CN205976530U - 用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽，包括：拼装形成的灌浆槽，所述灌浆槽的一端设有导流槽，所述导流槽的进料口的开口大小大于与所述灌浆槽连接的出料口的开口大小；以及可拆卸地连接于所述灌浆槽底部、且可收折的斜撑结构。本实用新型的溜槽便于拆卸，在灌浆完成后将溜槽拆卸存放，占用空间少且不易损坏，可重复使用。斜撑结构支撑稳定牢固，方便调整支撑角度，该溜槽具有实用性强、安拆方便、施工简便以及降低成本等优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽。
背景技术
随着超高层建筑越来越多，型钢混凝土结构的应用也越来越广泛。由于型钢柱柱底与底板混凝土之间有预留空间，需要进行二次灌浆。型钢柱底二次灌浆是型钢混凝土结构施工的重点，二次灌浆成型质量直接影响结构的质量和安全。由于巨型异型钢柱截面尺寸巨大且形状不规则，为了保证二次灌浆料的密实，采用多点同时进行灌注的灌浆方式，需要设置溜槽来引导灌浆料浆液的流动。溜槽采用木模板制作而成，如果直接采用全新的模板切割，则会造成材料的浪费。传统的溜槽木模板之间直接用钉子连接，溜槽存放会占用较大的空间，且在运输和存放过程中容易损坏。由于溜槽与地面之间必须呈一角度，才能保证灌浆料流动迅速，如果直接采用在溜槽下部设置木方或钢筋支撑，则支撑不稳固且角度不能保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽，解决现有木模板制作的溜槽存在的存放时占用空间大、运输和存放易损坏和利用垫设木方使溜槽倾斜导致支撑不稳固角度不能保证的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本实用新型提供了一种用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽，包括：
拼装形成的灌浆槽，所述灌浆槽的一端设有导流槽，所述导流槽的进料口的开口大小大于与所述灌浆槽连接的出料口的开口大小；以及
可拆卸地连接于所述灌浆槽底部、且可收折的斜撑结构。
本实用新型的溜槽便于拆卸，在灌浆完成后将溜槽拆卸存放，占用空间少且不易损坏，可重复使用。斜撑结构支撑稳定牢固，方便调整支撑角度，该溜槽具有实用性强、安拆方便、施工简便以及降低成本等优势。
本实用新型用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽的进一步改进在于，所述灌浆槽包括槽底板、立设于所述槽底板两侧的槽侧板以及可拆卸地连接于所述槽底板和所述槽侧板的连接板，所述连接板设于所述槽底板和所述槽侧板的连接角部处。
本实用新型用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽的进一步改进在于，所述连接板为L型结构，通过连接螺栓与所述槽底板和所述槽侧板可拆卸地连接。
本实用新型用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽的进一步改进在于，所述连接板和所述槽底板与所述槽侧板的连接处垫设有密封垫片。
本实用新型用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽的进一步改进在于，所述斜撑结构包括通过合页连接的多个支撑板，一个所述支撑板的两端所连接的合页分别设于所述支撑板的顶面和底面。
本实用新型用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽的进一步改进在于，所述斜撑结构设于靠近所述导流槽的一侧，通过所述斜撑结构支撑所述灌浆槽呈倾斜状。
附图说明
图1为本实用新型用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型提供了一种用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽，解决用于型钢柱底灌浆的溜槽浪费材料、容易损坏、固定困难以及灌浆效率低的问题。本实用新型的溜槽呈Y型状，顶部具有开口较大的敞口，底部具有开口较小的窄口，使用时从敞口灌入灌浆料，从窄口送入型钢柱柱底，且该溜槽通过斜撑结构呈倾斜状态，使得灌浆料在溜槽内形成一定的流速，在从窄口离开溜槽时具有一定的初速度，便于灌浆的顺利进行。本实用新型的流程具有实用性强、安拆方便、施工简便以及降低成本的优势。下面结合附图对本实用新型用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽进行说明。
如图1所示，本实用新型用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽包括灌浆槽10和斜撑结构20，灌浆槽10通过拼装形成，在灌浆槽10的一端设有导流槽11，该导流槽11的进料口111的开口大小大于与灌浆槽10连接的出料口112的开口大小，导流槽11呈梯形结构，通过进料口111和出料口112的尺寸变化使得灌浆料加入到灌浆槽10内时具备一定的初速度，且进料口111设计较大的尺寸也便于灌浆料的加入。斜撑结构20可拆卸地连接于灌浆槽10的底部，该斜撑结构20为可收折结构，在灌浆完成后，可以将斜撑结20收折起来，减少占用空间。
灌浆槽10包括槽底板12、立设于槽底板12两侧的槽侧板13以及可拆卸地连接于槽底板12和槽侧板13的连接板14，该连接板14设于槽底板12和槽侧板13的连接角部处。灌浆槽10呈U形状，通过槽底板12和槽侧板13围合形成U形槽。连接板14为L型结构，L型结构的一条折边与槽底板12贴合连接，另一条折边与槽侧板13贴合连接，该连接板14通过连接螺栓与槽底板12和槽侧板13可拆卸地连接。在需要灌浆时，利用连接板14和连接螺纹将槽底板12和槽侧板13拼装形成灌浆槽10，利用灌浆槽10进行灌浆，灌浆完成后，再将连接板14与槽底板12和槽侧板13拆卸连接，方便收置搁放。在连接板14和槽底板12与槽侧板13的连接处垫设有密封垫片，通过密封垫片防止灌浆料从连接孔洞流出。
斜撑结构20包括通过合页22连接的多个支撑板21，相邻的两个支撑板21之间通过合页连接，实现折叠的功能，在一个支撑板21两端所连接的合页22分别设于支撑板21的顶面和底面，在灌浆时，将斜撑结构20展开支撑在地面上，以使得灌浆槽10呈倾斜状，便于灌浆料流入到型钢柱底部，支撑板21和合页22保证了斜撑结构20的支撑稳定性和刚度，在灌浆完成后，通过合页22将支撑板21收折起来，减少占地空间。
斜撑结构20设于靠近导流槽11的一侧，通过斜撑结构20支撑灌浆槽10呈倾斜状，即于地面呈一定角度设置，且斜撑结构20保证了灌浆槽10的支撑稳定。
本实用新型用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽可采用施工现场的废料制作而成，具体地，利用废旧的模板切割形成Y型板块作为槽底板，该槽底板的截面尺寸上宽下窄，宽的一端作为敞口，窄的一端作为窄口，灌浆料从敞口进入，从窄口流出。而后利用废旧模板切割形成槽侧板，将槽侧板立设在槽底板的两侧，该槽侧板与变截面处的槽底板围合形成导流槽，该导流槽呈梯形结构，槽侧板与非变截面处的槽底板围合形成灌浆槽。槽侧板在变截面处通过切口紧密接触，防止漏浆。每块槽侧板上开设有螺钉孔。利用角钢作为连接板，将角钢通过螺钉连接槽底板和槽侧板，角钢包覆了槽底板和槽侧板的连接处，该角钢既起到了连接的作用，还起到了防止浆液流出的作用。在螺钉连接处垫设有密封垫片，以防止灌浆料溢出。而后切割成条形的废旧模板，相邻的两个模板通过合页连接，实现折叠效果，再通过合页将斜撑结构连接到槽底板上，在设置合页连接模板时，一个模板上的两个合页分别设于该模板的顶面和底面，这样就形成了本实用新型的拼装式的溜槽。
本实用新型用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽的有益效果为：
便于拆卸，灌浆完成后将溜槽拆卸存放，占用空间少且不易损坏，可重复使用。
通过螺钉和连接板实现可拆卸的连接，可防止灌浆料溢出，减少灌浆料的浪费。
利用废旧模板进行制作，节约成本和材料，符合现代建筑施工提倡的绿的节约理念。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽，其特征在于，包括：
拼装形成的灌浆槽，所述灌浆槽的一端设有导流槽，所述导流槽的进料口的开口大小大于与所述灌浆槽连接的出料口的开口大小；以及
可拆卸地连接于所述灌浆槽底部、且可收折的斜撑结构。
2.如权利要求1所述的用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽，其特征在于，所述灌浆槽包括槽底板、立设于所述槽底板两侧的槽侧板以及可拆卸地连接于所述槽底板和所述槽侧板的连接板，所述连接板设于所述槽底板和所述槽侧板的连接角部处。
3.如权利要求2所述的用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽，其特征在于，所述连接板为L型结构，通过连接螺栓与所述槽底板和所述槽侧板可拆卸地连接。
4.如权利要求3所述的用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽，其特征在于，所述连接板和所述槽底板与所述槽侧板的连接处垫设有密封垫片。
5.如权利要求1所述的用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽，其特征在于，所述斜撑结构包括通过合页连接的多个支撑板，一个所述支撑板的两端所连接的合页分别设于所述支撑板的顶面和底面。
6.如权利要求1所述的用于巨型钢柱柱脚灌浆的拼装式溜槽，其特征在于，所述斜撑结构设于靠近所述导流槽的一侧，通过所述斜撑结构支撑所述灌浆槽呈倾斜状。
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