空间分隔为上下两部分；所述隔板13上沿厚度方向设置有若干流通孔101；污水进入第一筒体1后，下沉的污泥会穿过流通孔101进入隔板13以下的空间内，后续的污水灌入时受到隔板13的阻隔，从而不会发生沉积物在水流冲击下向上翻涌的情况，保证了污泥的稳定分离；如附图3所示，所述流通孔101上端向周围外扩设置有沉积池102，既保证了隔板13上的污泥可以充分向流通孔101内汇聚，同时保证了流通孔101的开口不会过大，确保阻隔水流冲击的作用；在实际工程应用中，可以根据污泥的实际流动性能在隔板13下方选装震动器以促进沉积物更顺畅地穿过流通孔101，也可以通过适当增加流通孔101开口的方式来提高第一筒体1内的污泥沉积速度，同时在开口内增设拦网对下冲的水流起到阻拦作用，保证隔板13下方沉积的污泥依然不受后续污水下落引起的水流冲击影响。
如附图1和附图2所示，所述隔板13包括环形圈104和聚泥板105；所述环形圈104外侧与第一筒体1的内壁固定连接；所述聚泥板105设置在环形圈104内部；所述流通孔101关于连杆103对称分布在聚泥板105上；所述聚泥板105的上表面低于环形圈104，两者交界处以圆角过渡；进料管3的出口端在竖直方向上与环形圈104部分位置对应，污水下落后首先撞击到环形圈104，随后在流淌至聚泥板105部分；所述聚泥板105上端连接设置有连杆103；所述连杆103远离隔板13的一端配合设置有旋转电机106；通过旋转电机106驱动第一腔体1转动，在转动中可以令污泥的沉积过程更加均匀顺畅，不会在流通孔101处发生积压堵塞的情况，同时第一过滤窗12与第一筒体1内的污水产生相对转动，可以将滤孔内残留的部分污泥冲洗出来，显著减轻堵塞情况，减少了设备维护频率，提升了生产效率。
如附图1所示，所述过滤腔4上方配合设置有压滤装置5；所述压滤装置5包括套筒51、压环52和伸缩杆53；所述压环52与过滤腔4嵌套配合；所述伸缩杆53下端与压环52连接，驱动其在竖直方向上往复运动；所述压环52与过滤腔4嵌套配合设置；所述套筒51设置在压环52内；所述压环52上端安装有驱动轮502；所述驱动轮502压设在套筒51外表面上，驱动套筒51沿设置方向往复运动；压环52上还安装有锁紧装置505，可采用为伸缩式结构与套筒51表面的定位凹槽配合，从而确保套筒51不会因为与驱动轮502之间的相对滑动而自发下落，保证机构运行的可靠性；所述套筒51内表面与第一筒体1的外表面贴合，将第一过滤窗12封闭；压滤装置5的作用在于通过挤压过滤腔4内的污水，实现第二级过滤效率的提升，以此提高整个***的工作效率；其中套筒51的作用在于将第一筒体1侧壁上的第一过滤窗12堵住，防止污水反灌，也保证了过滤腔4在施加压力的过程中保持封闭状态。
如附图4和附图5所示，所述第二筒体2的两侧相对伸缩设置有第一挡件22和第二挡件23；所述第一挡件22、第二挡件23在伸长状态下均与第二筒体2的外表面贴合设置，将其包围在内；通过挡件可以将第一筒体2下端的第二过滤窗21堵住，从而防止压滤装置5工作时将沉积物挤出过滤腔4；所述第一筒体1和第二筒体2的底部之间连接设置有封闭环24；所述旋转电机106驱动连杆103旋转，带动第一筒体1和第二筒体2同步转动，借助第一过滤窗21污水的相对转动，可以清理部分堵塞物，同时也可以令过滤腔4底部的沉积物分布均匀，便于抽送排出；所述封闭环24内设置有电加热盘107，可以在寒冷天气下对过滤腔4内的污水进行适当加热，清除停机状态下其内部结的冰，保证***正常运转。
所述第一挡件22和第二挡件23关于第二筒体2对称设置，结构相同；所述第一挡件22和第二挡件23分别包括若干个挡件单元201；若干所述挡件单元201沿第二筒体2的高度方向相互叠加；每个挡件单元201可单独进行伸缩动作；这样就可以在***工作中根据过滤腔4内沉积物的高度利用不同数量的挡件单元201对第二筒体2进行精确围合，提升了污水分离效率。
如附图4所示，所述第一筒体1为下端收缩的陀螺形结构，便于污泥在底部的沉积汇聚，其最低点处与排泥管11的进口端相连；所述排泥管11入口端外侧安装有电磁振动器108，可以进一步加快污泥汇聚速度，防止出现污泥与侧壁的粘附现象；所述排泥管11远离第一筒体1的一端连接设置有缓冲装置6；所述缓冲装置6的出口端连接设置有热水解反应器7；如附图6所示，所述缓冲装置6包括外腔61和多级进料管62；所述多级进料管62设置在外腔61内；所述多级进料管62包括若干进料子管601；所述进料子管601沿竖直方向排布，相邻进料子管601之间相互连通；最上方的所述进料子管601与排泥管11出口端连通；所述进料子管601的出口端通过转接管602与热水解反应器7的进料口连接；如图中的虚线所示，污泥灌入多级进料管62后首先向下运动，将最底部的进料子管601灌满；通过若干根进料子管601既兼顾了积蓄上游设备输送来的污泥的作用，同时还可以实现热水解反应器7的稳定化批量进料，省去了传统的动态连续输送中污泥流量检测的繁琐过程，有利于***的精简化管理；所述进料子管601远离出口端的一侧设置有活塞件604，通过活塞件604配合转接管602上设置的抽送泵，将管内的污泥挤压输送进热水解反应器7内；相邻所述进料子管601的连通处设有阀门603，当某一进料子管601填满后，关闭两侧的阀门603保证整个进料过程不会出现污泥外溢和内灌现象，确保进料量的精准；图中左右两侧的箭头则表示进出外腔61的蒸汽，这些蒸汽可以对污泥进行预热，从而缩短后续热水解工艺所花费的时间，提升***工作效率。
如附图9所示，所述热水解反应器7包括第一反应器71和第二反应器72；所述第一反应器71的进气口与蒸汽锅炉8的出气口连通设置；所述第一反应器71的出气口与第二反应器72的进气口连通设置；所述第二反应器72的出气口与外腔61的进气口连通设置；如附图7所示，所述进料管3***包覆设置有中空的防冻壳301，在环境温度较低时可以对进料管3进行保温，保证内部污水的流动性，防止结冰；所述外腔61的出气口与防冻壳301的进气口连通；所述防冻壳301远离进气口的一端与排气管道连通设置；如此就实现了蒸汽的多级利用，显著降低了***的整体能耗，节省了生产成本，也降低了蒸汽锅炉8燃烧产生的污染。
如附图7和附图8所示，所述防冻壳301包括若干保温节，相邻保温节之间通过输气管道相互连接；所述保温节包括导热筒302、气道隔板303、隔热筒304和密封环305；所述导热筒302、隔热筒304和密封环305共同围合成保温腔体308；所述导热筒302采用热传导性能好的材料制成，与进料管3外壁贴合；所述隔热筒304采用隔热材料制成，如泡棉填充的塑料夹板等，可以防止蒸汽热量流失；所述气道隔板303环向分布在导热筒302和隔热筒304之间；所述密封环305共有两件，分布在保温节沿其自身长度方向的两侧；所述气道隔板303一端与一侧的密封环305连接，另一端与另一侧密封环305间隔设置，且相邻所述气道隔板303所连接的密封环305位于异侧；若干气道隔板303这样就把保温腔体308分隔成了连续S形环绕的气流通道，防冻壳301的进气口和出气口设置在某一气道隔板303两侧，就可以令蒸汽环绕一圈再排出，可以充分增加蒸汽的停留时间，显著提高热量利用效率。
一种污泥减量化处理***的污泥处理工艺方法：包括以下步骤，
步骤一，首先将污水通过进料管3连续输送至第一筒体1中，污水穿过第一过滤窗12流动至过滤腔4内；于此同时，污水中的污泥部分沉积到第一筒体1底部，随后滑入沉积池102内并穿过流通孔101到达隔板13下方；启动排泥管11上对应的输送泵，将第一筒体1底部所沉积的污泥抽送至缓冲装置6内；
步骤二，过滤腔4一边接收来自第一筒体1的污水，一边通过第二过滤窗21向外排水，其蓄水速度大于排水速度；当过滤腔4内的污水蓄满后，关闭进料管3的控制阀门，解除锁紧装置505，操作驱动轮502将套筒51向下推送，使之将第一筒体1侧壁封闭；驱动过滤腔4两侧的挡件单元201伸出，将第二筒体2下端的侧壁封闭；其中，调动的挡件单元201数量根据污水中沉积物含量决定，当污水源发生改变时，则需重新进行调整；
步骤三，通过伸缩杆53驱动压环52下移，对过滤腔4内的污水施加压力，使之加速穿过第二过滤窗21；当压环52移动至接近沉积污泥层的上端时停止，采用吸料管道将过滤腔4底部的污泥输送至排泥管11内；随后通过驱动轮502将套筒51向上提升至锁定高度，驱动锁紧装置505将套筒51位置固定，随后通过伸缩杆53驱动压环52上移至初始位置，完成一次压滤过程；
步骤四，驱动挡件单元201回缩，打开进料管3的控制阀门，待污水重新进入过滤腔4内后，操作旋转电机106驱动第一筒体1和第二筒体2转动，清洗第一过滤窗12和第二过滤窗21；接着从步骤二重复操作，进行周期性的污泥减量化处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种污泥减量化处理***，其特征在于：包括第一筒体(1)、第二筒体(2)和进料管(3)；所述进料管(3)的出口端对应设置在第一筒体(1)上方，待处理的污水由进料管(3)流入第一筒体(1)内；所述第一筒体(1)侧壁上设置有若干第一过滤窗(12)，底部连通设置有排泥管(11)；所述第二筒体(2)套设在第一筒体(1)外侧；所述第二筒体(2)与第一筒体(1)共同围成一上端开口的过滤腔(4)；所述第二筒体(2)侧壁上设置有若干第二过滤窗(21)；所述第二过滤窗(21)的孔径小于第一过滤窗(12)；所述第二筒体(2)下方对应设置有废水池；所述第一筒体(1)内安装有隔板(13)；所述隔板(13)将第一筒体(1)内的空间分隔为上下两部分；所述隔板(13)上沿厚度方向设置有若干流通孔(101)；所述流通孔(101)上端向周围外扩设置有沉积池(102)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥减量化处理***，其特征在于：所述隔板(13)包括环形圈(104)和聚泥板(105)；所述环形圈(104)外侧与第一筒体(1)的内壁固定连接；所述聚泥板(105)设置在环形圈(104)内部；所述流通孔(101)关于连杆(103)对称分布在聚泥板(105)上；所述聚泥板(105)上端连接设置有连杆(103)；所述连杆(103)远离隔板(13)的一端配合设置有旋转电机(106)；所述聚泥板(105)的上表面低于环形圈(104)，两者交界处以圆角过渡。
3.根据权利要求2所述的一种污泥减量化处理***，其特征在于：所述过滤腔(4)上方配合设置有压滤装置(5)；所述压滤装置(5)包括套筒(51)、压环(52)和伸缩杆(53)；所述压环(52)与过滤腔(4)嵌套配合；所述伸缩杆(53)下端与压环(52)连接，驱动其在竖直方向上往复运动；所述压环(52)与过滤腔(4)嵌套配合设置；所述套筒(51)设置在压环(52)内；所述压环(52)上端安装有驱动轮(502)；所述驱动轮(502)压设在套筒(51)外表面上，驱动套筒(51)沿设置方向往复运动；所述套筒(51)内表面与第一筒体(1)的外表面贴合，将第一过滤窗(12)封闭。
4.根据权利要求3所述的一种污泥减量化处理***，其特征在于：所述第二筒体(2)的两侧相对伸缩设置有第一挡件(22)和第二挡件(23)；所述第一挡件(22)、第二挡件(23)在伸长状态下均与第二筒体(2)的外表面贴合设置，将其包围在内；所述第一筒体(1)和第二筒体(2)的底部之间连接设置有封闭环(24)；所述旋转电机(106)驱动连杆(103)旋转，带动第一筒体(1)和第二筒体(2)同步转动；所述封闭环(24)内设置有电加热盘(107)。
5.根据权利要求4所述的一种污泥减量化处理***，其特征在于：所述第一挡件(22)和第二挡件(23)关于第二筒体(2)对称设置，结构相同；所述第一挡件(22)和第二挡件(23)分别包括若干个挡件单元(201)；若干所述挡件单元(201)沿第二筒体(2)的高度方向相互叠加；每个挡件单元(201)可单独进行伸缩动作。
6.根据权利要求1所述的一种污泥减量化处理***，其特征在于：所述第一筒体(1)为下端收缩的陀螺形结构，其最低点处与排泥管(11)的进口端相连；所述排泥管(11)入口端外侧安装有电磁振动器(108)；所述排泥管(11)远离第一筒体(1)的一端连接设置有缓冲装置(6)；所述缓冲装置(6)的出口端连接设置有热水解反应器(7)；所述缓冲装置(6)包括外腔(61)和多级进料管(62)；所述多级进料管(62)设置在外腔(61)内；所述多级进料管(62)包括若干进料子管(601)；所述进料子管(601)沿竖直方向排布，相邻进料子管(601)之间相互连通；最上方的所述进料子管(601)与排泥管(11)出口端连通；所述进料子管(601)的出口端通过转接管(602)与热水解反应器(7)的进料口连接；相邻所述进料子管(601)的连通处设有阀门(603)；所述进料子管(601)远离出口端的一侧设置有活塞件(604)。
7.根据权利要求6所述的一种污泥减量化处理***，其特征在于：所述热水解反应器(7)包括第一反应器(71)和第二反应器(72)；所述第一反应器(71)的进气口与蒸汽锅炉的出气口连通设置；所述第一反应器(71)的出气口与第二反应器(72)的进气口连通设置；所述第二反应器(72)的出气口与外腔(61)的进气口连通设置；所述进料管(3)***包覆设置有中空的防冻壳(301)；所述外腔(61)的出气口与防冻壳(301)的进气口连通；所述防冻壳(301)远离进气口的一端与排气管道连通设置。
8.一种污泥减量化处理***的污泥处理工艺方法：包括以下步骤，
步骤一，首先将污水通过进料管(3)连续输送至第一筒体(1)中，污水穿过第一过滤窗(12)流动至过滤腔(4)内；于此同时，污水中的污泥部分沉积到第一筒体(1)底部，随后滑入沉积池(102)内并穿过流通孔(101)到达隔板(13)下方；启动排泥管(11)上对应的输送泵，将第一筒体(1)底部所沉积的污泥抽送至缓冲装置(6)内；
步骤二，过滤腔(4)一边接收来自第一筒体(1)的污水，一边通过第二过滤窗(21)向外排水，其蓄水速度大于排水速度；当过滤腔(4)内的污水蓄满后，关闭进料管(3)的控制阀门，解除锁紧装置(505)，操作驱动轮(502)将套筒(51)向下推送，使之将第一筒体(1)侧壁封闭；驱动过滤腔(4)两侧的挡件单元(201)伸出，将第二筒体(2)下端的侧壁封闭；其中，调动的挡件单元(201)数量根据污水中沉积物含量决定，当污水源发生改变时，则需重新进行调整；
步骤三，通过伸缩杆(53)驱动压环(52)下移，对过滤腔(4)内的污水施加压力，使之加速穿过第二过滤窗(21)；当压环(52)移动至接近沉积污泥层的上端时停止，采用吸料管道将过滤腔(4)底部的污泥输送至排泥管(11)内；随后通过驱动轮(502)将套筒(51)向上提升至锁定高度，驱动锁紧装置(505)将套筒(51)位置固定，随后通过伸缩杆(53)驱动压环(52)上移至初始位置，完成一次压滤过程；
步骤四，驱动挡件单元(201)回缩，打开进料管(3)的控制阀门，待污水重新进入过滤腔(4)内后，操作旋转电机(106)驱动第一筒体(1)和第二筒体(2)转动，清洗第一过滤窗(12)和第二过滤窗(21)；接着从步骤二重复操作，进行周期性的污泥减量化处理。
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