CN104923479B - 一种干式机制砂空气筛 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空气筛，尤其涉及一种干式机制砂空气筛。要解决的技术问题是提供一种节能环保无污染、单小时处理能力大、分选效果好的干式机制砂空气筛。一种机制砂空气筛，包括有机体、进风口、一级扩散装置、进料口、出风口、二级扩散装置、出料斗；所述的一级扩散装置为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述进风口设置在机体的左侧，所述的进料口设置在机体的上部，所述的一级扩散装置在机体内进料口的下方，所述的出风口在机体的右上部，所述的出料斗在机体的下部，所述的二级扩散装置设置在出料斗的里面。本干式机制砂空气筛成本低，环保无污染，产能有极大的提高，分选效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气筛，尤其涉及一种干式机制砂空气筛。
背景技术
在工程建设过程中，砂子作为混凝土结构材料的重要组成部分，其质量优劣对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，使用机制砂进行混凝土施工生产不仅是可行的，其综合效益也是显著的。同时在机制砂使用中，也可以进行建筑材料学科方面的研究试验、积累经验，为学科的发展奠定基石。
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同级配规格和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂子。
机制砂生产线有振动给料机、破碎机、振动筛、空气筛、伴湿机、除尘器、粉罐和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料细破。
空气筛作为现有干式机制砂生产过程中的核心设备，有着庞大的市场需求量，日本寿技研工业株式会社的空气筛代表着目前世界先进的水平，该公司在中国申请的公告号为CN101795774A的专利，其附图1中所述的第1分选装置与我们所做的设计最大（或者叫明显的，或者叫关键的）的不同是：
（1）进入该分选装置的物料未经提前筛分，粒度4.75mm以上的物料也一起进入分选装置，在分选装置内设置有筛网，粒度4.75mm以上的物料经调整板和筛网隔出后由返送路排出，直接造成设备结构复杂，物料经筛网的通过量小，产能无法提高。
（2）物料进入机体内没有扩散装置，直接造成物料未能充分扩散，分选效果差，集砂口流出的物料中含有大量0.075mm以下的粉尘。
而且上述整套设备的销售价格为壹仟多万元人民币，价格极其昂贵，一般客户都无法接受这样的价格！还存在处理能力很低的缺点，目前只有少数国企和特殊用途的使用单位（如：核电用砂）使用，根本无法满足国内基础设施用砂量巨大的市场需求，以及众多砂石生产加工企业的需求。
经过我们多年的研究与试验，发现目前现有的空气筛存在着生产处理能力小，结构复杂，采购及使用成本高等缺点，尤其是现有空气筛中将振动筛网内置在空气筛中，是造成提高通过量和产能的最大瓶颈，直接造成产能无法提高，如果现有的空气筛要扩大产能的话，那么要达到常规的产能的话，内置筛网的空气筛单个产品的体积将有一栋房子的大小，只能满足小微通过量的生产，完全不能满足中国市场众多砂石生产企业的需求。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有干式机制砂空气筛成本高，产能低，结构复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种体积小，结构简单，维护方便，节能环保无污染，单小时处理能力大，分选效果好，含粉量可调可控的干式机制砂空气筛。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种干式机制砂空气筛，包括有机体、进风口、一级扩散装置、进料口、出风口、二级扩散装置、出料斗；所述的一级扩散装置为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口设置在机体的左侧，所述的进料口设置在机体的上部，所述的一级扩散装置在机体内进料口的下方，所述的出风口在机体的右上部，所述的出料斗在机体的下部，所述的二级扩散装置设置在出料斗的里面。
优选地，还包括有进料调节板，所述的进料调节板在进料口的里面，进料调节板的角度可调，调节进料的流量。
优选地，所述的机体除进风口、出风口、进料口、出料斗外，其余地方均为密闭。
优选地，所述的进风口进入的为风量可调的层流风或旋风；所述的出风口连接除尘设备，出风量及吸力可调。
优选地，所述的出料斗内的空气为负压。
优选地，所述的一级扩散装置中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm可调，所述的二级扩散装置中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm可调。
优选地，所述的一级扩散装置中格栅板的数量为5-20块，一级扩散装置中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm可调，且自上而下一级扩散装置中格栅板之间的竖直距离逐渐增大，一级扩散装置中格栅板在水平方向上的距离为40mm-200mm可调，且自上而下一级扩散装置中格栅板逐层向机体中心靠近；一级扩散装置中格栅板的角度可调，一级扩散装置中格栅板的横截面形状为直线或圆弧或波浪形。
优选地，所述的一级扩散装置上各块格栅板的间距相等，所述的二级扩散装置上各块格栅板的间距相等。
优选地，所述的二级扩散装置中格栅板的数量为3-20块，二级扩散装置中每个格栅板的水平截面为方形或圆形，二级扩散装置中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm，且自上而下二级扩散装置中格栅板之间的竖直距离逐渐增大，二级扩散装置中格栅板在水平方向上的距离为40mm-200mm，且自上而下二级扩散装置中格栅板逐层向出料口中心靠近；二级扩散装置中格栅板的角度可调，二级扩散装置中格栅板的横截面形状为直线或圆弧或波浪形。
优选地，还包括有衬板和激振装置，所述的衬板安装在机体的内表面，在一级扩散装置侧面对应的机体上安装有激振装置，在二级扩散装置侧面对应的机体上也安装有激振装置。
工作原理：物料经进料口进入，调节进料调节板的角度控制物料进入的流量，从进料口进入的物料首先经过一级扩散装置充分散开，由进风口进入的旋风或层流风从一级扩散装置格栅板间的间隙吹入，将充分散开的物料吹散分离，粒度小于0.075mm的物料被吹到出风口，由连接在出风口的除尘设备负压吸出收集，粒度大于0.075mm的物料落入出料斗，完成一次分离；落入出料斗的物料经过二级扩散装置再次扩散，由于出料斗内的空气为负压，空气从二级扩散装置格栅板间的间隙进入，一次分离后还含有的少量粒度小于0.075mm的物料再次被吸入到出风口排出，完成二次分离；通过PLC控制***根据不同的砂石类型自动调节物料进入的流量、进风量、出风量至合适的匹配值，使出料斗流出的物料粒度达到要求。
发明历程：我们经过多年的研究实践，想过很多种方法，想到的结构都是比较复杂、成本高或者是难以实现大量生产。最后终于想到了，大道至简，将细碎物料采取风选前提前筛分，是简化风选工艺流程的重点，是实现完成大产能需求的必然选择，提前筛分是用高频筛分机将物料中粒度4.75mm以下的物料筛分出来，再由空气筛筛除粒度0.075mm以下的物料，在空气筛中设置了两级扩散装置，经过试验研究，两级扩散装置的格栅板采用不等距的非均匀布置，使物料进入机体后能充分扩散，扩散效果比等距均匀布置的效果好，最大限度的与风流作用，完全能利用风流分选0.075mm以下的物料，不设置筛网，使结构简单、维护方便、物料通过量显著增强，单台产能同比增长5倍以上，研制出了产能为每小时160吨和每小时300吨的空气筛，并且成本很低，使用时从制造、加工、安装、更换易损件到维修，都非常地方便，克服了这个行业大家一起渴望解决又没有能够解决的技术难题。
（3）有益效果
本发明提供的一种干式机制砂空气筛，克服了现有干式机制砂空气筛采购成本高，产能低，结构复杂的缺点，本干式机制砂空气筛体积小，结构简单，维护方便，使用成本低，环保无污染，产能有极大的提高，分选效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为扩散装置格栅板的几种横截面形状。
图3为一级扩散装置的结构示意图。
图4为二级扩散装置的结构示意图。
图5为本发明的结构示意图。
图6为本发明的结构示意图。
图7为本发明的结构示意图。
附图中的标记为：1-机体，2-进风口，3-一级扩散装置，4-进料调节板，5-进料口，6-出风口，7-二级扩散装置，8-出料斗，9-衬板，10-渐开线的部分弧段，11-激振装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种干式机制砂空气筛，如图1所示，包括有机体1、进风口2、一级扩散装置3、进料口5、出风口6、二级扩散装置7、出料斗8；所述的一级扩散装置3为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置7为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口2设置在机体1的左侧，所述的进料口5设置在机体1的上部，所述的一级扩散装置3在机体1内进料口5的下方，所述的出风口6在机体1的右上部，所述的出料斗8在机体1的下部，所述的二级扩散装置7设置在出料斗8的里面。
实施例2
一种干式机制砂空气筛，如图所示，包括有机体1、进风口2、一级扩散装置3、进料口5、出风口6、二级扩散装置7、出料斗8；所述的一级扩散装置3为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置7为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口2设置在机体1的左侧，所述的进料口5设置在机体1的上部，所述的一级扩散装置3在机体1内进料口5的下方，所述的出风口6在机体1的右上部，所述的出料斗8在机体1的下部，所述的二级扩散装置7设置在出料斗8的里面。
还包括有进料调节板4，所述的进料调节板4在进料口5的里面，进料调节板4的角度可调，调节进料的流量。
所述的机体1除进风口2、出风口6、进料口5、出料斗8外，其余地方均为密闭。
所述的进风口2进入的为风量可调的层流风或旋风；所述的出风口6连接除尘设备，出风量及吸力可调。
所述的出料斗8内的空气为负压。
实施例3
一种干式机制砂空气筛，如图1所示，包括有机体1、进风口2、一级扩散装置3、进料口5、出风口6、二级扩散装置7、出料斗8；所述的一级扩散装置3为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置7为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口2设置在机体1的左侧，所述的进料口5设置在机体1的上部，所述的一级扩散装置3在机体1内进料口5的下方，所述的出风口6在机体1的右上部，所述的出料斗8在机体1的下部，所述的二级扩散装置7设置在出料斗8的里面。
所述的一级扩散装置3的格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm可调。
所述的二级扩散装置7的格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm。
实施例4
一种干式机制砂空气筛，如图1所示，包括有机体1、进风口2、一级扩散装置3、进料口5、出风口6、二级扩散装置7、出料斗8；所述的一级扩散装置3为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置7为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口2设置在机体1的左侧，所述的进料口5设置在机体1的上部，所述的一级扩散装置3在机体1内进料口5的下方，所述的出风口6在机体1的右上部，所述的出料斗8在机体1的下部，所述的二级扩散装置7设置在出料斗8的里面。
所述的一级扩散装置3中格栅板的数量为5-20块，一级扩散装置3中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm可调，且自上而下一级扩散装置3中格栅板之间的竖直距离逐渐增大，一级扩散装置3中格栅板在水平方向上的距离为40mm-200mm可调，且自上而下一级扩散装置3中格栅板逐层向机体1中心靠近；一级扩散装置3中格栅板的角度可调，一级扩散装置3中格栅板的横截面形状为直线或圆弧或波浪形。
所述的二级扩散装置7中格栅板的数量为3-20块，二级扩散装置7中每块格栅板的水平截面为方形或圆形，二级扩散装置7中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm，且自上而下二级扩散装置7中格栅板之间的竖直距离逐渐增大，二级扩散装置7中格栅板在水平方向上的距离为40mm-200mm，且自上而下二级扩散装置7中格栅板逐层向出料口中心靠近；二级扩散装置7中格栅板的角度可调，二级扩散装置7中格栅板的横截面形状为直线或圆弧或波浪形。
实施例5
一种干式机制砂空气筛，如图1-4所示，包括有机体1、进风口2、一级扩散装置3、进料口5、出风口6、二级扩散装置7、出料斗8；所述的一级扩散装置3为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置7为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口2设置在机体1的左侧，所述的进料口5设置在机体1的上部，所述的一级扩散装置3在机体1内进料口5的下方，所述的出风口6在机体1的右上部，所述的出料斗8在机体1的下部，所述的二级扩散装置7设置在出料斗8的里面。
还包括有进料调节板4，所述的进料调节板4在进料口5的里面，进料调节板4的角度可调，调节进料的流量。
所述的机体1除进风口2、出风口6、进料口5、出料斗8外，其余地方均为密闭。
所述的进风口2进入的为风量可调的层流风或旋风；所述的出风口6连接除尘设备，出风量及吸力可调。
所述的出料斗8内的空气为负压。
所述的一级扩散装置3中格栅板的数量为5-20块，一级扩散装置3中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm可调，且自上而下一级扩散装置3中格栅板之间的竖直距离逐渐增大，一级扩散装置3中格栅板在水平方向上的距离为40mm-200mm可调，且自上而下一级扩散装置3中格栅板逐层向机体1中心靠近；一级扩散装置3中格栅板的角度可调，一级扩散装置3中格栅板的横截面形状为直线或圆弧或波浪形。
所述的二级扩散装置7中格栅板的数量为3-20块，二级扩散装置7中每块格栅板的水平截面为方形或圆形，二级扩散装置7中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm，且自上而下二级扩散装置7中格栅板之间的竖直距离逐渐增大，二级扩散装置7中格栅板在水平方向上的距离为40mm-200mm，且自上而下二级扩散装置7中格栅板逐层向出料口中心靠近；二级扩散装置7中格栅板的角度可调，二级扩散装置7中格栅板的横截面形状为直线或圆弧或波浪形。
如图7所示，本发明干式机制砂空气筛，还包括有衬板9和激振装置11，所述的衬板9安装在机体1的内表面，在一级扩散装置3侧面对应的机体1上安装有激振装置11，在二级扩散装置7侧面对应的机体1上也安装有激振装置11，激振装置11可以起到防止物料在一级扩散装置3和二级扩散装置7上结板堵塞的作用。
激振装置11即为激振器，激振器是附加在某些机械和设备上用以产生激励力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器能使被激物件获得一定形式和大小的振动量，从而对物体进行振动和强度试验，或对振动测试仪器和传感器进行校准。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的输送、筛分、密实、成型和土壤砂石的捣固等工作。按激励型式的不同，激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的，简谐的或非简谐的激振力。
工作原理：物料经进料口5进入，调节进料调节板4的角度控制物料进入的流量，从进料口5进入的物料首先经过一级扩散装置3充分散开，由进风口2进入的旋风或层流风从一级扩散装置3格栅板间的间隙吹入，将充分散开的物料吹散分离，粒度小于0.075mm的物料被吹到出风口6，由连接在出风口6的除尘设备负压吸出收集，粒度大于0.075mm的物料落入出料斗8，完成一次分离；落入出料斗8的物料经过二级扩散装置7再次扩散，由于出料斗8内的空气为负压，空气从二级扩散装置7格栅板间的间隙进入，一次分离后还含有的少量粒度小于0.075mm的物料再次被吸入到出风口6排出，完成二次分离；通过PLC控制***根据不同的砂石类型自动调节物料进入的流量、进风量、出风量至合适的匹配值，使出料斗8流出的物料粒度达到要求。
实施例6
一种干式机制砂空气筛，如图5所示，包括有机体1、进风口2、一级扩散装置3、进料口5、出风口6、二级扩散装置7、出料斗8；所述的一级扩散装置3为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置7为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口2设置在机体1的左侧，所述的进料口5设置在机体1的上部，所述的一级扩散装置3在机体1内进料口5的下方，所述的出风口6在机体1的右上部，所述的出料斗8在机体1的下部，所述的二级扩散装置7设置在出料斗8的里面。
所述的一级扩散装置3中格栅板的数量为12块，自上而下第1块格栅板至第3块格栅板之间在竖直方向上的竖直距离为60mm，第3块格栅板至第6块格栅板之间在竖直方向上的竖直距离为80mm，第6块格栅板至第9块格栅板之间在竖直方向上的竖直距离为100mm，第9块格栅板至第12块格栅板之间在竖直方向上的竖直距离为130mm，且各块格栅板自上而下格栅板逐层向机体1中心靠近的水平距离为：第1块格栅板至第3块格栅板之间在水平方向上的竖直距离为60mm，第3块格栅板至第6块格栅板之间在水平方向上的竖直距离为80mm，第6块格栅板至第9块格栅板之间在水平方向上的竖直距离为100mm，第9块格栅板至第12块格栅板之间在水平方向上的竖直距离为130mm。
所述的二级扩散装置7中格栅板的数量为9块，二级扩散装置7中每块格栅板的水平截面为方形或圆形，自上而下第1块格栅板至第3块格栅板之间在竖直方向上的竖直距离为80mm，第3块格栅板至第6块格栅板之间在竖直方向上的竖直距离为110mm，第6块格栅板至第9块格栅板之间在竖直方向上的竖直距离为150mm，且在水平方向上自上而下格栅板逐层向出料口中心靠近的水平距离为：第1块格栅板至第3块格栅板之间在水平方向上的竖直距离为60mm，第3块格栅板至第6块格栅板之间在水平方向上的竖直距离为80mm，第6块格栅板至第9块格栅板之间在水平方向上的竖直距离为100mm，第9块格栅板至第12块格栅板之间在水平方向上的竖直距离为120mm。
实施例7
一种干式机制砂空气筛，如图1-4所示，包括有机体1、进风口2、一级扩散装置3、进料口5、出风口6、二级扩散装置7、出料斗8；所述的一级扩散装置3为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置7为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口2设置在机体1的左侧，所述的进料口5设置在机体1的上部，所述的一级扩散装置3在机体1内进料口5的下方，所述的出风口6在机体1的右上部，所述的出料斗8在机体1的下部，所述的二级扩散装置7设置在出料斗8的里面。
还包括有进料调节板4，所述的进料调节板4在进料口5的里面，进料调节板4的角度在与水平方向成20度-70度角度范围内可调，调节进料的流量。
所述的机体1除进风口2、出风口6、进料口5、出料斗8外，其余地方均为密闭。
所述的进风口2进入的为风量可调的层流风或旋风；所述的出风口6连接除尘设备，出风量及吸力可调。
所述的出料斗8内的空气为负压。
所述的一级扩散装置3中格栅板的数量为5-20块，一级扩散装置3中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm可调，且自上而下格栅板之间的竖直距离逐渐增大，格栅板在水平方向上的距离为40mm-200mm可调，且自上而下格栅板逐层向机体1中心靠近；一级扩散装置3中格栅板的角度在与水平方向成20度-70度角度范围内可调，一级扩散装置3中格栅板的角度在与水平方向成42度-48度时，筛分效果最佳，格栅板的横截面形状为直线或圆弧或波浪形。
所述的二级扩散装置7中格栅板的数量为3-20块，二级扩散装置7中每块格栅板的水平截面为方形或圆形，格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm，且自上而下格栅板之间的竖直距离逐渐增大，格栅板在水平方向上的距离为40mm-200mm，且自上而下格栅板逐层向出料口中心靠近；二级扩散装置7中格栅板的角度在与水平方向成20度-70度角度范围内可调，二级扩散装置7中格栅板的角度在与水平方向成46度-55度角度时筛分效果最佳，格栅板的横截面形状为直线或圆弧或波浪形。
如图7所示，本发明干式机制砂空气筛，还包括有衬板9和激振装置11，所述的衬板9安装在机体1的内表面，在一级扩散装置3侧面对应的机体1上安装有激振装置11，在二级扩散装置7侧面对应的机体1上也安装有激振装置11，激振装置11可以起到防止物料在一级扩散装置3和二级扩散装置7上结板堵塞的作用。激振装置11为现有技术，在些不再赘述。
实施例8
一种干式机制砂空气筛，如图1-4所示，包括有机体1、进风口2、一级扩散装置3、进料口5、出风口6、二级扩散装置7、出料斗8；所述的一级扩散装置3为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置7为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口2设置在机体1的左侧，所述的进料口5设置在机体1的上部，所述的一级扩散装置3在机体1内进料口5的下方，所述的出风口6在机体1的右上部，所述的出料斗8在机体1的下部，所述的二级扩散装置7设置在出料斗8的里面。
所述的一级扩散装置3中格栅板的角度在与水平方向成20度-70度角度范围内可调，所述的一级扩散装置3中格栅板的角度在与水平方向成42度-48度时，筛分效果最佳。
所述的二级扩散装置7中格栅板的角度在与水平方向成20度-70度角度范围内可调，所述的二级扩散装置7中格栅板的角度在与水平方向成46度-55度角度时筛分效果最佳。
实施例9
一种干式机制砂空气筛，如图6所示，包括有机体1、进风口2、一级扩散装置3、进料口5、出风口6、二级扩散装置7、出料斗8；所述的一级扩散装置3为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置7为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口2设置在机体1的左侧，所述的进料口5设置在机体1的上部，所述的一级扩散装置3在机体1内进料口5的下方，所述的出风口6在机体1的右上部，所述的出料斗8在机体1的下部，所述的二级扩散装置7设置在出料斗8的里面。
所述的一级扩散装置中各块格栅板的的中心连接为渐开线的部分弧段10，此时可以起到较好的扩散物料的效果。
实施例10
一种干式机制砂空气筛，如图1所示，包括有机体1、进风口2、一级扩散装置3、进料口5、出风口6、二级扩散装置7、出料斗8；所述的一级扩散装置3为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置7为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口2设置在机体1的左侧，所述的进料口5设置在机体1的上部，所述的一级扩散装置3在机体1内进料口5的下方，所述的出风口6在机体1的右上部，所述的出料斗8在机体1的下部，所述的二级扩散装置7设置在出料斗8的里面。
所述的一级扩散装置3中各块格栅板的间距相等。
所述的二级扩散装置7上各块格栅板的间距相等。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种干式机制砂空气筛，其特征在于，包括有机体（1）、进风口（2）、一级扩散装置（3）、进料口（5）、出风口（6）、二级扩散装置（7）、出料斗（8）；所述的一级扩散装置（3）为一组斜向下阵列的格栅板，所述的二级扩散装置（7）为一组向下俯视断面面积逐渐减小的封闭格栅板，所述的进风口（2）设置在机体（1）的左侧，所述的进料口（5）设置在机体（1）的上部，所述的一级扩散装置（3）在机体（1）内进料口（5）的下方，所述的出风口（6）在机体（1）的右上部，所述的出料斗（8）在机体（1）的下部，所述的二级扩散装置（7）设置在出料斗（8）的里面。
2.根据权利要求1所述的一种干式机制砂空气筛，其特征在于，还包括有进料调节板（4），所述的进料调节板（4）在进料口（5）的里面，进料调节板（4）的角度可调。
3.根据权利要求1所述的一种干式机制砂空气筛，其特征在于，所述的机体（1）除进风口（2）、出风口（6）、进料口（5）、出料斗（8）外，其余地方均为密闭。
4.根据权利要求1所述的一种干式机制砂空气筛，其特征在于，所述的进风口（2）进入的为风量可调的层流风或旋风；所述的出风口（6）连接除尘设备，出风量及吸力可调。
5.根据权利要求1所述的一种干式机制砂空气筛，其特征在于，所述的出料斗（8）内的空气为负压。
6.根据权利要求1所述的一种干式机制砂空气筛，其特征在于，所述的一级扩散装置（3）的格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm可调，所述的二级扩散装置（7）的格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm可调。
7.根据权利要求6所述的一种干式机制砂空气筛，其特征在于，所述的一级扩散装置（3）中格栅板的数量为5-20块，一级扩散装置（3）中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm可调，且自上而下一级扩散装置（3）中格栅板之间的竖直距离逐渐增大，一级扩散装置（3）中格栅板在水平方向上的距离为40mm-200mm可调，且自上而下一级扩散装置（3）中格栅板逐层向机体中心靠近；一级扩散装置（3）中格栅板的角度可调，一级扩散装置（3）中格栅板的横截面形状为直线或圆弧或波浪形。
8.根据权利要求6所述的一种干式机制砂空气筛，其特征在于，所述的二级扩散装置（7）中格栅板的数量为3-20块，二级扩散装置（7）中每块格栅板的水平截面为方形或圆形，二级扩散装置（7）中格栅板在竖直方向上的距离为50mm-200mm，且自上而下二级扩散装置（7）中格栅板之间的竖直距离逐渐增大，二级扩散装置（7）中格栅板在水平方向上的距离为40mm-200mm，且自上而下二级扩散装置（7）中格栅板逐层向出料口中心靠近；二级扩散装置（7）中格栅板的角度可调，二级扩散装置（7）中格栅板的横截面形状为直线或圆弧或波浪形。
9.根据权利要求1所述的一种干式机制砂空气筛，其特征在于，所述的一级扩散装置（3）上各块格栅板的间距相等，所述的二级扩散装置（7）上各块格栅板的间距相等。
10.根据权利要求1所述的一种干式机制砂空气筛，其特征在于，还包括有衬板（9）和激振装置（11），所述的衬板（9）安装在机体的内表面，在一级扩散装置（3）侧面对应的机体（1）上安装有激振装置（11），在二级扩散装置（7）侧面对应的机体（1）上也安装有激振装置（11）。
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